提高合成革剥离强度的加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了提高合成革剥离强度的加工系统，它包括传送基布(1)的传送平台(2)，传送平台(2)上方设置有第一料槽(4)和第二料槽(5)；第一料槽(4)内设有纯聚氨酯(6)，第一料槽(4)的一侧连接有刮刀(7)；第二料槽(5)内设有聚氨酯填充料(8)，第二料槽(5)的一侧连接有涂刀(9)。本实用新型专利技术不仅能够提高剥离强度，延长使用寿命，还具有使用安全性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
提高合成革剥离强度的加工系统
本技术涉及一种合成革的加工系统，特别是一种提高合成革剥离强度的加工系统。
技术介绍
现有的合成革，一般都采用在基布表面涂一层聚氨酯层的方法加工；其中的聚氨酯层为浆料，一般由聚氨酯和填充料按一定比例构成。但是，这种合成革的表层(聚氨酯层)和里层(基布)的粘合强度较低，容易出现聚氨酯层脱落的情况，特别是使用中被其他物体勾住时，容易被剥离，剥离强度较低，使用寿命较短。若在表层和里层之间添加胶水层来提高粘合强度，则会导致甲醛含量过多，会影响使用者的健康，使用安全性不理想。因此，现有的合成革存在着剥离强度较低、使用寿命较短和使用安全性不理想的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种提高合成革剥离强度的加工系统。本技术用于加工合成革，不仅能够提高剥离强度，延长使用寿命，还具有使用安全性好的优点。本技术的技术方案：提高合成革剥离强度的加工系统，包括传送基布的传送平台，传送平台上方设置有第一料槽和第二料槽；第一料槽内设有纯聚氨酯，第一料槽的一侧连接有刮刀；第二料槽内设有聚氨酯填充料，第二料槽的一侧连接有涂刀。前述的提高合成革剥离强度的加工系统中，所述刮刀底端和基布之间的距离为0.2mm～0.8mm。前述的提高合成革剥离强度的加工系统中，所述涂刀底端和基布之间的距离为1.5mm～2.5mm。前述的提高合成革剥离强度的加工系统中，所述第一料槽和第二料槽内均设置有送料管。前述的提高合成革剥离强度的加工系统中，所述刮刀一侧和涂刀一侧均连接有限位片，刮刀位于第一料槽和限位片之间，涂刀位于第二料槽和限位片之间；基布在传送平台上的走速为8m/min。与现有技术相比，本技术设计了一种提高合成革剥离强度的加工系统；先通过刮刀，在基布表面刮一层的纯聚氨酯；然后再通过涂刀涂上一层聚氨酯填充料，即在纯聚氨酯上表面涂上一层聚氨酯填充料；利用纯聚氨酯进行过渡粘合，从而提高了聚氨酯填充料的粘合强度，在不添加胶水层的情况下，提高了表层和里层之间的粘合强度，提高了成品的剥离强度，相比传统合成革的0.5～0.7公斤每厘米的剥离强度，本技术的剥离强度能够提高至0.9～1.2公斤每厘米，不仅能够提高剥离强度，延长使用寿命，还能够避免甲醛影响健康，使用安全性好。此外，本技术还设置了送料管和限位片，能够通过送料管方便纯聚氨酯和聚氨酯填充料的送料；通过限位片能够对刮刀或涂刀进行定位，从而配合走速在基布上刮/涂一层均匀的纯聚氨酯/聚氨酯填充料。因此，本技术不仅能够提高剥离强度，延长使用寿命，还具有使用安全性好的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为：1-基布，2-传送平台，3-第一料槽，4-第二料槽，5-纯聚氨酯，6-刮刀，7-聚氨酯填充料，8-涂刀，9-送料管，10-限位片。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例一。提高合成革剥离强度的加工系统，构成如图1所示，包括传送基布1的传送平台2，传送平台2上方设置有第一料槽3和第二料槽4；第一料槽3内设有纯聚氨酯5(纯聚氨酯5为清料，包含纯聚氨酯和DMF)，第一料槽3的一侧连接有刮刀6；第二料槽4内设有聚氨酯填充料7(聚氨酯填充料7为浆料，包含聚氨酯和填充料)，第二料槽4的一侧连接有涂刀8。所述刮刀6底端和基布1之间的距离为0.2mm～0.8mm；所述涂刀8底端和基布1之间的距离为1.5mm～2.5mm；所述第一料槽3和第二料槽4内均设置有送料管9；所述刮刀6一侧和涂刀8一侧均连接有限位片10，刮刀6位于第一料槽3和限位片10之间，涂刀8位于第二料槽4和限位片10之间。工作原理：使用时，传送平台2将基布1沿着图1中的箭头方向传送，先经过第一料槽3和刮刀6，第一料槽3中的送料管9向第一料槽3内输入纯聚氨酯5(清料，为纯聚氨酯和DMF混合)；限位片10将刮刀6压贴在第一料槽3上，第一料槽3内的纯聚氨酯5沿着刮刀6流至基布1上；由于基布1相对于刮刀6移动，刮刀6和基布1之间的距离为0.2mm～0.8mm，所以刮刀6在基布1上刮上一层厚度为0.2mm～0.8mm的清料层；接着，基布1经过第二料槽4和涂刀8，第二料槽4中的送料管9向第二料槽4内输入聚氨酯填充料7(浆料，为聚氨酯和填充料混合)；同理，限位片10将涂刀8压贴在第二料槽4上，第二料槽4内的聚氨酯填充料7沿着涂刀8流至清料层上，涂刀8在清料层上涂上一层厚度为1.5mm～2.5mm的浆料层；利用清料层在浆料层和基布之间进行过渡粘合，提高浆料层在基布上的粘合，即提高了表层和里层之间的粘合强度，从而提高了成品的剥离强度，延长了使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
提高合成革剥离强度的加工系统，其特征在于：包括传送基布(1)的传送平台(2)，传送平台(2)上方设置有第一料槽(3)和第二料槽(4)；第一料槽(3)内设有纯聚氨酯(5)，第一料槽(3)的一侧连接有刮刀(6)；第二料槽(4)内设有聚氨酯填充料(7)，第二料槽(4)的一侧连接有涂刀(8)。

【技术特征摘要】
1.提高合成革剥离强度的加工系统，其特征在于：包括传送基布(1)的传送平台(2)，传送平台(2)上方设置有第一料槽(3)和第二料槽(4)；第一料槽(3)内设有纯聚氨酯(5)，第一料槽(3)的一侧连接有刮刀(6)；第二料槽(4)内设有聚氨酯填充料(7)，第二料槽(4)的一侧连接有涂刀(8)。2.根据权利要求1所述的提高合成革剥离强度的加工系统，其特征在于：所述刮刀(6)底端和基布(1)之间的距离为0.2mm～0.8mm。3.根据权利要求1所述的提高合成革剥离...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立东，李新弟，
申请(专利权)人：浙江新旭合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33