全自动螺旋弹簧横向预压机制造技术

一种全自动螺旋弹簧横向预压机，属于弹簧制造设备技术领域，全自动螺旋弹簧横向预压机包括：横压装置，水平相对设置有第一主液压缸和第二主液压缸，第一主液压缸的第一活塞杆内轴向设有的第一内孔，第二主液压缸的第二活塞杆内轴向设有第二内孔；升降装置，设于横压装置的下侧，用于将弹簧工件举升送入横压装置，或者从横压装置上接下弹簧工件；芯轴，与第一内孔或第二内孔可轴向滑动连接，当升降装置将弹簧工件举升送入横压装置内时，芯轴能够穿过弹簧工件的内孔支撑弹簧工件，本实用新型专利技术全自动螺旋弹簧横向预压机能够自动举升弹簧工件至预压工位、工作效率较高、安全性好。

Automatic spiral spring transverse prepress

An automatic coil spring transverse pre press, which belongs to the technical field of spring manufacturing equipment, transverse pre press automatic screw spring includes: horizontal pressure device, the relative level of the first set of main hydraulic cylinder and second main hydraulic cylinder, a first piston rod first main hydraulic cylinder in a first axial hole, second piston rod second the main hydraulic cylinder is provided with second axial hole; lifting device, a lower horizontal pressure device, for the spring into the horizontal pressure workpiece lifting device, or from the horizontal pressure device with spring workpiece; core shaft, with the first hole or second holes in the axial sliding connection, when the lifting device of the spring piece lift into the horizontal pressure device, hole core shaft can pass through the spring workpiece support spring workpiece, automatic spiral spring of the utility model can automatically lift transverse pre press spring piece To pre pressure station, high working efficiency, good safety.

【技术实现步骤摘要】
全自动螺旋弹簧横向预压机
本技术涉及高速动车组减振弹簧制造
，具体涉及全自动螺旋弹簧横向预压机。
技术介绍
在生产高应力压缩弹簧产品的时候，需要在生产工序中采用预压处理来消除弹簧产品的残余应力，否则在使用一段时间后弹簧产品会出现尺寸变形的现象，影响弹簧产品质量。高速动车组的减振弹簧的线径较大和重量大，预压机载荷较高，现有技术中一般使用立式液压机对弹簧进行预压。预压处理时，首先需要人工将一个或者多个弹簧工件搬运至平台上，然后操作人员手动操作液压机进行预压处理，预压完成后，操作人员再将弹簧工件从平台上搬下，操作人员的劳动强度较大，工作效率较低。中国专利申请CN200910096654.8公开了一种弹簧预压机，由工作台、汽缸、挡块组成，汽缸和挡块设置在工作台上，汽缸上设置有伸缩臂，伸缩臂的末端设置有前臂，前臂的大小和形状与弹簧相匹配，挡块上设置有挡块孔，挡块孔的大小与弹簧和前臂相匹配。该技术方案中，需要操作人员手动将弹簧工件套在前臂上，仍然存在操作人员的劳动强度较大，工作效率较低，该技术方案不能适用于重型弹簧的预压处理，特别是大批量的重型弹簧的预压处理。中国专利CN201310533338.9公开了一种弹簧强压机，包括工作台、驱动装置，驱动装置带动一个中心轴为水平状的驱动盘，沿驱动盘的径向均布分布若干支工件串杆，至少在一件工件串杆相对应的位置设有压力头。该专利的技术方案存在以下技术问题：1、仅适用于重量较轻的弹簧预压，对于高速动车组减振弹簧等重型弹簧来说，自由落体式落料存在安全隐患。2、需要操作人员搬动弹簧工件，将弹簧工件套装在工件串杆上，仍然存在操作人员的劳动强度大的技术问题。综上所述，设计一种适用于高速动车组弹簧的预压处理，不需要操作人员搬动弹簧工件至预压工位、工作效率较高的全自动螺旋弹簧横向预压机成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种全自动螺旋弹簧横向预压机，通过升降装置将弹簧工件举升送入横向设置的横压装置，芯轴穿入弹簧工件内孔对弹簧工件进行定位，横压装置对弹簧工件进行多次预压，预压完成后，升降装置从横压装置内接下工件，从而不需要操作人员搬动弹簧工件，提高了预压机的自动化程度和工作效率。为了解决上述问题，本技术的具体实施方式提出一种全自动螺旋弹簧横向预压机，包括：横压装置，水平相对设置有第一主液压缸和第二主液压缸，第一主液压缸的第一活塞杆内轴向设有的第一内孔，第二主液压缸的第二活塞杆内轴向设有第二内孔；升降装置，设于横压装置的下侧，用于将弹簧工件举升送入横压装置，或者从横压装置上接下弹簧工件；芯轴，与第一内孔和/或第二内孔可轴向滑动连接，当升降装置将弹簧工件举升送入横压装置内时，芯轴能够穿过弹簧工件的内孔支撑弹簧工件。根据本技术的上述具体实施方式可知，全自动螺旋弹簧横向预压机至少具有以下有益效果：横压装置水平设置，芯轴穿设在主液压缸的活塞杆内，芯轴伸出时实现了弹簧工件的支撑定位，并且在对弹簧工件进行预压时芯轴对弹簧工件还具有导向支撑作用；升降装置设于所述横压装置的下侧，用于将弹簧工件举升送入所述横压装置，或者从所述横压装置上接下所述弹簧工件，不需要操作人员手持弹簧工件进行安装定位，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率和安全性；主体两端的第一端盖和第二端盖由导向杠连接，导向杠一方面可以对第一活动压板和第二活动压板起到支撑作用，另一方面还用于为主液压缸对弹簧工件进行预压提供支撑，承受拉力；芯轴驱动单元可驱动芯轴往复直线运动，灵活的实现对弹簧工件进行支撑定位或者释放弹簧工件；同步单元用于修正第一活动压板和第二活动压板的同步性，保证第一活动压板和第二活动压板预压弹簧工件时，弹簧工件位于升降装置的顶部正上方，便于升降装置将弹簧工件举升送入横压装置中或者从横压装置中接出；便于根据螺旋弹簧直径、长度的不同进行适应性调整，适用于多种直径、多种长度的螺旋弹簧预压处理要求。应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本技术所欲主张的范围。附图说明图1为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的立体图；图2为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的立体图；图3为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的右视图；图4为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的图3所示实施例的A-A剖视图；图5为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的前视图；图6为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的第二活塞杆的结构示意图；图7为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的图5所示实施例的B-B剖视图；图8为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的芯轴结构示意图；图9为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的第一限位单元结构示意图；图10为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的图5所示实施例的C-C剖视图；图11-图15为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的喂料装置工作过程原理图；图16为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的第三限位单元的主视图；图17为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的图16所示实施例的第三限位单元的右视图；图18为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的俯视图；图19为本全自动螺旋弹簧横向预压方法具体实施方式提供的一种实施例的工作流程图；图20为本全自动螺旋弹簧横向预压方法具体实施方式提供的一种实施例的预压处理工作流程图；图21为本技术全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的电气控制原理示意图。附图标记说明1-横压装置，11-主体，111-第一端盖，112-第二端盖，113-导向杠，1131-轴肩部，114-第一活动压板，115-第二活动压板，1141、1151-压板中孔，1142、1152-导向孔，116-螺母，12-第一主液压缸，121-第一缸筒，122-第一活塞杆，1221-第一内孔，13-第二主液压缸，131-第二缸筒，132-第二活塞杆，1321-第二内孔，1322-第一杆部，1323-第二杆部，1324-活塞部，133-尾部端盖，14-第一限位单元，141-位置传递杆，142-第一限位支架，1421-第一长槽，143-第一感应块，144-紧定螺钉，145-托架，146-第一传感器，147-第二传感器，148-第三传感器，15-芯轴驱动单元，151-壳体，152-驱动件，153-传动组件，1531-第一齿轮，1532-第二齿轮，1533-传动轴，1534-第三齿轮，16-第二限位单元，161-第二限位支架，162-第四传感器，163-第五传感器，17-芯轴，171-第一圆柱部，1711-齿条部，1712-径向凸起部，172-第二圆柱部；2-机架，21-支撑柱，22-容置空间；3-升降装置，31-工件托板，32-升降外筒，33-升降内筒，34-升降驱动缸，35-摆动驱动缸，36-第三限位单元，361-第三限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动螺旋弹簧横向预压机，其特征在于，包括：横压装置，水平相对设置有第一主液压缸和第二主液压缸，所述第一主液压缸的第一活塞杆内轴向设有的第一内孔，所述第二主液压缸的第二活塞杆内轴向设有第二内孔；升降装置，设于所述横压装置的下侧，用于将弹簧工件举升送入所述横压装置，或者从所述横压装置上接下所述弹簧工件；芯轴，与所述第一内孔和/或第二内孔可轴向滑动连接，当所述升降装置将所述弹簧工件举升送入所述横压装置内时，所述芯轴能够穿过所述弹簧工件的内孔以支撑所述弹簧工件。

