【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于注塑材料领域。
技术介绍
目前市场上的很多注塑产品主要是以苯乙烯、聚碳酸酯及聚苯乙烯等注塑材料形成，这些材料一方面含有诸多有害化学成分，会对人体健康造成伤害，另一方面成本较高，不能回收利用，且废弃后难以降解，会造成严重的环境污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供，用此方法生产的注塑材料具有环保、对人体无任何伤害和可循环再生等特点,且成本低廉。 为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是，，包括下列步骤 (1)将木料清洗、粉碎和干燥后与塑料注塑材料进行混合，重量比为1:1; (2)混合时间为30-45分钟，在混合后，进行低温加热，加热温度120-160摄氏度； (3)将混合后的注塑材料进行低温干燥，温度为16-25摄氏度，时间为25-35分钟； (4)将低温干燥后的注塑材料粉碎； (5)粉碎后加入成型机，进行加温成型。优化的，上述环保的硬质注塑材料生产方法，其步骤(2)的塑料注塑材料为50-65重量份的PVC树脂、10重量份的碳酸钙、5重量份的二辛脂和8重量份的钛白粉。本专利技术采用可循环再生、环保，且对人体无任何伤害的新型木质注塑材料替代了传统以塑料为主的注塑材料，其原料廉价易得，可以是树木，树叶，木屑，工业板材的边角料等，可大幅减少塑料的使用和改变注塑材质的单一性，同时制成的产品稳定性强，无收缩变形，还可反复回收使用，此外，其制备工艺简单易操作，成本低廉；本专利技术的木质注塑材料还可广泛应用于制造具有木质外观的注塑产品、具有良好透气性的植物栽培器皿以及食品、保健品包装盒等。具...
【技术保护点】
一种环保的硬质注塑材料生产方法，包括下列步骤：(1)将木料清洗、粉碎和干燥后与塑料注塑材料进行混合，重量比为1:1；(2)混合时间为30?45分钟，在混合后，进行低温加热，加热温度120?160摄氏度；?(3)将混合后的注塑材料进行低温干燥，温度为16?25摄氏度，时间为25?35分钟；??(4)将低温干燥后的注塑材料粉碎；?(5)粉碎后加入成型机，进行加温成型。
【技术特征摘要】
1.一种环保的硬质注塑材料生产方法，包括下列步骤 (1)将木料清洗、粉碎和干燥后与塑料注塑材料进行混合，重量比为1:1; (2)混合时间为30-45分钟，在混合后，进行低温加热，加热温度120-160摄氏度； (3)将混合后的注塑材料进行低温干燥，温度为16-25摄氏度，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高义金，
申请(专利权)人：青岛鑫万通塑业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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