本实用新型专利技术公开了一种梁片预应力张拉千斤顶就位简易装置，包括千斤顶、挂钩、钢丝绳、卷扬机、卷扬机驱动电机、卷扬机行走电机、框架、行走滑轮、行走横梁、肋板、底板、凹槽、角钢桁架、支撑杆、移动小车、滚轮、配重板、梁片、钢绞线和行走导轨。本实用新型专利技术的有益效果是本实用新型专利技术的简易装置重量轻，可在梁片上移动，后面有配重板，停靠在梁端后，卷扬机将千斤顶提升后可以根据待张拉钢绞线的位置前后左右移动，直至千斤顶准确就位。整个就位过程不再配置专门的汽车吊配合张拉作业，实现了桥梁施工中梁片预应力千斤顶吊装就为设备的小型化、简易化，可以节约资源、提高工作效率，不仅节约了资源与空间，更提高了梁片张拉千斤顶就位的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种梁片预应力张拉千斤顶就位简易装置
本技术涉及一种千斤顶就位简易装置，具体为一种梁片预应力张拉千斤顶就位简易装置，属于提升机械设备应用
技术介绍
预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载，包括好屋面自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。一般张拉用到钢绞线、千斤顶、锚板、夹片。在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块中的钢绞线，施加预压应力,提高构件的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。目前工程施工中，梁片预应力张拉千斤顶在就位时一般都采用轮式汽车吊配合吊装就位，而一片梁片预应力张拉一般都需要8小时左右。虽然在张拉作业8小时期限内吊车吊装就位的净工作时间累计不超过2小时，但是吊车需要一直等候在作业梁片下面。这样就造成了资源的浪费，成本的增加，因此，针对上述问题提出一种梁片预应力张拉千斤顶就位简易装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种梁片预应力张拉千斤顶就位简易装置，工作效率高，结构紧凑，制造成本低。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种梁片预应力张拉千斤顶就位简易装置，包括梁片，所述梁片顶端安装有行走导轨；所述行走导轨上安装与其滑动配合的移动小车；所述移动小车一侧设置有配重板，且所述移动小车另一侧焊接有角钢桁架；且所述角钢桁架一端焊接行走横梁；所述行走横梁底端套装有框架，且所述框架外侧对称安装有卷扬机行走电机；所述卷扬机行走电机轴上安装有行走滑轮；所述框架底端安装有卷扬机，且所述卷扬机侧壁安装有卷扬机驱动电机；所述卷扬机上缠绕有钢丝绳，且所述钢丝绳底端悬挂挂钩；所述挂钩上连接有千斤顶。进一步，所述角钢桁架与所述移动小车之间焊接有支撑杆，所述角钢桁架、支撑杆和移动小车之间焊接为三角形结构。进一步，所述移动小车底部设置有滚轮，所述滚轮与所述行走导轨之间滑动连接。进一步，所述框架底端通过螺栓安装有卷扬机。进一步，所述行走横梁上设置肋板，所述肋板底端设置有底板，且所述底板上设有凹槽。进一步，所述肋板与所述底板之间垂直焊接。进一步，所述行走滑轮滑动配合在所述行走横梁的凹槽上。进一步，所述梁片侧壁设置有钢绞线。本技术的有益效果是：本技术的简易装置重量轻，可在梁片上移动，后面有配重板，停靠在梁端后，卷扬机将千斤顶提升后可以根据待张拉钢绞线的位置前后左右移动，直至千斤顶准确就位。整个就位过程不再配置专门的汽车吊配合张拉作业，实现了桥梁施工中梁片预应力千斤顶吊装就为设备的小型化、简易化，可以节约资源、提高工作效率，本技术不仅节约了资源与空间，更提高了梁片张拉千斤顶就位的效率。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术行走滑轮安装示意图。