一种纤维板预压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纤维板预压机，其包括基座、安装在所述基座上的上输送带和下输送带，所述上输送带和所述下输送带之间形成有预压空间，在所述预压空间两侧对称设置有导流板，与所述导流板固定连接的支持框，所述支持框设置有至少两根水平滑杆，所述水平滑杆通过一个调节滑套与固定在所述基座上的垂直滑杆连接，所述调节滑套包括一个水平中空套体和一个垂直中空套体，所述水平中空套体设置有一个第一固定孔，所述垂直中空套体设置有一个第二固定孔。本实用新型专利技术所提供的一种纤维板预压机，其能够在板坯进行预压的过程中，保障板坯两侧边缘的完整性，避免板坯在预压过程中两侧的纤维材料松动或脱落，提升预压成型的板件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种纤维板预压机，其包括基座、安装在所述基座上的上输送带和下输送带，所述上输送带和所述下输送带之间形成有预压空间，在所述预压空间两侧对称设置有导流板，与所述导流板固定连接的支持框，所述支持框设置有至少两根水平滑杆，所述水平滑杆通过一个调节滑套与固定在所述基座上的垂直滑杆连接，所述调节滑套包括一个水平中空套体和一个垂直中空套体，所述水平中空套体设置有一个第一固定孔，所述垂直中空套体设置有一个第二固定孔。本技术所提供的一种纤维板预压机，其能够在板坯进行预压的过程中，保障板坯两侧边缘的完整性，避免板坯在预压过程中两侧的纤维材料松动或脱落，提升预压成型的板件的合格率。【专利说明】一种纤维板预压机
本技术涉及纤维板制造加工设备领域，特别是纤维板预压机。
技术介绍
在纤维板制造过程中，对纤维板热压成型前，需要预压机将铺装机铺装出的板坯进行预压成型，图1为预压机工作原理示意图，如图1所示，预压机一般包括上输送带2和下输送带3，所述上输送带2和所述下输送带3之间形成有预压空间，当铺装机铺装出的板坯I被预压机的下输送带2输送至所述预压空间时，所述板坯I就会被挤压而预成型。在由铺装机将纤维铺装为所述板坯I的过程中，不可避免的会将空气夹杂在所述板坯I中，现有的预压机在所述预压空间两侧一般均为无任何遮挡的开放结构，这样就便于在所述板坯I预压过程中，排除夹杂在其中的空气，但是，也正是由于所述板坯I为夹杂有空气的蓬松的纤维堆积体，因此在预压过程中，所述板坯I两侧的纤维材料也很容易松动甚至脱落，从而使得预压成型的板件边缘存在缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种纤维板预压机，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本技术提出了一种纤维板预压机，其包括基座、安装在所述基座上的上输送带和下输送带，所述上输送带和所述下输送带之间形成有预压空间，在所述预压空间两侧对称设置有导流板，与所述导流板固定连接的支持框，所述支持框设置有至少两根水平滑杆，所述水平滑杆通过一个调节滑套与固定在所述基座上的垂直滑杆连接，所述调节滑套包括一个水平中空套体和一个垂直中空套体，所述水平中空套体设置有一个用于插入螺栓的与其轴线垂直的第一固定孔，所述垂直中空套体设置有一个用于插入螺栓的与其轴线垂直的第二固定孔。优选地，所述导流板为不锈钢薄板，所述支持框与所述导流板焊接连接。本技术所提供的一种纤维板预压机，其能够在板坯进行预压的过程中，保障板坯两侧边缘的完整性，避免板坯在预压过程中两侧的纤维材料松动或脱落，提升预压成型的板件的合格率。【专利附图】【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1为预压机工作原理示意图；图2为根据本技术的一个具体实施例的一种纤维板预压机的原理示意图；图3为图2所示的纤维板预压机的部分结构分解示意图；图4为图3所示的调节滑套的剖视结构示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。图2为根据本技术的一个具体实施例的一种纤维板预压机的原理示意图；图3为图2所示的纤维板预压机的部分结构分解示意图；图4为图3所示的调节滑套的剖视结构示意图。