一种金属韧化处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种金属韧化处理系统，主要解决现有技术中存在的加工复杂，使用不方便的技术问题，本发明专利技术通过采用包括传送带，温度调节装置；还包括接触式压力装置，与接触式压力装置连接的电动位置调整机构，温度调节装置与接触式压力装置位于同一位置；与温度调节装置、接触式压力装置及电动位置调整机构均连接的控制单元；与控制单元通过无线通讯单元连接的远程服务器端；接触式压力装置地面设有压力传感器，压力传感器用于采集压力值反馈于所述控制单元；控制单元包括第一存储介质，第一处理器，第一储存介质用于存储金属韧化控制程序，第一处理器用于执行所述金属韧化控制程序的技术方案，较好的解决了该问题，用于金属韧化生产处理中。

【技术实现步骤摘要】
一种金属韧化处理系统
本专利技术涉及金属材料加工领域，特别涉及到一种金属韧化处理系统。
技术介绍
金属韧性是金属的一种力学性能，是金属在给定外界条件下所表现的行为。一般来说，金属韧化是指金属材料在塑性变形和断裂全过程中吸收的能量，它是强度和塑性的综合表现。强度是材料抵抗变形和断裂的能力，塑性表示断裂时塑性变形程度。因此，技术人员可通过材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的多少来表示塑性的高低。传统的改善金属塑性的方法包括压力加工工艺，通过对金属的外界压力使金属产生塑性变形，在塑性变形的过程中改变金属晶粒的大小和取向，并通过温加工工艺进一步提高韧性。但是，其存在加工复杂，使用不方便的问题。因此，提供一种加工方法简单、使用方便的金属韧化处理系统就很有必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中存在的加工复杂，使用不方便的问题。提供一种新的金属韧化处理系统，该金属韧化处理系统具有加工方法简单、使用方便的特点。为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：一种金属韧化处理系统，所述系统包括传送带1，位于传送带1上的温度调节装置2；所述系统还包括接触式压力装置5，与接触式压力装置5连接的电动位置调整机构9，所述温度调节装置2与接触式压力装置5位于同一位置；与所述温度调节装置2、接触式压力装置5及电动位置调整机构9均连接的控制单元6；与所述控制单元6通过无线通讯单元7连接的远程服务器8；所述接触式压力装置5地面设有压力传感器3，所述压力传感器3用于采集压力值反馈于所述控制单元6；所述控制单元6包括第一存储介质，第一处理器，所述第一储存介质用于存储金属韧化控制程序，所述第一处理器用于执行所述金属韧化控制程序，以完成下列步骤：(1)控制电动位置调整机构9将待处理金属样品4传输到指定位置；(2)控制接触式压力装置5在金属样品4上施加剪切应力，同时接收位于接触式压力装置5地面的压力传感器3的压力值，作为调节压力的参考，所述剪切应力为所述金属样品4的屈服点的5％-10％；(3)将完成步骤(2)的金属样品4传输到温度调节装置2内，调节温度经历至少3个周期为T的加热-冷却循环，所述加热-冷却循环中的加热温度大于相变点温度，冷却温度小于相变温度，所述周期T≤20S。本专利技术的工作原理：本专利技术设置一条作业流水线，包括压力加工位及温度加工位。采用电动位置调整机构9将金属样品4依次输送到应该加工的位置，首先进行压力加工，再进行温度加工。压力加工时，通过接触式压力装置5对金属样品4进行压力加工，同时通过压力传感器3的反馈能够精准控制压力值，提高压力加工准确度，本专利技术中压力加工为与温度加工为同一个，因此本专利技术在温度的加工的公式进行剪切应力加工，利用金属材料的相变提高金属的韧化强度。本专利技术通过设置远程服务器8，能够便于企业总体控制，并能够保证现场安全，不至于造成人员危险。上述技术方案中，为优化，进一步地，所述远程服务器8包括第二存储介质、第二处理器及显示装置，所述第二储存介质储存有数据后处理程序，所述显示装置用于显示数据后处理结果，所述第二处理器用于执行所述数据后处理程序。进一步地，所述数据后处理程序包括以下步骤：(A)接收控制单元6通过无线通讯单元7传输的数据；(B)根据数据绘制施加的压力值曲线，温度变化曲线；(C)将步骤(B)中曲线传输到显示装置用于显示；(D)重复步骤(B)-步骤(C)，实时更新变化曲线。进一步地，所述加热-冷却循环中的加热温度不超过40℃，冷却温度不低于-40℃。进一步地，所述周期T为15S-20S。进一步地，所述温度调节装置2包括高频微波加热装置及气流风冷装置。进一步地，述无线通讯单元7包括GPS/WIFI通讯单元。进一步地，所述电动位置调整机构9包括机械手，所述机械手用于取放所述金属样品4。进一步地，所述机械手包括磁力机械手，所述金属样品4周围设有铁质模具，所述铁质模具用于摆放所述金属样品4。本专利技术的远程服务端还可以设置后处理程序对数据进行归纳统计及显示。能够绘制加工过程曲线，包括压力曲线及温度曲线。并可以增加超声波检测装置对金属韧性指标进行检测。本专利技术中的温度调节装置2包括高频微波加热装置及气流风冷装置分别进行升温和冷却操作。同时，为了便捷的调整金属样品4的位置移动，采用机械手自动控制移动位置。为了简化机械手，可以对金属样品4设置磁性材料的外框模具，比如铁质。通过在机械手上设置磁力装置，利用金属通电可变换磁性的特性，使用磁力装置实现金属的位置移动。本专利技术的有益效果：效果一，进一步提高金属样品4韧性强度；效果二，使金属韧性处理加工更加便捷，自动化程度更强；效果三，通过使用远程服务端的后数据处理，对数据进行加工展示，便于监控加工过程；效果四，使用双频带通讯能够提高数据交互的稳定性及可靠性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1，金属韧性处理系统示意图。