一种弹簧定型机制造技术

本发明专利技术涉及圆柱压缩弹簧的生产设备技术领域，尤其是一种弹簧定型机，包括机架，在所述机架的上端固定有工作台面，在所述工作台面的一侧设置有控制盒，在所述机架的内部设置有弹簧收集箱，所述工作台面上端的两侧均设置有立板，所述立板的内侧设置有定型气缸，所述定型气缸下端的活塞杆上设置有定型压头，所述定型气缸的上端设置有行程调节机构，两所述立板之间横向连接有一导向板，所述导向板的下方设置有两套支承板滑台机构，所述导向板的内部设置有两件导向滑套，所述工作台面的内部设置有两个锥形通孔。本发明专利技术自动化程度高，减小了劳动力的投入成本和设备的维护成本，提高了生产效率和弹簧的定型质量，简单实用。

A spring setting machine

The present invention relates to the technical field of cylindrical compression spring production equipment, in particular to a spring forming machine, which comprises a frame, a work table is fixed at the upper end of the frame, a control box is arranged at one side of the table, in the interior of the chassis is provided with a spring collection box, on both sides of the table top which is a vertical plate and the inner side of the vertical plate is provided with a fixed cylinder, piston rod of the type at the lower end of the cylinder is arranged on the fixed pressure head, the upper end of the cylinder is provided with a fixed stroke adjusting mechanism, which comprises two vertical plates connected with a transverse guide plate, two sets of supporting plate slide a mechanism is arranged below the guide plate, the inside of the guide plate is provided with two pieces of guide sleeve, the inside of the working table is provided with two conical hole. The invention has high automation degree, reduces labor input cost and equipment maintenance cost, improves production efficiency and quality of spring, and is simple and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧定型机
本专利技术涉及圆柱压缩弹簧的生产设备
，尤其是一种弹簧定型机。
技术介绍
压缩弹簧的定型是弹簧生产过程中必不可少的一道工序，其消除了弹簧的塑性变形，提高了弹簧使用的稳定性。目前，压缩弹簧的定型往往是通过人员操作压板向压缩弹簧手动施加压力来实现的，由于人工施加压力的随意性，不能保证每个压缩弹簧都施加同样大小的压力，导致弹簧定型的质量参差不齐，整体质量较差。同时，也有一些机械化的定型设备，其自动化程度较低，且结构复杂，制造成本高，不利于企业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种弹簧定型机，通过设置定型气缸，对压缩弹簧进行多次、定位移的冲压，达到定型的目的，其提高了压缩弹簧的定型质量，结构简单，制造成本低，使用方便，效率高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧定型机，包括机架，在所述机架的上端固定有工作台面，在所述工作台面的一侧设置有控制盒，在所述机架的内部设置有弹簧收集箱，所述工作台面上端的两侧均设置有立板，所述立板的内侧设置有定型气缸，所述定型气缸下端的活塞杆上设置有定型压头，所述定型气缸的上端设置有行程调节机构，所述行程调节机构用于弹簧冲压行程的精确调节，提高弹簧的定型质量。两所述立板之间横向连接有一导向板，且所述导向板位于所述定型气缸的下方，所述导向板的下方设置有两套支承板滑台机构，所述支承板滑台机构用于弹簧冲压定型过程的支承与弹簧定型完成后的放料，其提高了自动化程度和生产效率，降低了生产成本。所述导向板的内部设置有两件导向滑套，所述导向滑套与所述定型压头同轴心。所述工作台面的内部设置有两个锥形通孔，两个所述锥形通孔分别位于两套所述支承板滑台机构的正下方，使用时，定型完成的弹簧经所述锥形通孔落入到所述弹簧收集箱内。进一步的，所述支承板滑台机构包括推动气缸、支承板、滑块以及导轨，所述导轨安装于所述工作台面上，所述滑块滑动配合设置于所述导轨的上方，所述支承板安装于所述滑块上，所述推动气缸位于所述支承板的一侧，且所述推动气缸的活塞杆连接于所述支承板。通过所述支承板的移动，实现弹簧冲压定型过程的支承与弹簧定型完成后的放料。进一步的，所述行程调节机构包括设置于所述定型气缸上端的行程调节活塞杆、套于所述行程调节活塞杆外部的调节锁紧螺母，通过调整所述调节锁紧螺母的位置，实现弹簧冲压定型行程的精确调节，提高弹簧的定型质量。