成型灌装机制造技术

一种成型灌装机(100)，其用于制造和灌装由预制件制成的容器，成型灌装机(100)包括具有用于接收预制件的模具(103)的成型灌装站(102)，模具具有开口(132)，使得模具中的预制件的开口区域(131)是能够访问的，其特征在于，成型灌装站(102)包括处理单元(104)，处理单元(104)具有至少两个处理子单元(105、106)，处理子单元(105、106)以使处理子单元(105、106)能够交替地定位于开口(132)的上方的方式可移动地配置在处理单元(102)中，并且处理单元(104)包括密封元件(210)，密封元件(210)能够以形成气密空间(260)的方式定位于模具的开口(132)的上方，气密空间(260)包括预制件和/或容器的内部空间以及处理子单元(221、222、223)。

Molding filling machine

\u4e00\u79cd\u6210\u578b\u704c\u88c5\u673a(100)\uff0c\u5176\u7528\u4e8e\u5236\u9020\u548c\u704c\u88c5\u7531\u9884\u5236\u4ef6\u5236\u6210\u7684\u5bb9\u5668\uff0c\u6210\u578b\u704c\u88c5\u673a(100)\u5305\u62ec\u5177\u6709\u7528\u4e8e\u63a5\u6536\u9884\u5236\u4ef6\u7684\u6a21\u5177(103)\u7684\u6210\u578b\u704c\u88c5\u7ad9(102)\uff0c\u6a21\u5177\u5177\u6709\u5f00\u53e3(132)\uff0c\u4f7f\u5f97\u6a21\u5177\u4e2d\u7684\u9884\u5236\u4ef6\u7684\u5f00\u53e3\u533a\u57df(131)\u662f\u80fd\u591f\u8bbf\u95ee\u7684\uff0c\u5176\u7279\u5f81\u5728\u4e8e\uff0c\u6210\u578b\u704c\u88c5\u7ad9(102)\u5305\u62ec\u5904\u7406\u5355\u5143(104)\uff0c\u5904\u7406\u5355\u5143(104)\u5177\u6709\u81f3\u5c11\u4e24\u4e2a\u5904\u7406\u5b50\u5355\u5143(105\u3001106)\uff0c\u5904\u7406\u5b50\u5355\u5143(105\u3001106)\u4ee5\u4f7f\u5904\u7406\u5b50\u5355\u5143(105\u3001106)\u80fd\u591f\u4ea4\u66ff\u5730\u5b9a\u4f4d\u4e8e\u5f00\u53e3(132)\u7684\u4e0a\u65b9\u7684\u65b9\u5f0f\u53ef\u79fb\u52a8\u5730\u914d\u7f6e\u5728\u5904\u7406\u5355\u5143(102)\u4e2d\uff0c\u5e76\u4e14\u5904\u7406\u5355\u5143(104)\u5305\u62ec\u5bc6\u5c01\u5143\u4ef6(210)\uff0c\u5bc6\u5c01\u5143\u4ef6(210)\u80fd\u591f\u4ee5\u5f62\u6210\u6c14\u5bc6\u7a7a\u95f4(260)\u7684\u65b9\u5f0f\u5b9a\u4f4d\u4e8e\u6a21\u5177\u7684\u5f00\u53e3(132)\u7684\u4e0a\u65b9\uff0c\u6c14\u5bc6\u7a7a\u95f4(260)\u5305\u62ec\u9884\u5236\u4ef6\u548c/\u6216\u5bb9\u5668\u7684 Internal space and processing subunits (221, 222, 223).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型灌装机
本专利技术涉及根据方案1的前序的成型灌装机并且涉及根据方案9的前序的利用成型灌装机制造和灌装容器的方法。
技术介绍
成型灌装机已经用于饮料加工工业。预制件被引入为此目的设置的成型灌装机的模具中，并且预制件被成形为容器并在该模具内被灌装。在该工序中，成形和灌装可以作为单个工序步骤发生，使得通过引入液体介质而使预制件成形为容器。作为替代，首先可以借助于拉伸吹塑成型实现将预制件成形为容器，随后可以仍在该模具内对成形的容器进行灌装。因为用于成形容器以及用于灌装容器的所需的装置需要对应的空间，所以目前可用的成型灌装机相对的大。特别是如果成型灌装机被设计为回转机(rotarymachine)时，需要在操作中使用涉及相当量的材料应力的大半径的转盘。
