一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机,包括上料单元、负压单元、混合单元、除尘单元;所述负压单元用作将上料料仓内的PVC粉料输送至混合单元,所述混合单元包括高速混合组件、低速混合组件,所述高速混合组件的混合室内包含用作将PVC粉料混合并塑化的第一高速搅拌组件;本实用新型专利技术中,将第一高速搅拌组件中的搅拌叶片、折流板设计为流线型,既达到使物料混合良好,又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧;混合室内的折流板进一步搅乱了物料流态,使物料的运动形成无规则运动,并在折流板附近形成很强的涡旋;两组相互垂直的搅拌组件,使得物料在三维空间内形成了连续交叉流动,因而混合更快,效果更好。
【技术实现步骤摘要】
高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机
本技术涉及PVC管生产设备
,特别涉及一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机。
技术介绍
PVC管生产工艺主要有混料、挤出、真空冷却定型等步骤。混料是生产PVC管的第一道工序,其中混料包括配料、热混、冷混。在后续的挤出过程中,一般采用锥形双螺杆挤出机,其正位输送作用远大于对物料的混合作用,各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。因此,在聚氯乙烯制品的生产过程中,混料工序是一个重要环节。混合质量与许多因素有关,有其自身结构因素,也有操作等工艺因素;而合理的结构设计是解决混料效果的根本出路。
技术实现思路
有鉴于此,针对上述问题,有必要提出一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机。一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机,包括上料单元、负压单元、混合单元、除尘单元;所述上料单元包括上料料仓、脉冲除尘,所述脉冲除尘设置于上料料仓上部;所述负压单元用作将上料料仓内的PVC粉料输送至混合单元,所述负压单元包括动力组件、暂存料仓、脉冲组件,所述暂存料仓与动力组件相连,以将所述暂存料仓内腔周期的抽为负压状态,所述暂存料仓与上料料仓相连,以使处于负压状态的暂存料仓将上料料仓内的PVC粉料吸入所述暂存料仓,所述脉冲组件设于暂存料仓上部,以周期的恢复暂存料仓的吸料能力,使处于负压状态的暂存料仓将上料料仓内的PVC粉料吸入暂存料仓内,所述混合单元包括高速混合组件、低速混合组件,所述高速混合组件与所述暂存料仓连通,以将PVC粉料可控的输送至高速混合组件,所述高速混合组件的混合室内包含用作将PVC粉料混合并塑化的第一高速搅拌组件;所述第一高速搅拌组件包括第一转轴,以及安装在第一转轴上的若干第一搅拌叶片,所述第一搅拌叶片的转动平面与水平面平行,所述第一搅拌叶片在旋转方向上的断面形状为流线型;在所述混合室的内侧壁上悬挂有高度可调的折流板,以为混合室PVC粉料形成涡旋流动,所述折流板的断面呈流线型;在所述混合室的内还设有第二高速搅拌组件;所述第二高速搅拌组件包括第二转轴,以及安装在第二转轴上的若干第二搅拌叶片,所述第二搅拌叶片的转动平面与水平面垂直,所述第二搅拌叶片在旋转方向上的断面形状为流线型;在所述第二转轴的自由端部安装有若干第三搅拌叶片,所述第三搅拌叶片在主视方向呈杯口状;所述高速混合组件与低速混合组件连通,以使高速混合组件可控的将PVC粉料输送至低速混合组件,所述低速混合组件的混合室内包含用作将PVC粉料混合的低速搅拌组件;在所述低速混合组件侧壁内设置有可通入冷却介质的夹层,以用作低速混合组件的降温;在所述高速混合组件、低速混合组件的上部分别设置有除尘单元,所述除尘单元包括一个中空的箱体,所述箱体内竖直的设置有两个相互平