进一步的，所述定型气缸与所述立板之间设置有过渡连接板，所述定型气缸通过所述过渡连接板安装于所述立板上，安装方便，维护成本低。进一步的，所述机架的下端设置有减振机脚，降低了所述定型气缸冲压定型过程中的振动感。本专利技术的有益效果是：(1)通过设置带有所述行程调节机构的定型气缸，能根据弹簧的不同高度选择合适的冲压定型行程，提高了弹簧的定型质量；（2）设置所述导向滑套，用于弹簧的导向与定位，且所述导向滑套安装方便，结构简单；（3）设置所述支承板滑台机构，通过所述推动气缸来控制所述支承板的移动，实现弹簧冲压定型过程的支承与弹簧定型完成后的放料，降低了劳动强度，提高了生产效率；（4）结构设计合理，简单实用，制造成本低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中支承板滑台机构（支承状态）的结构示意图；图3为支承板滑台机构放料状态的结构示意图。图中：1.减振机脚，2.机架，3.工作台面，4.导向板，5.立板，6.过渡连接板，7.调节锁紧螺母，8.行程调节活塞杆，9.定型气缸，10.活塞杆，11.定型压头，12.行程调节机构，13.弹簧，14.导向滑套，15.支承板滑台机构，16.控制盒，17.操控按钮，18.弹簧收集箱，19.导轨，20.滑块，21.支承板，22.推动气缸，23.锥形通孔。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1至图3所示的一种弹簧定型机，包括机架2，在所述机架2的上端固定有工作台面3，在所述工作台面3的一侧设置有控制盒16，在所述机架2的内部设置有弹簧收集箱18，所述工作台面3上端的两侧均设置有立板5，所述立板5的内侧设置有定型气缸9，所述定型气缸9下端的活塞杆10上设置有定型压头11，所述定型气缸9的上端设置有行程调节机构12，所述行程调节机构12用于弹簧13冲压行程的精确调节，提高弹簧13的定型质量。两所述立板5之间横向连接有一导向板4，且所述导向板4位于所述定型气缸9的下方，所述导向板4的下方设置有两套支承板滑台机构15，所述支承板滑台机构15用于弹簧13冲压定型过程的支承与弹簧13定型完成后的放料，其提高了自动化程度和生产效率，降低了生产成本。所述导向板4的内部设置有两件导向滑套14，所述导向滑套14与所述定型压头11同轴心。所述工作台面3的内部设置有两个锥形通孔23，两个所述锥形通孔23分别位于两套所述支承板滑台机构15的正下方，使用时，定型完成的弹簧13经所述锥形通孔23落入到所述弹簧收集箱18内。所述支承板滑台机构15包括推动气缸22、支承板21、滑块20以及导轨19，所述导轨19安装于所述工作台面3上，所述滑块20滑动配合设置于所述导轨19的上方，所述支承板21安装于所述滑块20上，所述推动气缸22位于所述支承板21的一侧，且所述推动气缸22的活塞杆连接于所述支承板21。通过所述支承板21的移动，实现弹簧13冲压定型过程的支承与弹簧13定型完成后的放料。所述行程调节机构12包括设置于所述定型气缸9上端的行程调节活塞杆8、套于所述行程调节活塞杆8外部的调节锁紧螺母7，通过调整所述调节锁紧螺母7的位置，实现弹簧13冲压定型行程的精确调节，提高弹簧13的定型质量。所述定型气缸9与所述立板5之间设置有过渡连接板6，所述定型气缸9通过所述过渡连接板6安装于所述立板5上，安装方便，维护成本低。所述机架2的下端设置有减振机脚1，降低了所述定型气缸9冲压定型过程中的振动感。使用过程如下：（1）根据弹簧的规格调整好行程调节机构12的冲压定型行程；（2）操作操控按钮17，推动气缸22推动支承板21前进，使支承板21处于导向滑套14的正下方；（3）在导向滑套14内放入弹簧13，再次操作操控按钮17，定型气缸9带动定型压头11下降，到达下限位后，定位气缸9带上定型压头11上升，到达上限位后，定型气缸9又带动定型压头11下降，如此反复多次（次数可设定），直至弹簧13的塑性变形消失，弹簧的定型作业即完成；（4）冲压定型的次数完成后，推动气缸22即开始动作，支承板21后退，弹簧13从锥形通孔23落入到弹簧收集箱18内。本专利技术自动化程度高，减小了劳动力的投入成本和设备的维护成本，提高了生产效率和弹簧的定型质量，简单实用。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧定型机，包括机架，在所述机架的上端固定有工作台面，在所述工作台面的一侧设置有控制盒，其特征在于，在所述机架的内部设置有弹簧收集箱，所述工作台面上端的两侧均设置有立板，所述立板的内侧设置有定型气缸，所述定型气缸下端的活塞杆上设置有定型压头，所述定型气缸的上端设置有行程调节机构，两所述立板之间横向连接有一导向板，且所述导向板位于所述定型气缸的下方，所述导向板的下方设置有两套支承板滑台机构，所述导向板的内部设置有两件导向滑套，所述导向滑套与所述定型压头同轴心；所述工作台面的内部设置有两个锥形通孔，两个所述锥形通孔分别位于两套所述支承板滑台机构的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧定型机，包括机架，在所述机架的上端固定有工作台面，在所述工作台面的一侧设置有控制盒，其特征在于，在所述机架的内部设置有弹簧收集箱，所述工作台面上端的两侧均设置有立板，所述立板的内侧设置有定型气缸，所述定型气缸下端的活塞杆上设置有定型压头，所述定型气缸的上端设置有行程调节机构，两所述立板之间横向连接有一导向板，且所述导向板位于所述定型气缸的下方，所述导向板的下方设置有两套支承板滑台机构，所述导向板的内部设置有两件导向滑套，所述导向滑套与所述定型压头同轴心；所述工作台面的内部设置有两个锥形通孔，两个所述锥形通孔分别位于两套所述支承板滑台机构的正下方。2.根据权利要求1所述的一种弹簧定型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建家，
申请(专利权)人：黄石佳鼎自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42