一种用于生产硬质合金的脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术涉及工业脱脂装置，具体涉及一种用于生产硬质合金的脱脂炉，包括支架台、支架、炉筒，炉筒内的隔热层、加热装置、第一出气口、脱脂腔、第二出气口、加热管、温度检测器、散热风扇、拆装槽、供气管、氢气装置，安装在支架台上的散热机构，包括温度感应器、温度控制器、隔热处理器、冷凝管、智能检测器以及热量控管器，还有安装在炉筒外层的炉门、第一把手、第二把手，本实用新型专利技术可以根据炉筒内热量情况控制温度，能更有效率地清除硬质合金内的成型剂且不会造成成型剂残留炉筒内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硬质合金的脱脂炉
本技术涉及工业脱脂领域，具体涉及一种用于生产硬质合金的脱脂炉。技术背景在硬质合金的生产加工中，需要经过粉末压制成型，在粉末压制过程中，需要添加成型剂。该成型剂属于有机物，若烧结会产生碳，故硬质合金进行烧结之前需要将硬质合金中的成型剂去除，以避免烧结时产生过多的碳，使得硬质合金成品的碳含量过高，影响产品质量。目前，一般将烧结前的硬质合金胚料进行脱脂处理，以便于成型剂去除，如中国技术专利号CN204738010U中公开一种用于生产硬质合金的脱脂炉，该装置将氢气装置设置与脱脂腔的顶端，出气口设置在脱脂腔的下端，将在加热过程中气化的成型剂与氢气混合排出进行燃烧处理，但该装置忽略了氢气密度比空气小，从上端通入氢气难以使氢气充满脱脂腔，而且氢气与气化的成型剂混合后密度不比空气大，还有该装置脱脂后也会因为气化成型剂去除不充分而因冷却形成固态存在脱脂炉中。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足及存在的问题，本技术提供一种用于生产硬质合金的脱脂炉。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于生产硬质合金的脱脂炉，包括支架台，所述支架台四个方位与支架连接，所述支架上端连接炉筒，所述炉筒侧壁上设有隔热层，隔热层内设有加热装置，加热装置内设有脱脂腔，脱脂腔左上方和上方分别设有第一出气口和第二出气口，脱脂腔底端设有拆装槽，拆装槽左侧设有氢气装置以及供气管，脱脂腔右侧设有散热风扇，散热风扇上方设有温度检测器，散热风扇通过散热通道与散热机构连接，散热机构安装在支架台上，炉筒的一端设有炉门。在上述技术方案中，先打开炉门，将硬质合金胚料放置在脱脂腔内，关闭炉门，启动加热装置进行加热，氢气装置将氢气经由供气管通入脱脂腔中，硬质合金胚料中的成型剂气化后与氢气混合从第一出气口以及第二出气口排出，并在出口处进行燃烧处理，设置两个出气口的目的是保证混合后的气体能保证完全排出，此时温度检测器一直处于工作状态，若检测出脱脂腔中温度过高就会启动散热机构，脱脂腔中的散热风扇开始工作，将热量引至散热通道并传送到散热机构进行散热处理，保证脱脂腔中温度处于稳定状态以便于充入的氢气能够充分与气化后的成型剂混合排出，以保证去除成型剂的效率，脱脂完成后，有少许的成型剂气化后并没有排出而因冷却形成固态存在脱脂腔中，这时候可以打开炉门，将拆装槽拆出，将拆装槽内的固态成型剂清除，这样不会造成有剩余的成型剂存在脱脂腔中，也不会对下次的脱脂处理造成额外的工作量。优选的，所述加热装置内安装有多个加热管，加热管的作用就是升高脱脂腔中的温度，让硬质合金胚料中的成型剂气化。优选的，所述供气管内设置有多个气孔，设置有多个气孔就是为了保证通入的空气能够均匀充分的充入到脱脂腔中去，更好地与气化后的成型剂混合。优选的，所述拆装槽前端设置有第二把手，第二把手的设置是为了拆装槽的拆装更加方便简单，也防止温度过高烫手。优选的，所述炉门上设置有第一把手，第一把手的设置是为了方便打开炉门且不会烫伤操作人员。优选的，所述散热机构包括温度感应器、温度控制器、隔热处理器、冷凝管、智能检测器、热量控管器，所述温度感应器安装在散热机构最左侧，温度控制器设置在温度感应器右上方，热量控管器安装在温度感应器左下方，隔热处理器设置在散热机构中间位置，隔热处理器左上方安装冷凝管，冷凝管下方设有智能检测器，热量进入散热机构后经过温度感应器进行感应，再经温度控制器对当前热量进行控制，并对冷凝器传递指令进行冷却处理，冷却后经由智能检测器检测当前温度，隔热处理器保证了散热机构两侧的隔热效果，最后由热量控管器对处理后的热量进行处理。本技术提供的一种用于生产硬质合金的脱脂炉的有益效果在于：(1)能够更有效率地清除硬质合金中的成型剂成分；(2)能控制脱脂腔的温度情况，保证气化后的成型剂与氢气更充分地混合；(3)能有效地清理残存在脱脂腔中的固态成型剂。