行的过滤板,以将所述箱体分割成第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室;所述过滤板均为由尼龙布层和筛网层叠加而成的复合体,所述过滤板的尼龙布层均指向第一过滤室一侧设置;在所述箱体内贯穿设置有转动轴,其两端可转动的固定于箱体相对的两个侧壁上,所述转动轴与所述过滤板垂直设置,并从过滤板中心部位穿过,在所述转动轴上安装有与所述过滤板接触并可随同转动轴转动的毛刷体,所述毛刷体以用以去除过滤板尼龙布层上粘附的粉体;所述转动轴由一个电机驱动旋转,在所述第一过滤室的一个侧壁设有与第一过滤室连通的进气管道、所述第三过滤室的一个侧壁设有与第三过滤室连通的排气管道、所述第一过滤室、第二过滤室的底部分别通过锥形漏斗与高速混合组件或低速混合组件连通。优选的,所述若干第一搅拌叶片沿第一转轴轴向安装在所述第一转轴的轴向的不同高度上,所述第一搅拌叶片沿所述第一转轴的周向均布2~4个;所述若干第二搅拌叶片沿第二转轴轴向安装在所述第二转轴的轴向的不同高度上,所述第二搅拌叶片、第三搅拌叶片沿所述第二转轴的周向均布2~4个。优选的,所述毛刷体包括若干辐条、若干毛刷本体,所述若干辐条沿着转动轴的周向均布,并呈辐射状排列,在每一个辐条上沿其轴向连续分布有若干由柔性材料制成的毛刷本体,若干毛刷本体形成的平面与所述过滤板平行,并与所述过滤板上的尼龙布层接触。优选的,在所述进气管道和排气管道上均安装有单向阀。本技术中,将第一高速搅拌组件中的搅拌叶片、折流板设计为流线型,既达到使物料混合良好,又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧;混合室内的折流板进一步搅乱了物料流态,使物料的运动形成无规则运动,并在折流板附近形成很强的涡旋;两组相互垂直的搅拌组件,使得物料在三维空间内形成了连续交叉流动,因而混合更快,效果更好。附图说明图1为所述高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机的结构示意图。图2为所述高速混合组件的混料室的主视图。图3为所述第一个实施例的高速混合组件的混料室的俯视图。图4为所述第二个实施例的高速混合组件的混料室的俯视图。图5为所述除尘单元的主视图。图6为所述除尘单元的右视图。图7为所述过滤板的局部视图。图中:上料单元10、上料料仓11、脉冲除尘12、负压单元20、动力组件21、暂存料仓22、脉冲组件23、混合单元30、高速混合组件31、第一高速搅拌组件311、第一转轴3111、第一搅拌叶片3112、折流板312、第二高速搅拌组件313、第二转轴3131、第二搅拌叶片3132、第三搅拌叶片3133、低速混合组件32、低速搅拌组件321、除尘单元40、过滤板41、尼龙布层411、筛网层412、第一过滤室42、进气管道421、第二过滤室43、第三过滤室44、排气管道441、转动轴45、毛刷体46、辐条461、毛刷本体462、锥形漏斗47、单向阀48。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图6,本技术实施例提供了一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机,包括上料单元10、负压单元20、混合单元30、除尘单元40;上料单元10包括上料料仓11、脉冲除尘12,脉冲除尘12设置于上料料仓11上部;负压单元20用作将上料料仓11内的PVC粉料输送至混合单元30,负压单元20包括动力组件21、暂存料仓22、脉冲组件23,暂存料仓22与动力组件21相连,以将暂存料仓22内腔周期的抽为负压状态,动力组件21例如为真空输送机、负压轴流风机;暂存料仓22与上料料仓11相连,以使处于负压状态的暂存料仓22将上料料仓11内的PVC粉料吸入暂存料仓22,脉冲组件23设于暂存料仓22上部,以周期的恢复暂存料仓22的吸料能力,使处于负压状态的暂存料仓