连续式包衣机及采用该连续式包衣机的连续式包衣方法技术
Continuous coating machine and continuous coating method using this continuous coating machine
A continuous coating machine and a continuous coating method using the continuous coating machine involve a coating machine and a coating method. The present invention has the problems of long time consuming, high energy consumption and low production efficiency in order to solve the existing coating machine in the coating production of large mass material. The present invention is a cylindrical thin coating cylinder opening at both ends of the horizontal rotating seal is installed inside the body, the cylinder wall coating drum through holes are densely distributed on the body, the front end is provided with a feed pipe, the rear end of the machine body is provided with a discharging pipe, the bottom of the four corners of the body are provided with supporting legs, wherein the front end in the body of the two legs are installed in the vertical cylinder can control the body and the coating drum lifting. Through the continuous feeding and discharging of the coating drum, the material is completed from the entrance of the coating roller to the outlet of the coating roller, and the continuous coating production is realized for large quantities of materials, and at the same time, the most reasonable production energy consumption is achieved, so as to achieve zero loss in production. The invention is used for material coating.
【技术实现步骤摘要】
连续式包衣机及采用该连续式包衣机的连续式包衣方法
本专利技术涉及一种包衣机设备及包衣方法，具体涉及一种连续式包衣机及采用该连续式包衣机的连续式包衣方法，属于制药、食品、化工设备领域。
技术介绍
现有技术下的包衣机均采用批量包衣模式，即将固定批量的物料输送至包衣滚筒内进行包衣，完成包衣的物料再从包衣滚筒内排出，然后再将下一批物料输送至包衣滚筒内进行包衣，如此反复。当待包衣的物料量相对较大时，需要分为多批次进行包衣，耗时长、能耗大、生产效率不高。而采用多台包衣机同时进行包衣生产，尽管能降低生产耗时，提高生产效率，却又带来了生产成本及设备成本的提高。综上所述，现有的包衣机在对大批量物料进行包衣生产时，存在耗时长、能耗大、生产效率不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的包衣机在对大批量物料进行包衣生产时，存在耗时长、能耗大、生产效率不高的问题。进而提供一种连续式包衣机及采用该连续式包衣机的连续式包衣方法。本专利技术的技术方案是：连续式包衣机，它包括机体、包衣滚筒和驱动所述包衣滚筒转动的电机，它还包括进料管、出料管、支撑腿和气缸，所述包衣滚筒呈两端开口的细长...
【技术保护点】