附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的炉筒结构左视图。图3为本技术的散热机构内部结构图。图中：1、支架台；2、支架；3、炉筒；4、隔热层；5、加热装置；6、第一出气口；7、脱脂腔；8、第二出气口；9、加热管；10、温度检测器；11、散热风扇；12、散热通道；13、散热机构；14、拆装槽；15、供气管；16、氢气装置；17、炉门；18、第一把手；19、第二把手；1301、温度感应器；1302、温度控制器；1303、隔热处理器；1304、冷凝管；1305、智能检测器；1306、热量控管器；1501、气孔。具体实施例下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种用于生产硬质合金的脱脂炉。参照图1所示，一种用于生产硬质合金的脱脂炉，包括支架台1，所述支架台1四个方位与支架2连接，所述支架2上端连接炉筒3，所述炉筒3侧壁上设有隔热层4，隔热层4内设有加热装置5，加热装置5内设有脱脂腔7，脱脂腔7左上方和上方分别设有第一出气口6和第二出气口8，脱脂腔7底端设有拆装槽14，拆装槽14左侧设有氢气装置16以及供气管15，脱脂腔7右侧设有散热风扇11，散热风扇11上方设有温度检测器10，散热风扇11通过散热通道12与散热机构13连接，散热机构13安装在支架台1上，炉筒3的一端设有炉门17。在上述技术方案中，先打开炉门17，将硬质合金胚料放置在脱脂腔7内，关闭炉门17，启动加热装置5进行加热，氢气装置16将氢气经由供气管15通入脱脂腔7中，硬质合金胚料中的成型剂气化后与氢气混合从第一出气口6以及第二出气口8排出，并在出口处进行燃烧处理，设置两个出气口的目的是保证混合后的气体能保证完全排出，此时温度检测器10一直处于工作状态，若检测出脱脂腔7中温度过高就会启动散热机构13，脱脂腔7中的散热风扇11开始工作，将热量引至散热通道12并传送到散热机构13进行散热处理，保证脱脂腔7中温度处于稳定状态以便于充入的氢气能够充分与气化后的成型剂混合排出，以保证去除成型剂的效率，脱脂完成后，有少许的成型剂气化后并没有排出而因冷却形成固态存在脱脂腔7中，这时候可以打开炉门17，将拆装槽14拆出，将拆装槽14内的固态成型剂清除，这样不会造成有剩余的成型剂存在脱脂腔7中，也不会对下次的脱脂处理造成额外的工作量。参照图1所示，所述加热装置内安装有多个加热管9，加热管9的作用就是升高脱脂腔7中的温度，让硬质合金胚料中的成型剂气化。参照图2所示，所述供气管15内设置有多个气孔1501，设置有多个气孔1501就是为了保证通入的空气能够均匀充分的充入到脱脂腔7中去，更好地与气化后的成型剂混合。参照图2所示，所述拆装槽14前端设置有第二把手19，第二把手19的设置是为了拆装槽14的拆装更加方便简单，也防止温度过高烫手。参照图2所示，所述炉门17上设置有第一把手18，第一把手18的设置是为了方便打开炉门17且不会烫伤操作人员。参照图3所示，所述散热机构13包括温度感应器1301、温度控制器1302、隔热处理器1303、冷凝管1304、智能检测器1305本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产硬质合金的脱脂炉，其特征在于，包括支架台，所述支架台四个方位与支架连接，所述支架上端连接炉筒，所述炉筒侧壁上设有隔热层，隔热层内设有加热装置，加热装置内设有脱脂腔，脱脂腔左上方和上方分别设有第一出气口和第二出气口，脱脂腔底端设有拆装槽，拆装槽左侧设有氢气装置以及供气管，脱脂腔右侧设有散热风扇，散热风扇上方设有温度检测器，散热风扇通过散热通道与散热机构连接，散热机构安装在支架台上，炉筒的一端设有炉门。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产硬质合金的脱脂炉，其特征在于，包括支架台，所述支架台四个方位与支架连接，所述支架上端连接炉筒，所述炉筒侧壁上设有隔热层，隔热层内设有加热装置，加热装置内设有脱脂腔，脱脂腔左上方和上方分别设有第一出气口和第二出气口，脱脂腔底端设有拆装槽，拆装槽左侧设有氢气装置以及供气管，脱脂腔右侧设有散热风扇，散热风扇上方设有温度检测器，散热风扇通过散热通道与散热机构连接，散热机构安装在支架台上，炉筒的一端设有炉门。2.如权利要求1所述的一种用于生产硬质合金的脱脂炉，其特征在于，包括：所述加热装置内安装有多个加热管。3.如权利要求1所述的一种用于生产硬质合金的脱脂炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，
申请(专利权)人：河源正信硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44