技术实现思路
目的从已知的现有技术出发，本专利技术的目的是提供成型灌装机以及用于制造和灌装由预制件制成的容器的方法，其需要较小空间并且同时可以满足容器的无菌要求。解决方案该目的通过根据方案1的成型灌装机以及通过根据方案9的制造和灌装容器的方法来实现。在从属方案中陈述了本专利技术的有利的进一步发展。根据本专利技术的成型灌装机的特征在于，成型灌装站包括处理单元，该处理单元具有至少两个处理子单元，处理子单元以使处理子单元可以交替地定位于容器开口的上方的方式可移动地配置在处理单元中，处理单元包括密封元件，该密封元件可以以形成气密空间的方式定位于模具的开口的上方，气密空间包括预制件和/或容器的内部空间以及处理子单元。以这种方式，可以利用直接配置在灌装站处的处理子单元对预制件或容器进行多个(至少两个)处理步骤。因此，不再需要在成型灌装机处设置区域，其中各区域均包括用于进行处理步骤的一个处理单元。因此，整个成型灌装机的尺寸可以减小。另外，密封元件创建了使预制件的内侧和处理子单元与周围空间隔离的空间，因此允许更好地保护容器的内侧免受杂质影响，并且，不仅以节省时间的方式，而且同时在受控的条件下进行预制件/容器的完整处理。在一个实施方式中，处理子单元包括吹塑单元、拉伸单元、灌装单元、封闭器单元、消毒单元、真空单元、拉伸吹塑单元和成型灌装单元中的至少两者。因此，可以在成型灌装机内进行不同的工序步骤，因而允许减少随后的处理步骤的数量以及为此所需的机器的数量。拉伸吹塑单元是允许借助于压缩气体(空气)和诸如已知的拉伸杆的拉伸装置拉伸预制件并因此将预制件成形为容器的处理子单元。相比之下，成型灌装单元允许通过在压力下引入液体介质、特别是引入待灌装至容器中的产品而将预制件成形为容器。在一个实施方式中，处理单元包括喷嘴，以为气密空间提供过压和/或真空。因此，能够防止受污染的空气等透入气密空间。另外，可以设置的是，处理子单元以能够在垂直于模具中的预制件的纵轴线的平面中移动的方式配置。因此，可以利用诸如转动运动或线性平移运动的良好可控的运动序列以对应地定位处理子单元。在该实施方式的进一步发展中，处理子单元可以绕着与模具内的预制件的纵轴线平行的轴线转动和/或沿着与模具内的预制件的纵轴线垂直延伸的路径平移。如果成型灌装机被设计为具有转盘的回转机，则处理子单元绕轴线转动允许在径向上节省空间，同时可以将在转动方向上所需的空间保持得小。利用平移运动，可以以节省空间的方式将处理单元设计成与容器的纵轴线和路径垂直。另外，不仅处理子单元可以被配置为能够相对于模具移动，而且完整的处理单元也可以被配置为能够相对于模具移动。例如，当预制件接收于模具中或已完成的容器从模具中转移时，可以使其平行于纵轴线转移以确保抓取装置的自由运动。在成型灌装机的一个实施方式中，成型灌装机被设计为回转机或线性操作机(linearlyoperatingmachine)。在线性操作机的情况下，可以采用所谓的移动器或梭动器(shuttle)为处理单元供应预制件和/或容器并且从处理单元排出预制件和/或容器，移动器或梭动器通过长定子线性马达系统独立可控。这种系统在现有技术中已知。根据本专利技术的利用成型灌装机制造和灌装容器的方法的特征在于，成型灌装站的一个处理单元的至少两个处理子单元交替地定位于模具和预制件的开口的上方，在该位置对预制件和/或成形的容器进行各处理步骤，一个密封元件位于开口的上方，从而形成气密空间，该气密空间至少包括模具中的预制件的内部空间以及处理子单元。这里，处理步骤被理解为预制件和/或容器的诸如成形、特别是拉伸吹塑成型的任何通常处理或者容器和/或预制件的灌装。这同样包括容器和/或预制件的内部空间的封闭或灭菌。利用该方法，大量的工序步骤可以集成在一个成型灌装机中，这可以减少所需的随后处理单元的数量，也可以减少用于制造已完成灌装和封闭的容器所需的时间，还可以与其中进行预制件/容器的处理的气密空间一起减少在向其它机器输送期间受到任何污染的风险。在一个实施方式中，气密空间设置有过压和/或真空。可以避免不期望的可能受污染的空气、特别是灰尘透入该区域因而进入容器的内部空间，因而从容器的无菌性角度出发改善了容器的品质。在该方法的一个实施方式中，处理子单元在与预制件的纵轴线垂直的平面中移动。因此，可以通过处理子单元的优选的短行程(shorttravel)而定位处理子单元，这减少了容器的处理时间并且可以增加成型灌装机的吞吐量。在该实施方式的进一步发展中，处理子单元被设置为绕着与模具内的预制件的纵轴线平行的轴线转动和/或沿着与模具内的预制件的纵轴线垂直延伸的路径平移。因此，优选地，可以在实现节省空间的同时实现处理子单元的短行程。在该方法的另一实施方式中，当一个预制件位于模具中和/或一个预制件被转移至模具和/或从模具移除一个容器时，处理单元相对于模具移动。