图中：1、千斤顶，2、挂钩，3、钢丝绳，4、卷扬机，5、卷扬机驱动电机，6、卷扬机行走电机，7、框架，8、行走滑轮，9、行走横梁，91、肋板，92、底板，93、凹槽，10、角钢桁架，11、支撑杆，12、移动小车，13、滚轮，14、配重板，15、梁片，16、钢绞线，17、行走导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种梁片预应力张拉千斤顶就位简易装置，包括梁片15，所述梁片15侧壁设置有钢绞线16，且所述梁片15顶端安装有行走导轨17；所述行走导轨17上安装有滚轮13，且所述滚轮13上安装有移动小车12；所述移动小车12一侧设置有配重板14，且所述移动小车12另一侧焊接有角钢桁架10；所述角钢桁架10与所述移动小车12之间焊接支撑杆11，且所述角钢桁架10一端焊接行走横梁9；所述行走横梁9底端套装有框架7，且所述框架7外侧对称安装有卷扬机行走电机6；所述卷扬机行走电机6轴上安装有行走滑轮8，且所述行走滑轮8与所述行走横梁9底端配合连接；所述框架7底端安装有卷扬机4，且所述卷扬机4侧壁安装有卷扬机驱动电机5；所述卷扬机4上缠绕有钢丝绳3，且所述钢丝绳3底端悬挂挂钩2；所述挂钩2上连接有千斤顶1；所述行走横梁9上设置肋板91，且所述肋板91底端设置有底板92，且所述底板92上设有凹槽93。作为本技术的一种技术优化方案，所述行走滑轮8与所述行走横梁9之间滑动连接。作为本技术的一种技术优化方案，所述角钢桁架10、支撑杆11和移动小车12之间焊接为三角形结构。作为本技术的一种技术优化方案，所述滚轮13与所述行走导轨17之间滑动连接。作为本技术的一种技术优化方案，所述框架7底端通过螺栓安装有卷扬机4。作为本技术的一种技术优化方案，所述肋板91两侧对称设置有凹槽93，且所述凹槽93内部卡合有行走滑轮8。作为本技术的一种技术优化方案，所述肋板91与所述底板92之间垂直焊接。本技术在使用时，首先，简易装置在梁片上存放千斤顶处吊起千斤顶并及时在配重板14尾部配重平台配重，人工推送移动小车12移动到梁片15端部合适位置，卷扬机4上下收放钢丝绳3，并通过卷扬机4本身在行走横梁9上的行走实现千斤顶1的上下、左右移动直至千斤顶1和待张拉的钢绞线16位置重合，移动小车12为角钢焊接而成的1.5m×1.5m×1.0m长方体，长方体底面设四个滚轮13，顶面一端悬挑出去1.5m，行走横梁9设置在简易装置架体顶面悬挑部分端处，用I16工字钢竖向焊接在移动小车12上。卷扬机4自带行走滑轮8，嵌入行走横梁9工字钢竖向肋板91两侧，卷扬机的行走滑轮8在电能驱动下可沿行走横梁9左右移动，自身又可上下提降重物。本技术不仅节约了资源与空间，更提高了梁片张拉千斤顶就位的效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种梁片预应力张拉千斤顶就位简易装置，包括梁片(15)，其特征在于：所述梁片(15)顶端安装有行走导轨(17)；所述行走导轨(17)上安装与其滑动配合的移动小车(12)；所述移动小车(12)一侧设置有配重板(14)，且所述移动小车(12)另一侧焊接有角钢桁架(10)；且所述角钢桁架(10)一端焊接行走横梁(9)；所述行走横梁(9)底端套装有框架(7)，且所述框架(7)外侧对称安装有卷扬机行走电机(6)；所述卷扬机行走电机(6)轴上安装有行走滑轮(8)；所述框架(7)底端安装有卷扬机(4)，且所述卷扬机(4)侧壁安装有卷扬机驱动电机(5)；所述卷扬机(4)上缠绕有钢丝绳(3)，且所述钢丝绳(3)底端悬挂挂钩(2)；所述挂钩(2)上连接有千斤顶(1)。
【技术特征摘要】
1.一种梁片预应力张拉千斤顶就位简易装置，包括梁片(15)，其特征在于：所述梁片(15)顶端安装有行走导轨(17)；所述行走导轨(17)上安装与其滑动配合的移动小车(12)；所述移动小车(12)一侧设置有配重板(14)，且所述移动小车(12)另一侧焊接有角钢桁架(10)；且所述角钢桁架(10)一端焊接行走横梁(9)；所述行走横梁(9)底端套装有框架(7)，且所述框架(7)外侧对称安装有卷扬机行走电机(6)；所述卷扬机行走电机(6)轴上安装有行走滑轮(8)；所述框架(7)底端安装有卷扬机(4)，且所述卷扬机(4)侧壁安装有卷扬机驱动电机(5)；所述卷扬机(4)上缠绕有钢丝绳(3)，且所述钢丝绳(3)底端悬挂挂钩(2)；所述挂钩(2)上连接有千斤顶(1)。2.根据权利要求1所述的一种梁片预应力张拉千斤顶就位简易装置，其特征在于：所述角钢桁架(10)与所述移动小车(12)之间焊接有支撑杆(11)，所述角钢桁架(10)、支撑杆(11)和移动小车(12)之间焊接为...
【专利技术属性】
技术研发人员：康志鹏，刘源，刚诚，詹磊，胡侨云，李敢，
申请(专利权)人：中建隧道建设有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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