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺旋弹簧横向预压机，其特征在于，包括：横压装置，水平相对设置有第一主液压缸和第二主液压缸，所述第一主液压缸的第一活塞杆内轴向设有的第一内孔，所述第二主液压缸的第二活塞杆内轴向设有第二内孔；升降装置，设于所述横压装置的下侧，用于将弹簧工件举升送入所述横压装置，或者从所述横压装置上接下所述弹簧工件；芯轴，与所述第一内孔和/或第二内孔可轴向滑动连接，当所述升降装置将所述弹簧工件举升送入所述横压装置内时，所述芯轴能够穿过所述弹簧工件的内孔以支撑所述弹簧工件。2.根据权利要求1所述的全自动螺旋弹簧横向预压机，其特征在于，所述横压装置包括主体，所述第一主液压缸和所述第二主液压缸对称设于所述主体的两端；所述主体包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖通过水平设置的导向杠连接；所述第一主液压缸的第一缸筒与所述第一端盖连接，所述第二主液压缸的第二缸筒与所述第二端盖连接。3.根据权利要求2所述的全自动螺旋弹簧横向预压机，其特征在于，还包括第一活动压板和第二活动压板，所述第一活动压板和所述第二活动压板均与所述导向杠可水平滑动连接，所述第一活动压板与所述第一主液压缸的第一活塞杆的端部连接，所述第二活动压板与所述第二主液压缸的第二活塞杆的端部连接，所述第一活动压板、所述第二活动压板均具有压板中孔。4.根据权利要求1所述的全自动螺旋弹簧横向预压机，其特征在于，所述第一、第二活塞杆的中部具有同轴设置的第一杆部、活塞部和第二杆部，所述活塞部的一侧为第一杆部，所述活塞部的另一侧为第二杆部，所述第一杆部朝向所述横压装置的内侧，所述第二杆部朝向所述横压装置的外侧；还包括芯轴驱动单元，所述芯轴驱动单元与所述第一活塞杆或者所述第二活塞杆的所述第二杆部的端部连接，所述芯轴驱动单元用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文波，王杰，张建峰，韩红权，高永刚，
申请(专利权)人：山东智衡减振科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37