参见图2-4所示，本技术提出了一种纤维板预压机，其包括基座(图中未示出)、安装在所述基座上的上输送带2’和下输送带3’，所述上输送带2’和所述下输送带3’之间形成有预压空间，在所述预压空间两侧对称设置有导流板4，与所述导流板4固定连接的支持框5，所述支持框5设置有至少两根水平滑杆51，所述水平滑杆51通过一个调节滑套6与固定在所述基座上的垂直滑杆(图中未示出)连接，所述调节滑套6包括一个水平中空套体61和一个垂直中空套体62，所述水平中空套体61设置有一个用于插入螺栓的与其轴线垂直的第一固定孔63，所述垂直中空套体62设置有一个用于插入螺栓的与其轴线垂直的第二固定孔64。由于所述预压空间两侧的结构为对称设置，为了便于说明和理解，图3仅画出了在所述预压空间一侧的部分结构的立体分解示意图，即本技术在现有预压机技术基础上的改进部分的结构的立体分解示意图，包括导流板4、支持框5、水平滑杆51以及调节滑套6。下面进一步对这些结构的作用进行说明。对称设置在所述预压空间两侧的所述导流板4用于与所述板坯I接触，对所述板坯I的两侧进行支持保护，保障所述板坯I在预压过程中的两侧边缘的完整性，避免板坯在预压过程中两侧的纤维材料松动或脱落，提升预压成型的板件的合格率。所述导流板4与所述上输送带2’和所述下输送带3’均保持至少2_的间隙，这样就可以避免所述导流板4影响所述上输送带2’和所述下输送带3’。所述导流板4仅需要保障与所述板坯I接触的内表面光滑，因此，其可以使用PE板材等表面光滑的材料，所述导流板4的面积可能会较大，因此，通过设置所述支持框5，可以保障所述导流板4不变形，而且能够便于调整所述导流板4的位置。所述支持框5可以使用钢型材焊接制成，这样可以在保障强度的同时便于使用焊接工艺加工。为了根据不同板坯I的大小对所述导流板4的水平位置进行调节，所述支持框5设置有至少两根水平滑杆51，所述水平滑杆51可以是钢管，这样便于和所述支持框5焊接连接。所述水平滑杆51通过一个调节滑套6与固定在所述预压机底座(图中未示出)上的垂直滑杆(图中未示出)连接，所述调节滑套6包括一个水平中空套体61和一个垂直中空套体62，所述水平中空套体61设置有一个用于插入螺栓的与其轴线垂直的第一固定孔63，所述垂直中空套体62设置有一个用于插入螺栓的与其轴线垂直的第二固定孔64。所述水平中空套体61和所述垂直中空套体62均可以使用中空钢管制成，这样只需要将两个中空钢管垂直焊接在一起，然后分别钻出所述第一固定孔63和所述第二固定孔64就可以获得所述调节滑套。所述水平滑杆51插入到所述水平中空套体61中，当对称的两侧的所述导流板4的间距调整到位后，通过在所述第一固定孔63拧入螺栓，即可对所述水平滑杆51进行固定，从而可定位所述导流板4的间距。当所述支持框5比较大时，可增加所述水平滑杆51的数量来保障定位过程中，所述导流板4不发生偏移，例如，图3中就在所述支持框5上设置了两组平行的，一共四根水平滑杆51。当需要调节所述导流板4的垂直位移以保障其与所述上输送带2’和所述下输送带3’的间隙时，可以在所述垂直滑杆上移动所述垂直中空套体62，移动到位后，通过在所述第二固定孔64拧入螺栓，即可对所述垂直中空套体62进行固定，从而完成所述导流板4的垂直位移调整。在一个优选实施例中，所述导流板4为不锈钢薄板，所述支持框5与所述导流板4焊接连接。这样在保障所述导流板4的内表面光滑的同时，可以便于制造所述导流板4，并能保障所述导流板4的结构强度。在一个优选实施例中，所述导流板4在所述预压机入口一侧设置有向外的弧度。这样能够避免所述导流板4在所述预压机入口一侧对所述板坯I造成刮擦。本技术所提供的一种纤维板预压机，其能够在板坯进行预压的过程中，保障板坯两侧边缘的完整性，避免板坯在预压过程中两侧的纤维材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维板预压机，其包括基座、安装在所述基座上的上输送带和下输送带，所述上输送带和所述下输送带之间形成有预压空间，其特征在于，在所述预压空间两侧对称设置有导流板，与所述导流板固定连接的支持框，所述支持框设置有至少两根水平滑杆，所述水平滑杆通过一个调节滑套与固定在所述基座上的垂直滑杆连接，所述调节滑套包括一个水平中空套体和一个垂直中空套体，所述水平中空套体设置有一个用于插入螺栓的与其轴线垂直的第一固定孔，所述垂直中空套体设置有一个用于插入螺栓的与其轴线垂直的第二固定孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚越凡，胡成孟，钟韦红，林成官，
申请(专利权)人：贵州恒力源林业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52