外压型膜分离富氧气体制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种外压型膜分离富氧气体制造装置，包括外壳、透氧陶瓷分离膜、沸石膜、第一空间、第二空间、密封盖、输氧管道和引风机，所述透氧陶瓷分离膜呈空心柱状，所述透氧陶瓷分离膜中间的空心构成所述第一空间，所述沸石膜覆盖于所述透氧陶瓷分离膜的外表面，所述外壳套于所述沸石膜的外围，所述沸石膜与所述外壳的内表面之间存在空隙构成所述第二空间，所述密封盖固定于所述第一空间的前端并且密封所述第一空间的前端，所述第一空间的后端连接所述输氧管道，所述输氧管道上设有所述引风机，所述第二空间的前端和后端分别为开口。本实用新型专利技术能够安全、高效地制造出富氧气体以支持锅炉富氧燃烧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉燃烧
，尤其涉及一种外压型膜分离富氧气体制造装置。
技术介绍
富氧燃烧就是采用比空气中含氧量高的空气(甚至是纯氧)来进行助燃。富氧燃烧技术从20世纪80年代提出时，主要是运用在冶金、玻璃制备等工业锅炉上，随着氧气制备技术日趋成熟，富氧燃烧技术也随之发展很快，近些年，在国内外的电站锅炉上也逐步展开研究、试验乃至应用。富氧燃烧的前提是制造出富氧气体，因此研发实用性强、安全性能高、成本低、效率高的富氧气体制造设备是富氧燃烧的研究重点之一。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种外压型膜分离富氧气体制造装置，从而为富氧燃烧技术提供原料基础，达到低油耗、高稳定性、低排放目的。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种外压型膜分离富氧气体制造装置，能够安全、高效地制造出富氧气体以支持富氧燃烧，从而能够进一步降低煤粉锅炉点火和稳燃时的耗油量；成功应用纯氧稳燃技术方案后可以提高锅炉燃烧的稳定性，有效避免锅炉灭火事故；通过实施纯氧微油低氮燃烧技术，可以进一步降低煤粉锅炉的NOx排放量，为锅炉超净排放提供技术支持。本技术的一种外压型膜分离富氧气体制造装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外压型膜分离富氧气体制造装置，其特征在于：包括外壳、透氧陶瓷分离膜、沸石膜、第一空间、第二空间、密封盖、输氧管道和引风机，所述透氧陶瓷分离膜呈空心柱状，所述透氧陶瓷分离膜中间的空心构成所述第一空间，所述沸石膜覆盖于所述透氧陶瓷分离膜的外表面，所述外壳套于所述沸石膜的外围，所述沸石膜与所述外壳的内表面之间存在空隙构成所述第二空间，所述密封盖固定于所述第一空间的前端并且密封所述第一空间的前端，所述第一空间的后端连接所述输氧管道，所述输氧管道上设有所述引风机，所述第二空间的前端和后端分别为开口。

【技术特征摘要】
1.一种外压型膜分离富氧气体制造装置，其特征在于：包括外壳、透氧陶瓷分离膜、沸石膜、第一空间、第二空间、密封盖、输氧管道和引风机，所述透氧陶瓷分离膜呈空心柱状，所述透氧陶瓷分离膜中间的空心构成所述第一空间，所述沸石膜覆盖于所述透氧陶瓷分离膜的外表面，所述外壳套于所述沸石膜的外围，所述沸石膜与所述外壳的内表面之间存在空隙构成所述第二空间，所述密封盖固定于所述第一空间的前端并且密封所述第一空间的前端，所述第一空间的后端连接所述输氧管道，所述输氧管道上设有所述引风机，所述第二空间的前端和后端分别为开口。2.根据权利要求1所述的外压型膜分离富氧气体制造装置，其特征在于：所述第一空间为圆柱形，并且所述第一空间的直径为3-20厘米，所述第一空间的长度为40-200厘米。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝勇，王鹤麒，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11