图2，金属韧化控制程序流程图。附图中，1-传送带，2-温度调节装置，3-压力传感器，4-金属样品，5-接触式压力装置，6-控制单元，7-无线通讯单元，8-远程服务器，9-电动位置调整机构。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1本实施提供一种金属韧化处理系统，如图1，所述系统包括传送带1，位于传送带1上的温度调节装置2；所述系统还包括接触式压力装置5，与接触式压力装置5连接的电动位置调整机构9，所述温度调节装置2与接触式压力装置5位于同一位置；与所述温度调节装置2、接触式压力装置5及电动位置调整机构9均连接的控制单元6；与所述控制单元6通过无线通讯单元7连接的远程服务器8；所述接触式压力装置5地面设有压力传感器3，所述压力传感器3用于采集压力值反馈于所述控制单元6；所述控制单元6包括第一存储介质，第一处理器，所述第一储存介质用于存储金属韧化控制程序，所述第一处理器用于执行所述金属韧化控制程序，如图2，以完成下列步骤：(1)控制电动位置调整机构9将待处理金属样品4传输到指定位置；(2)控制接触式压力装置5在金属样品4上施加剪切应力，同时接收位于接触式压力装置5地面的压力传感器3的压力值，作为调节压力的参考，所述剪切应力为所述金属样品4的屈服点的5％-10％；(3)将完成步骤(2)的金属样品4传输到温度调节装置2内，调节温度经历至少3个周期为T的加热-冷却循环，所述加热-冷却循环中的加热温度大于相变点温度，冷却温度小于相变温度，所述周期T≤20S。本实施例的工作流程：采用电动位置调整机构9将金属样品4依次输送到应该加工的位置，首先进行压力加工，再进行温度加工。压力加工时，通过接触式压力装置5对金属样品4进行压力加工，同时通过压力传感器3的反馈能够精准控制压力值，提高压力加工准确度，本专利技术中压力加工为与温度加工为同一个，因此本专利技术在温度的加工的公式进行剪切应力加工，利用金属材料的相变提高金属的韧化强度。本专利技术通过设置远程服务器8，能够便于企业总体控制，并能够保证现场安全，不至于造成人员危险。其中，所述温度加工位和压力加工位数量可设置多个以提高效率。具体地，所述远程服务器8包括第二存储介质、第二处理器及显示装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属韧化处理系统，其特征在于：所述系统包括传送带(1)，位于传送带(1)上的温度调节装置(2)；所述系统还包括接触式压力装置(5)，与接触式压力装置(5)连接的电动位置调整机构(9)，所述温度调节装置(2)与接触式压力装置(5)位于同一位置；与所述温度调节装置(2)、接触式压力装置(5)及电动位置调整机构(9)均连接的控制单元(6)；与所述控制单元(6)通过无线通讯单元(7)连接的远程服务器(8)；所述接触式压力装置(5)地面设有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)用于采集压力值反馈于所述控制单元(6)；所述控制单元(6)包括第一存储介质，第一处理器，所述第一储存介质用于存储金属韧化控制程序，所述第一处理器用于执行所述金属韧化控制程序，以完成下列步骤：(1)控制电动位置调整机构(9)将待处理金属样品(4)传输到指定位置；(2)控制接触式压力装置(5)在金属样品(4)上施加剪切应力，同时接收位于接触式压力装置(5)地面的压力传感器(3)的压力值，作为调节压力的参考，所述剪切应力为所述金属样品(4)的屈服点的5％‑10％；(3)将完成步骤(2)的金属样品(4)传输到温度调节装置(2)内，调节温度经历至少3个周期为T的加热‑冷却循环，所述加热‑冷却循环中的加热温度大于相变点温度，冷却温度小于相变温度，所述周期T≤20S。...

【技术特征摘要】
1.一种金属韧化处理系统，其特征在于：所述系统包括传送带(1)，位于传送带(1)上的温度调节装置(2)；所述系统还包括接触式压力装置(5)，与接触式压力装置(5)连接的电动位置调整机构(9)，所述温度调节装置(2)与接触式压力装置(5)位于同一位置；与所述温度调节装置(2)、接触式压力装置(5)及电动位置调整机构(9)均连接的控制单元(6)；与所述控制单元(6)通过无线通讯单元(7)连接的远程服务器(8)；所述接触式压力装置(5)地面设有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)用于采集压力值反馈于所述控制单元(6)；所述控制单元(6)包括第一存储介质，第一处理器，所述第一储存介质用于存储金属韧化控制程序，所述第一处理器用于执行所述金属韧化控制程序，以完成下列步骤：(1)控制电动位置调整机构(9)将待处理金属样品(4)传输到指定位置；(2)控制接触式压力装置(5)在金属样品(4)上施加剪切应力，同时接收位于接触式压力装置(5)地面的压力传感器(3)的压力值，作为调节压力的参考，所述剪切应力为所述金属样品(4)的屈服点的5％-10％；(3)将完成步骤(2)的金属样品(4)传输到温度调节装置(2)内，调节温度经历至少3个周期为T的加热-冷却循环，所述加热-冷却循环中的加热温度大于相变点温度，冷却温度小于相变温度，所述周期T≤20S。2.根据权利要求1所述的一种金属韧化处理系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：解正云，
申请(专利权)人：无锡市京锡冶金液压机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32