冲压模具制造技术

技术编号:17358956 阅读:50 留言:0更新日期:2018-02-28 05:51
本实用新型专利技术公开了冲压模具,涉及模具领域。本实用新型专利技术提供一种冲压模具,包括冲裁冲头、模具主体和导向组件,模具主体上开设有冲裁通道,冲裁通道用于废料通过,冲裁通道沿第一方向延伸。导向组件与模具主体连接,并且导向组件和冲裁冲头分别位于冲裁通道的两端。冲裁冲头用于推动废料。导向组件具有导向面,导向面位于导向组件靠近冲裁通道的一侧,并且导向面与任意平面的交线为曲线。本实用新型专利技术还提供一种冲压模具,其导向面包括多个导向平面,并且多个导向平面相互连接,每两个相连接的导向平面之间形成钝角。本实用新型专利技术提供的冲压模具能保证废料顺利的导出,避免废料沾附在冲压模具上造成打坏冲压模具的情况,能延长冲压模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具
本技术涉及模具领域,具体而言,涉及冲压模具。
技术介绍
传统侧冲模具,冲裁冲头和冲裁刀口将废料导出。而其中,废料导向部件只有一个单方向的弧度,其目的是将废料的水平方向运动调整为垂直下落。但在实际使用过程中,这种“单方向弧面”往往会出现黏住废料的情况,导致废料下落不顺畅。当废料变形,大面积和废料导向部件的弧面黏在一起,便会无法朝下运动,进而打坏模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具,其能保证废料顺利的导出,避免废料沾附在冲压模具上造成打坏冲压模具的情况,能延长冲压模具的使用寿命。本技术提供一种技术方案:一种冲压模具,包括冲裁冲头、模具主体和导向组件,所述模具主体上开设有冲裁通道,所述冲裁通道用于废料通过,所述冲裁通道沿第一方向延伸,所述导向组件与所述模具主体连接,并且所述导向组件和所述冲裁冲头分别位于所述冲裁通道的两端,所述冲裁冲头选择性地伸入冲裁通道以带动所述废料朝向所述导向组件移动,或者所述冲裁冲头远离所述导向组件,所述导向组件具有导向面,所述导向面位于所述导向组件靠近所述冲裁通道的一侧,并且所述导向面与任意平面的交线为曲线。进一步地,所述导向面位于所述导向面的任意切面的单侧。进一步地,所述导向面的任意两个切面之间形成的包含所述导向面的角为直角或者钝角。进一步地,所述导向面包括第一导向段和第二导向段,所述第一导向段和所述第二导向段共同形成导向面,所述第一导向段的切面与所述第一方向所在直线之间的夹角为0°~45°,所述第二导线段的切面与所述第一方向所在直线形成的夹角小于或等于90°。进一步地,所述导向面为球面。进一步地,所述导向面为椭球面。进一步地,所述导向面与所述模具主体共同围成导向通道,并且所述导向组件与所述模具主体形成排出通道,所述排出通道通过所述导向通道与所述冲裁通道连通。进一步地,所述排出通道沿第二方向延伸,所述第一方向与所述第二方向相垂直。进一步地,所述冲裁通道自靠近所述导向组件一端至远离所述导向组件一端宽度逐渐变小。一种冲压模具,包括冲裁冲头、模具主体和导向组件,所述模具主体上开设有冲裁通道,所述冲裁通道用于废料通过,所述冲裁通道沿第一方向延伸,所述导向组件与所述模具主体连接,并且所述导向组件和所述冲裁冲头分别位于所述冲裁通道的两端,所述冲裁冲头选择性地伸入冲裁通道以带动所述废料朝向所述导向组件移动,或者所述冲裁冲头远离所述导向组件,所述导向组件具有导向面,所述导向面位于所述导向组件靠近所述冲裁通道的一侧,并且所述导向面包括多个导向平面,多个所述导向平面相互连接,每两个相连接的所述导向平面之间形成钝角。相比现有技术,本技术提供的冲压模具的有益效果是:本技术提供的冲压模具通过冲裁冲头将废料通过冲裁通道推向导向组件。导向组件具有导向面,并且导向面与任意平面的交线均为曲线,该曲线上的每一个点所形成的导向面的切面不全平行,所以导向面对废料在任意一个平面内的作用力均为多向的,使得废料经过导向面的导向之后的运动方向也是多向的,能避免废料黏附在导向面上造成打坏冲压模具的情况,保证导向组件的工作质量和效率,延长冲压模具的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的第一实施例提供的冲压模具的结构示意图;图2为本技术的第一实施例提供的导向结构的结构示意图;图3为本技术的第一实施例提供的废料在导向面上的运动趋势示意图;图4为本技术的第二实施例提供的废料在冲压模具中移动路线示意图。图标:10-冲压模具;100-冲裁冲头;200-模具主体;210-冲裁通道;220-排出通道;300-导向组件;310-导向面;311-第一导向段;312-第二导向段;320-导向通道。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图,对本技术的具体实施方式进行详细说明。第一实施例请参阅图1,本实施例提供了一种冲压模具10,其保证废料顺利的导出,避免废料沾附在冲压模具10上造成打坏冲压模具10的情况,能延长冲压模具10的使用寿命。冲压模具10包括冲裁冲头100、模具主体200和导向组件300,其中模具主体200上开设有冲裁通道210,冲裁通道210用于废料的通过,并且冲裁通道210沿第一方向延伸。导向组件300与模具主体200连接,并且导向组件300和冲裁冲头100分别位于冲裁通道210的两端,并且冲裁冲头100选择性地伸入冲裁通道210以带动废料朝向导向组件300移动,或者冲裁冲头100远离导向组件300以准备下一次推送废料。通过冲裁冲头100推送的废料在穿过冲裁通道210并通过导向组件300的导向将废料排出。其中导向组件300具有导向面310,导向面310位于导向组件300靠近冲裁通道210的一侧,并且导向面310与任意平面的交线为曲线。需要说明的是,导向面310与任意平面的交线为曲线指代的是,导向面310与任意一个平面相交形成的交线均为曲线,由此限定出的导向面310为一个曲面,并且该曲面能使废料经过导向面310的导向之后能沿多种方向排出。请结合参阅图1和图2,废料运动至导向面310,并且废料与导向面310接触于一点,导向面310向废料提供的力的方向均垂直于过该本文档来自技高网...
冲压模具

【技术保护点】
一种冲压模具,其特征在于,包括冲裁冲头、模具主体和导向组件,所述模具主体上开设有冲裁通道,所述冲裁通道用于废料通过,所述冲裁通道沿第一方向延伸,所述导向组件与所述模具主体连接,并且所述导向组件和所述冲裁冲头分别位于所述冲裁通道的两端,所述冲裁冲头选择性地伸入冲裁通道以带动所述废料朝向所述导向组件移动,或者所述冲裁冲头远离所述导向组件,所述导向组件具有导向面,所述导向面位于所述导向组件靠近所述冲裁通道的一侧,并且所述导向面与任意平面的交线为曲线。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具,其特征在于,包括冲裁冲头、模具主体和导向组件,所述模具主体上开设有冲裁通道,所述冲裁通道用于废料通过,所述冲裁通道沿第一方向延伸,所述导向组件与所述模具主体连接,并且所述导向组件和所述冲裁冲头分别位于所述冲裁通道的两端,所述冲裁冲头选择性地伸入冲裁通道以带动所述废料朝向所述导向组件移动,或者所述冲裁冲头远离所述导向组件,所述导向组件具有导向面,所述导向面位于所述导向组件靠近所述冲裁通道的一侧,并且所述导向面与任意平面的交线为曲线。2.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述导向面位于所述导向面的任意切面的单侧。3.根据权利要求2所述的冲压模具,其特征在于,所述导向面的任意两个切面之间形成的包含所述导向面的角为直角或者钝角。4.根据权利要求1-3任意一项所述的冲压模具,其特征在于,所述导向面包括第一导向段和第二导向段,所述第一导向段和所述第二导向段共同形成导向面,所述第一导向段的切面与所述第一方向所在直线之间的夹角为0°~45°,所述第二导向段的切面与所述第一方向所在直线形成的夹角小于或等于90°。5.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述导向面...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国柱陈彬茜
申请(专利权)人:奥克斯空调股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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