一种多肽分级分离的膜分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多肽技术领域的一种多肽分级分离的膜分离装置，包括原料罐，所述原料罐的右侧设置有一级分离罐，所述一级分离罐的右侧设置有二级分离罐，所述二级分离罐的右侧设置有三级分离罐，所述原料罐、一级分离罐和二级分离罐的右侧均连接有输料管，所述输料管的外壁设置有恒流蠕动泵，所述一级分离罐的内腔设置有一级膜分离组件，所述二级分离罐的内腔设置有二级膜分离组件，所述三级分离罐的内腔设置有三级膜分离组件，所述回流管的外壁设置有回流泵，采用三种不同膜孔径的膜分离组件对大豆肽原料进行多级分离，每级膜分离组件分离后的溶液再通过回流管回流到前一级进行重复膜分离，使得对大豆肽的分离更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种多肽分级分离的膜分离装置
本技术涉及多肽
，具体为一种多肽分级分离的膜分离装置。
技术介绍
大豆肽是由大豆蛋白或脱脂豆粕经蛋白酶酶解获得的一种具有广泛分子质量分布的低肽混合物，一般认为，大豆肽主要是由3-6个氨基酸组成的低肽混合物，分子质量一般低于1000u，大豆肽具有很多良好的加工特性和生理活性功能，大豆蛋白质在酸性或者加热条件下会凝固变性，而大豆肽的溶解性不受pH和加热的影响，利用上述性质可以很容易开发生产蛋白质饮料和高蛋白果冻，近几年，大豆肽还广泛应用于减肥食品、运动食品和特殊人群食品等功能的开发，大豆肽的具体生理活性取决于其分子质量的大小，而后者由水解度控制。研究表明，大豆肽的分子质量在3400u以下时，不会引起过敏反应，如大豆蛋白的水解度达到17％-19％时，可产生抗氧性肽，分子质量在600-1700u范围内，水解度达到31％时，产生降压肽，分子质量范围为200-600u，由此在食品加工中为得到不同分子质量段的大豆肽，需要对多肽进行分级分离处理，但是现有技术多数是对大豆肽进行同一分子质量进行过滤，无法对不同分子质量的大豆肽进行分类，浪费资源，鉴于上述提到的问题，本技术设计一种多肽分级分离的膜分离装置，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多肽分级分离的膜分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术多数是对大豆肽进行同一分子质量进行过滤，无法对不同分子质量的大豆肽进行分类，浪费资源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多肽分级分离的膜分离装置，包括原料罐，所述原料罐的右侧设置有一级分离罐，所述一级分离罐的右侧设置有二级分离罐，所述二级分离罐的右侧设置有三级分离罐，所述原料罐、一级分离罐和二级分离罐的右侧均连接有输料管，所述原料罐、一级分离罐和二级分离罐分别通过输料管与一级分离罐、二级分离罐和三级分离罐连接，所述输料管的外壁设置有恒流蠕动泵，所述一级分离罐的内腔设置有一级膜分离组件，所述二级分离罐的内腔设置有二级膜分离组件，所述三级分离罐的内腔设置有三级膜分离组件，所述一级分离罐、二级分离罐和三级分离罐的左壁均连接有回流管，所述一级分离罐、二级分离罐和三级分离罐分别通过回流管与原料罐、一级分离罐和二级分离罐连接，所述回流管的外壁设置有回流泵，所述一级分离罐、二级分离罐和三级分离罐的左壁底部均设置有出料口。优选的，所述回流管和输料管的外壁均设置有压力表。优选的，所述一级膜分离组件采用聚丙烯微滤膜组件，所述二级膜分离组件采用中空纤维超滤膜组件，所述三级膜分离组件采用聚酰胺纳滤膜组件。优选的，所述一级膜分离组件的膜孔径为0.1微米，所述二级膜分离组件的膜孔径为10纳米，所述二级膜分离组件的膜孔径为1纳米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种多肽分级分离的膜分离装置，采用三种不同膜孔径的膜分离组件对大豆肽原料进行多级分离，将相应不同膜分离组件分离后的大豆肽通过出料口进行收集，进行后期的食品加工，并每级膜分离组件分离后的溶液再通过回流管回流到前一级进行重复膜分离，使得对大豆肽的分离更加充分，不浪费资源。