一种焦炉上升管高效导热余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉上升管高效导热余热回收系统，属于余热回收技术领域，涉及焦炉上升管余热回收，解决现有上升管余热回收存在的施工清理难度大、使用寿命短、系统运行不稳定的问题。一种焦炉上升管高效导热余热回收系统，包括导热油换热器上升管，所述的导热油换热器上升管包括安装在外壳内的套筒和导热油换热器；其中所述的导热油换热器安装在套筒和外壳之间，所述的套筒为通过翅片固定连接的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成夹层空腔。本实用新型专利技术运行安全可靠，具有抗干烧能力，可对上升管的余热进行有效的回收利用，实现了节能利用。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉上升管高效导热余热回收系统
本技术属于余热回收
，涉及焦炉上升管余热回收，具体涉及一种焦炉上升管高效导热余热回收系统。
技术介绍
炼焦生产中，从焦炉炭化室出来进入上升管的荒煤气约700～800℃，所产生的热量约占焦炉可利用总热量的36%，这部分巨大的热量，多年来未曾被重视和利用，很多焦化企业一般采用在桥管内氨水喷洒的方式将荒煤气温度降到85℃以下，大量的余热资源无法得到利用，造成能源的极大浪费。虽然有些企业采用内置式螺旋管余热回收换热器、内置式热管换热技术、半管绕带式换热器等结构，但由于经常出现换热面漏水、爆管等问题，均不能长期稳定运行，严重时甚至还会导致整个汽包里的水漏入炭化室，造成安全事故。具体来讲，现有的回收方法存在以下缺点：（1）上升管采用内置式绕带换热器，其换热器直接与荒煤气进行交换传热，使用环境恶略、人工清理石磨的机械碰撞严重、施工难度大，换热管极容易爆管或开裂，使用寿命短；（2）水夹套与上升管之间布置热管吸热，热交换系数低，且在焦炉上形成多个压力容器，增加管理难度和管理成本；（3）水夹套内容易产生灰尘堵塞，清理难度大，热管破坏率高，不易维修。为了解决现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉上升管高效导热余热回收系统，其特征在于，包括导热油换热器上升管，所述的导热油换热器上升管包括安装在外壳内的套筒和导热油换热器；其中所述的导热油换热器安装在套筒和外壳之间，所述的套筒为通过翅片固定连接的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成夹层空腔。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉上升管高效导热余热回收系统，其特征在于，包括导热油换热器上升管，所述的导热油换热器上升管包括安装在外壳内的套筒和导热油换热器；其中所述的导热油换热器安装在套筒和外壳之间，所述的套筒为通过翅片固定连接的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成夹层空腔。2.根据权利要求1所述的焦炉上升管高效导热余热回收系统，其特征在于，所述的导热油换热器由两组对称安装在外壳与套筒之间的半环形的导热油换热器组成，每组导热油换热器由上半环形联箱、下半环形联箱、内夹层、外夹层和至少2根列管组成，列管间隔均匀固定在由上半环形联箱、下半环形联箱、内夹层和外夹层之间的空腔内，其中所述的上半环形联箱上开设出油口、下半环形联箱上开设进油口。3.根据权利要求1或2所述的焦炉上升管高效导热余热回收系统，其特征在于，所述的导热油换热器是螺旋盘管一体式导热油换热器，套装在套筒和外壳之间。4.根据权利要求1或2所述的焦炉上升管高效导热余热回收系统，其特征在于，所述的外壳为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩慧，王军，杜军卫，边红军，何小刚，
申请(专利权)人：山西长林能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14