一种连续式包衣机，它包括机体(1)、包衣滚筒(2)和驱动所述包衣滚筒(2)转动的电机(3)，其特征在于：它还包括进料管(4)、出料管(5)、支撑腿(6)和气缸(7)，包衣滚筒(2)呈两端开口的细长的筒状，包衣滚筒(2)水平转动地密封安装在机体(1)内，包衣滚筒(2)的筒壁上密布有通孔，机体(1)的前端设有自机体(1)外延伸至包衣滚筒(2)内的进料管(4)，机体(1)的后端设有与包衣滚筒(2)连通并延伸至机体(1)外的出料管(5)，机体(1)的底端的四角均安装有支撑腿(6)，其中位于机体(1)的前端的两个支撑腿(6)内竖直安装有可控制机体(1)及包衣滚筒(2)升降的气缸(7)。
【技术特征摘要】
1.一种连续式包衣机，它包括机体(1)、包衣滚筒(2)和驱动所述包衣滚筒(2)转动的电机(3)，其特征在于：它还包括进料管(4)、出料管(5)、支撑腿(6)和气缸(7)，包衣滚筒(2)呈两端开口的细长的筒状，包衣滚筒(2)水平转动地密封安装在机体(1)内，包衣滚筒(2)的筒壁上密布有通孔，机体(1)的前端设有自机体(1)外延伸至包衣滚筒(2)内的进料管(4)，机体(1)的后端设有与包衣滚筒(2)连通并延伸至机体(1)外的出料管(5)，机体(1)的底端的四角均安装有支撑腿(6)，其中位于机体(1)的前端的两个支撑腿(6)内竖直安装有可控制机体(1)及包衣滚筒(2)升降的气缸(7)。2.根据权利要求1所述的连续式包衣机，其特征在于：它还包括多个拨料器(8)、喷枪安装架(9)和喷枪(10)，拨料器(8)呈长条状，拨料器(8)的横截面呈半圆形，拨料器(8)沿包衣滚筒(2)的轴向固定安装在包衣滚筒(2)的内壁上，拨料器(8)的圆弧形外侧弧面指向包衣滚筒(2)的轴线，多个拨料器(8)沿包衣滚筒(2)的径向均匀分布；喷枪安装架(9)从机体(1)的前端和/或后端沿包衣滚筒(2)的轴向自外向内伸入包衣滚筒(2)内，喷枪安装架(9)上从前至后等间距安装有多个喷枪(10)，喷枪安装架(9)从前至后分为多个依次相连且相同的喷枪区，每个喷枪区内包括至少一个喷枪(10)，喷枪安装架(9)的数量为两个，其中一个喷枪安装架(9)从机体(1)的前端自外向内伸入包衣滚筒(2)内，另一个喷枪安装架(9)从机体(1)的后端自外向内伸入包衣滚筒(2)内，两个喷枪安装架(9)的轴线重合。3.根据权利要求2所述的连续式包衣机，其特征在于：它还包括前套筒(13)和后套筒(14)，机体(1)的前壁和后壁上均开设有与包衣滚筒(2)连通并与包衣滚筒(2)的横截面大小相同的通孔，前套筒(13)和后套筒(14)均两端开口，前套筒(13)包括圆筒形的筒壁和与筒壁前端的横截面大小相配合的前门(15)，后套筒(14)包括圆筒形的筒壁和与筒壁后端的横截面大小相配合的后门(16)，前套筒(13)同轴密封连通机体(1)的前壁上的通孔，后套筒(14)同轴密封连通机体(1)的后壁上的通孔，前门(15)与前套筒(13)的筒壁的前端铰接并设有门锁，后门(16)通过连杆与机体(1)的后壁铰接并设有门锁，进料管(4)穿过前套筒(13)的筒壁并与前套筒(13)的筒壁密封连接，出料管(5)安装在后套筒(14)的筒壁上并与后套筒(14)的内部连通。4.根据权利要求3所述的连续式包衣机，其特征在于：它还包括两块挡板(21)，挡板(21)呈新月形，挡板(21)的外缘与包衣滚筒(2)的径向内壁相配合，两块挡板(21)中的一块为前挡板(22)，另一块为后挡板(23)，前挡板(22)安装在包衣滚筒(2)内的前端下部，前挡板(22)通过支撑杆固定连接在机体(1)内部，前挡板(22)的外缘与包衣滚筒(2)的内壁间隙配合，进料管(4)的出口延伸至前挡板(22)的后方，后挡板(23)安装在包衣滚筒(2)内的后端下部，后挡板(23)通过连杆机构连接后门(16)，连杆机构至少包括水平连杆和竖直连杆，水平连杆垂直穿过后门(16)的中心并与后门(16)之间转动密封配合，水平连杆位于后套筒(14)内的一端固定连接竖直连杆的顶端，竖直连杆的底端固定连接后挡板(23)，后挡板(23)的外缘与包衣滚筒(2)的内壁间隙配合。5.根据权利要求4所述的连续式包衣机，其特征在于：机体(1)内容纳包衣滚筒(2)的空间从前至后分为依次连通的第一腔室(26)、第二腔室(27)和第三腔室(28)，相邻腔室之间通过隔板分隔，隔板上设有可供包衣滚筒(2)穿过的通孔，包衣滚筒(2)与隔板之间转动密封配合，喷枪安装架(9)上安装的喷枪(10)均位于第二腔室(27)内。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孟刚，
申请(专利权)人：哈尔滨纳诺机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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