附图说明图1示出了根据本专利技术的一个实施方式的成型灌装机的示意性侧视图；图2a至图2b示出了成型灌装站的密封元件在非密封位置(图2a)和密封元件在密封位置(图2b)的示意图；图3a至图3c示出了根据不同的实施方式的具有处理子单元的处理单元的示意性平面图。具体实施方式图1示出了根据一个实施方式的所专利技术的成型灌装机100的侧视图。在该实施方式中，成型灌装机被设计为回转机并且包括能够绕转动轴线R转动的转盘101。在转盘的周缘分布有多个成型灌装站102，这里以示例的方式示出这些成型灌装站中的一个成型灌装站。将成形灌装机设计为回转机不是强制性的。还可以将成形灌装机实施为线性操作机。本文描述的全部实施方式也可以实施在这种机器中。因此，仅以示例的方式给出表示为回转机的成形灌装机。成型灌装站可以经由安装件120安装至转盘。为了便于成型灌装站的任何维修，经过安装件与转盘的连接可以是可拆卸的。优选地，成型灌装站具有模块化设计并且可以与安装件一起整体地从成型灌装机拆卸。成型灌装站102包括用于接收预制件130的模具103。预制件130可以在模具内成形为至少一个容器并且在模具内被灌装。模具被设计为包括开口132，能够通过开口132访问模具中的预制件130的开口区域131。这意味着可以从外侧到达模具103内的预制件130的内部空间。例如，可以通过开口将液体引入预制件。模具可以是单拼合模具(single-splitmould)并且打开以接收预制件。在处理预制件之后，模具可以再次打开并将制造的容器脱模。成型灌装站102还包括处理单元104，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型灌装机(100)，其用于制造和灌装由预制件制成的容器，所述成型灌装机(100)包括具有用于接收预制件的模具(103)的成型灌装站(102)，所述模具具有开口(132)，使得所述模具中的所述预制件的开口区域(131)是能够访问的，其特征在于，所述成型灌装站(102)包括处理单元(104)，所述处理单元(104)具有至少两个处理子单元(105、106)，所述处理子单元(105、106)以使所述处理子单元(105、106)能够交替地定位于所述开口(132)的上方的方式能移动地配置在所述处理单元(104)中，并且所述处理单元(104)包括密封元件(210)，所述密封元件(210)能够以形成气密空间(260)的方式定位于所述模具的开口(132)的上方，所述气密空间(260)包括所述预制件和/或所述容器的内部空间以及所述处理子单元(221、222、223)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.17 DE 102015211136.91.一种成型灌装机(100)，其用于制造和灌装由预制件制成的容器，所述成型灌装机(100)包括具有用于接收预制件的模具(103)的成型灌装站(102)，所述模具具有开口(132)，使得所述模具中的所述预制件的开口区域(131)是能够访问的，其特征在于，所述成型灌装站(102)包括处理单元(104)，所述处理单元(104)具有至少两个处理子单元(105、106)，所述处理子单元(105、106)以使所述处理子单元(105、106)能够交替地定位于所述开口(132)的上方的方式能移动地配置在所述处理单元(104)中，并且所述处理单元(104)包括密封元件(210)，所述密封元件(210)能够以形成气密空间(260)的方式定位于所述模具的开口(132)的上方，所述气密空间(260)包括所述预制件和/或所述容器的内部空间以及所述处理子单元(221、222、223)。2.根据权利要求1所述的成型灌装机(100)，其特征在于，所述处理子单元(105、106)包括吹塑单元、拉伸单元、拉伸吹塑单元、灌装单元、成型灌装单元、封闭器单元、消毒单元、真空单元中的至少两者。3.根据权利要求2所述的成型灌装机(100)，其特征在于，所述处理单元(104)包括喷嘴(240)，所述喷嘴(240)用于对所述气密空间(260)施加过压和/或真空。4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型灌装机(100)，其特征在于，所述处理子单元(105、106)以能够在横向于所述模具(103)中的预制件的纵轴线的平面中移动的方式配置。5.根据权利要求4所述的成型灌装机(100)，其特征在于，所述处理子单元(105、106)能够绕着与所述模具(103)中的所述预制件的纵轴线平行的轴线(330)转动，并且/或者，...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·瓦格纳，KU·德雷格，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE