一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺，属于奥氏体不锈钢锻件晶粒细化工艺领域，该奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺具体步骤为锻前对锻件进行准备处理、在设定的温度范围内锻造、对锻造成型后的锻件进行冷却、锻后归类。本发明专利技术工艺成熟，奥氏体不锈钢锻件内晶粒细化效果好，晶粒排列规则，有效的提高了产品的力学性能，采用多火次锻造能够防止奥氏体不锈钢锻件裂纹的产生，克服了奥氏体不锈钢锻件传统锻造工艺的缺陷，本工艺生产的奥氏体不锈钢锻件还提高了材料的抗腐蚀、抗蠕变和耐氧化、耐疲劳、耐高温的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺
本专利技术属于奥氏体不锈钢锻件晶粒细化工艺
，尤其涉及一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺。
技术介绍
由于奥氏体不锈钢具有全面、良好的综合性能，在石油、化学、轻工、食品、肥料、造纸、医药等行业中获得了广泛的应用。例如，在化学工业领域广泛应用于硫酸、亚硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、盐酸、氢氧化钠等生产装置；在无机化学工业领域广泛应用于食盐、氯、氨等生产装置；在石油精炼工业领域广泛应用于常压蒸馏、减压蒸馏、接触分离、接触改质、加氢脱硫、加氢裂化等生产装置。自从第一种奥氏体不锈钢于二十世纪初期于德国被开发出来以后，奥氏体不锈钢一直是根据各种技术要求和当时的生产能力按不同道路不断发展起来的。促使奥氏体不锈钢发展的一个重要推动力是用户对可抵抗日益恶劣环境材料的更高需求。早期，人们曾通过加入钼和硅来增加不锈钢抵抗各种酸腐蚀的能力。造成高合金化不锈钢三十年代就得以发展的一个特殊介质是硫酸。在法国和瑞典，人们曾开发了含20％铬、25％镍、4.5％钼和1.5％铜的合金，而在美国则按相似的方法研制出了含20％铬、30％镍、2.5％钼和3.5％铜的合金。自上世纪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺，其特征在于，所述奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺具体包括以下步骤：步骤一：锻前对奥氏体不锈钢锻件进行准备处理，将需要锻造的奥氏体不锈钢锻件擦净后放置在锻炉内，所述锻炉的温度控制在600～650℃，所述奥氏体不锈钢锻件在锻炉内保温2～4分钟；步骤二：在设定的锻造温度范围内锻造，所述锻造温度的中下限为1000～850℃,所述奥氏体不锈钢锻件经锻造变形，所述锻造的变形量为≥10%；步骤三：对锻造成型后的奥氏体不锈钢锻件进行水冷冷却，使奥氏体不锈钢锻件表面温度迅速下降；步骤四：锻后归类，将水冷降温后的奥氏体不锈钢锻件贴上标签，然后归类入库。

【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺，其特征在于，所述奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺具体包括以下步骤：步骤一：锻前对奥氏体不锈钢锻件进行准备处理，将需要锻造的奥氏体不锈钢锻件擦净后放置在锻炉内，所述锻炉的温度控制在600～650℃，所述奥氏体不锈钢锻件在锻炉内保温2～4分钟；步骤二：在设定的锻造温度范围内锻造，所述锻造温度的中下限为1000～850℃,所述奥氏体不锈钢锻件经锻造变形，所述锻造的变形量为≥10%；步骤三：对锻造成型后的奥氏体不锈钢锻件进行水冷冷却，使奥氏体不锈钢锻件表面温度迅速下降；步骤四：锻后归类，将水冷降温后的奥氏体不锈钢锻件贴上标签，然后归类入库。2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺，其特征在于，所述步骤一中锻件温度在630±10℃,所述步骤一中奥氏体不锈钢锻件在锻炉内保温时间为3分钟。3.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺，其特征在于，所述步骤二中奥氏体不锈钢锻件900±30℃温度下进行锻造变形,所述步骤二中锻造的变形量为10～14%。4.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢锻件晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞庆，张忠明，张伟东，王忠安，马晗珺，
申请(专利权)人：无锡宏达重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32