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1原料罐、2一级分离罐、3二级分离罐、4三级分离罐、5输料管、6恒流蠕动泵、7一级膜分离组件、8二级膜分离组件、9三级膜分离组件、10回流管、11回流泵、12出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种多肽分级分离的膜分离装置，包括原料罐1，所述原料罐1的右侧设置有一级分离罐2，所述一级分离罐2的右侧设置有二级分离罐3，所述二级分离罐3的右侧设置有三级分离罐4，所述原料罐1、一级分离罐2和二级分离罐3的右侧均连接有输料管5，所述原料罐1、一级分离罐2和二级分离罐3分别通过输料管5与一级分离罐2、二级分离罐3和三级分离罐4连接，所述输料管5的外壁设置有恒流蠕动泵6，所述一级分离罐2的内腔设置有一级膜分离组件7，所述二级分离罐3的内腔设置有二级膜分离组件8，所述三级分离罐4的内腔设置有三级膜分离组件9，所述一级分离罐2、二级分离罐3和三级分离罐4的左壁均连接有回流管10，所述一级分离罐2、二级分离罐3和三级分离罐4分别通过回流管10与原料罐1、一级分离罐2和二级分离罐3连接，所述回流管10的外壁设置有回流泵11，所述一级分离罐2、二级分离罐3和三级分离罐4的左壁底部均设置有出料口12。其中，所述回流管10和输料管5的外壁均设置有压力表，用来监测回流管10和输料管5内过滤液输送压力，所述一级膜分离组件7采用聚丙烯微滤膜组件，所述二级膜分离组件8采用中空纤维超滤膜组件，所述三级膜分离组件9采用聚酰胺纳滤膜组件，所述一级膜分离组件7的膜孔径为0.1微米，所述二级膜分离组件8的膜孔径为10纳米，所述二级膜分离组件9的膜孔径为1纳米。工作原理：启动恒流蠕动泵6，原料罐1内的物料首先通过输料管5进入到一级分离罐2内，通过一级膜分离组件7进行第一次分离，一级膜分离组件7采用膜孔径为0.1微米的聚丙烯微滤膜组件，有效去除原料被的大胶体和大颗粒，然后在恒流蠕动泵6的作用下，依次通过二级膜分离组件8和三级膜分离组件9进行超滤和纳滤，二级膜分离组件8采用膜孔径为10纳米的中空纤维超滤膜组件，三级膜分离组件9采用膜孔径为1纳米聚酰胺纳滤膜组件，可对大豆分子质量进行精确的膜过滤，三次膜分离分别将大豆分子质量分离为大于5000u、2000-5000u和低于2000u三种，经过多次过滤，使得三级膜分离组件9过滤出的低于2000u的大豆肽纯度更高，利于食品工业化精制的发展，此外，三种膜分离组件在回流泵11的作用下沿回流管10回流到前一级进行重复膜分离，使得对大豆肽的分离更加充分，不浪费资源，最后将相应不同膜分离后的大豆肽通过出料口12进行收集，进行后期的食品加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多肽分级分离的膜分离装置，包括原料罐(1)，其特征在于：所述原料罐(1)的右侧设置有一级分离罐(2)，所述一级分离罐(2)的右侧设置有二级分离罐(3)，所述二级分离罐(3)的右侧设置有三级分离罐(4)，所述原料罐(1)、一级分离罐(2)和二级分离罐(3)的右侧均连接有输料管(5)，所述原料罐(1)、一级分离罐(2)和二级分离罐(3)分别通过输料管(5)与一级分离罐(2)、二级分离罐(3)和三级分离罐(4)连接，所述输料管(5)的外壁设置有恒流蠕动泵(6)，所述一级分离罐(2)的内腔设置有一级膜分离组件(7)，所述二级分离罐(3)的内腔设置有二级膜分离组件(8)，所述三级分离罐(4)的内腔设置有三级膜分离组件(9)，所述一级分离罐(2)、二级分离罐(3)和三级分离罐(4)的左壁均连接有回流管(10)，所述一级分离罐(2)、二级分离罐(3)和三级分离罐(4)分别通过回流管(10)与原料罐(1)、一级分离罐(2)和二级分离罐(3)连接，所述回流管(10)的外壁设置有回流泵(11)，所述一级分离罐(2)、二级分离罐(3)和三级分离罐(4)的左壁底部均设置有出料口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种多肽分级分离的膜分离装置，包括原料罐(1)，其特征在于：所述原料罐(1)的右侧设置有一级分离罐(2)，所述一级分离罐(2)的右侧设置有二级分离罐(3)，所述二级分离罐(3)的右侧设置有三级分离罐(4)，所述原料罐(1)、一级分离罐(2)和二级分离罐(3)的右侧均连接有输料管(5)，所述原料罐(1)、一级分离罐(2)和二级分离罐(3)分别通过输料管(5)与一级分离罐(2)、二级分离罐(3)和三级分离罐(4)连接，所述输料管(5)的外壁设置有恒流蠕动泵(6)，所述一级分离罐(2)的内腔设置有一级膜分离组件(7)，所述二级分离罐(3)的内腔设置有二级膜分离组件(8)，所述三级分离罐(4)的内腔设置有三级膜分离组件(9)，所述一级分离罐(2)、二级分离罐(3)和三级分离罐(4)的左壁均连接有回流管(10)，所述一级分离罐(2)、二级分离罐(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：强黎明，吕名秀，吕和坤，李延勋，李琳璐，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：新型
国别省市：河南,41