【技术实现步骤摘要】
一种漂洗设备
本技术涉及微纳米材料制造设备的
,尤其涉及一种漂洗设备。
技术介绍
目前,公知的微纳米材料超滤漂洗设备主要由罐体、搅拌装置、加压泵、第二滤芯、进出水管道组装而成。其漂洗过程大概为:先将待漂洗浆料通过加压泵倒入罐体中,并通过第二滤芯对浆料进行固液分离;接着,利用气流反冲将滤饼打散;再接着,对罐体内的浆料进行二次加压;之后,对罐体内的浆料进行循环漂洗。其中,浆料在罐体内漂洗时,其微纳米粒子的表面会通过物理或者化学的方式被镀覆一定厚度的有机/无机材料,以显著改善其性能,如耐温性、耐酸碱性等,而此过程称为无机包膜。但是,利用现有的微纳米材料超滤漂洗设备所形成的无机包膜,为了控制包膜质产生异相成核,而非均相成核,需要将反应液浓度调节的非常低,以避免局部过高的浓度而产生过饱和,很难形成均匀致密的包膜层;同时,相应地,会造成较长的反应时间,通常为5小时以上,这样,无疑会使工作效率低下。无机包膜结束后,还需将浆料倒入过滤漂洗设备以进行杂质去除操作,而这样,工艺流程长,且容易产生大量的漂洗废水,环境污染严重。可见,现有技术中至少存在以下缺陷:生产效率低、包膜效果 ...
【技术保护点】
一种漂洗设备,其特征在于,包括:漂洗腔体;第一进料装置,与所述漂洗腔体连接,以将漂洗对象送至所述漂洗腔体内;第二进料装置,与所述漂洗腔体连接,以将指定浓度的反应液送至所述漂洗腔体内并增大该反应液与漂洗对象的接触面积,从而使该漂洗对象的微纳米粒子表面被包覆均匀致密的包膜层。
【技术特征摘要】
1.一种漂洗设备,其特征在于,包括:漂洗腔体;第一进料装置,与所述漂洗腔体连接,以将漂洗对象送至所述漂洗腔体内;第二进料装置,与所述漂洗腔体连接,以将指定浓度的反应液送至所述漂洗腔体内并增大该反应液与漂洗对象的接触面积,从而使该漂洗对象的微纳米粒子表面被包覆均匀致密的包膜层。2.如权利要求1所述的漂洗设备,其特征在于:所述第二进料装置包括用以将所述反应液进给至指定位置处的第二进料动力源、及用以对所述反应液进行过滤以滤出指定大小的反应液微粒的第二滤芯;所述第二滤芯设于所述漂洗腔体上并与所述漂洗腔体连通;所述第二进料动力源与所述第二滤芯连接,并通过所述第二滤芯与所述漂洗腔体连接。3.如权利要求2所述的漂洗设备,其特征在于:所述第二进料动力源通过一管道与所述第二滤芯连接。4.如权利要求3所述的漂洗设备,其特征在于:所述第二进料装置还包括用以控制由所述第二进料动力源进给的反应...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晓伟,陈建军,彭伟明,罗静,张文安,李冬霜,姜希猛,奚更洪,
申请(专利权)人:佛山市力合通新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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