一种GCr15轴承钢的制备方法技术
A preparation method of GCr15 bearing steel
The invention relates to a preparation method of a GCr15 bearing steel, which belongs to the field of metallurgical materials. A preparation method of GCr15 bearing steel, the method includes rolling and annealing steps, wherein, the annealing steps: steel rolling immediately after the water at a speed of 10~30 DEG /s to 450 DEG to 510 DEG C, then will steel heated to a subcritical temperature 690 to 710 DEG C for annealing the annealing time, 4 ~ 5h, then cooled to room temperature. The method of the invention makes use of the afterheat after rolling, saves energy and reduces the production cycle.
【技术实现步骤摘要】
一种GCr15轴承钢的制备方法
本专利技术涉及一种GCr15轴承钢的制备方法，属于冶金材料领域。
技术介绍
为了改善GCr15轴承钢的冷加工性能，热变形后需要对其进行球化退火。目前，工业生产中多采用离线临界球化退火方法，即轧后冷却至室温，随后再加热至临界区间温度进行等温球化退火。该方法生产周期较长，球化退火后碳化物尺寸较大。因此，需要一种生产周期较短并且可有效细化碳化物尺寸的轴承钢球化退火方法。
技术实现思路
针对目前GCr15轴承钢球化退火周期较长，球化后碳化物尺寸较大的问题，本专利技术提供了一种GCr15轴承钢的制备方法，其中所述退火步骤为在线亚临界球化退火方法。本专利技术所述的一种GCr15轴承钢亚临界球化退火方法，有利于节省能源、缩短生产周期，并且可以有效细化球化碳化物尺寸。一种GCr15轴承钢的制备方法，所述方法包括轧制和退火的步骤，其中，所述退火的步骤为：钢材终轧结束后立即以10～30℃/s的速度水冷至450℃～510℃，随后将钢材加热至亚临界温度690℃～710℃进行退火，退火时间4～5h，最后空冷至室温。优选地，所述退火的步骤为：钢材终轧结束后立即以1...
【技术保护点】
一种GCr15轴承钢的制备方法，其特征在于：所述方法包括轧制和退火的步骤，其中，所述退火的步骤为：钢材终轧结束后立即以10～30℃/s的速度水冷至450℃～510℃，随后将钢材加热至亚临界温度690℃～710℃进行退火，退火时间4～5h，最后空冷至室温。
【技术特征摘要】
1.一种GCr15轴承钢的制备方法，其特征在于：所述方法包括轧制和退火的步骤，其中，所述退火的步骤为：钢材终轧结束后立即以10～30℃/s的速度水冷至450℃～510℃，随后将钢材加热至亚临界温度690℃～710℃进行退火，退火时间4～5h，最后空冷至室温。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述退火的步骤为：钢材终轧结束后立即以10～30℃/s的速度水冷至450℃，随后将钢材加热至亚临界温度700℃进行退火，退火时间4h，最后空冷至室温。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述轧制的步骤为：将钢锭或连铸坯加热至1200℃，保温时间0.5～3h，随后进行热轧，其中，开轧温度为1050℃～1200℃，终轧温度为800℃～1050℃，得到尺寸为Φ10mm～Φ30mm的钢棒。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法包括下述工艺步骤：步骤1、按GCr15轴承钢的成分备...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长生，李振兴，任津毅，李彬周，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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