22将上料料仓11内的PVC粉料吸入暂存料仓22内,通过采用负压单元20,被输送的物料处于负压状态而不会四散,解决了上料过程粉尘飞扬的问题;混合单元30包括高速混合组件31、低速混合组件32,高速混合组件31与暂存料仓22连通,以将PVC粉料可控的输送至高速混合组件31,高速混合组件31的混合室内包含用作将PVC粉料混合并塑化的第一高速搅拌组件311;第一高速搅拌组件311包括第一转轴3111,以及安装在第一转轴3111上的若干第一搅拌叶片3112,第一搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机,其特征在于:包括上料单元、负压单元、混合单元、除尘单元;所述上料单元包括上料料仓、脉冲除尘,所述脉冲除尘设置于上料料仓上部;所述负压单元用作将上料料仓内的PVC粉料输送至混合单元,所述负压单元包括动力组件、暂存料仓、脉冲组件,所述暂存料仓与动力组件相连,以将所述暂存料仓内腔周期的抽为负压状态,所述暂存料仓与上料料仓相连,以使处于负压状态的暂存料仓将上料料仓内的PVC粉料吸入所述暂存料仓,所述脉冲组件设于暂存料仓上部,以周期的恢复暂存料仓的吸料能力,使处于负压状态的暂存料仓将上料料仓内的PVC粉料吸入暂存料仓内,所述混合单元包括高速混合组件、低速混合组件,所述高速混合组件与所述暂存料仓连通,以将PVC粉料可控的输送至高速混合组件,所述高速混合组件的混合室内包含用作将PVC粉料混合并塑化的第一高速搅拌组件;所述第一高速搅拌组件包括第一转轴,以及安装在第一转轴上的若干第一搅拌叶片,所述第一搅拌叶片的转动平面与水平面平行,所述第一搅拌叶片在旋转方向上的断面形状为流线型;在所述混合室的内侧壁上悬挂有高度可调的折流板,以为混合室PVC粉料形成涡旋流动,所述折流板的断面呈流线型;在所述混合室的内还设有第二高速搅拌组件;所述第二高速搅拌组件包括第二转轴,以及安装在第二转轴上的若干第二搅拌叶片,所述第二搅拌叶片的转动平面与水平面垂直,所述第二搅拌叶片在旋转方向上的断面形状为流线型;在所述第二转轴的自由端部安装有若干第三搅拌叶片,所述第三搅拌叶片在主视方向呈杯口状;所述高速混合组件与低速混合组件连通,以使高速混合组件可控的将PVC粉料输送至低速混合组件,所述低速混合组件的混合室内包含用作PVC粉料混合的低速搅拌组件;在所述低速混合组件侧壁内设置有可通入冷却介质的夹层,以用作低速混合组件的降温;在所述高速混合组件、低速混合组件的上部分别设置有除尘单元,所述除尘单元包括一个中空的箱体,所述箱体内竖直的设置有两个相互平行的过滤板,以将所述箱体分割成第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室;所述过滤板均为由尼龙布层和筛网层叠加而成的复合体,所述过滤板的尼龙布层均指向第一过滤室一侧设置;在所述箱体内贯穿设置有转动轴,其两端可转动的固定于箱体相对的两个侧壁上,所述转动轴与所述过滤板垂直设置,并从过滤板中心部位穿过,在所述转动轴上安装有与所述过滤板接触并可随同转动轴转动的毛刷体,所述毛刷体以用以去除过滤板尼龙布层上粘附的粉体;所述转动轴由一个电机驱动旋转,在所述第一过滤室的一个侧壁设有与第一过滤室连通的进气管道、所述第三过滤室的一个侧壁设有与第三过滤室连通的排气管道、所述第一过滤室、第二过滤室的底部分别通过锥形漏斗与高速混合组件或低速混合组件连通。...
【技术特征摘要】
1.一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机,其特征在于:包括上料单元、负压单元、混合单元、除尘单元;所述上料单元包括上料料仓、脉冲除尘,所述脉冲除尘设置于上料料仓上部;所述负压单元用作将上料料仓内的PVC粉料输送至混合单元,所述负压单元包括动力组件、暂存料仓、脉冲组件,所述暂存料仓与动力组件相连,以将所述暂存料仓内腔周期的抽为负压状态,所述暂存料仓与上料料仓相连,以使处于负压状态的暂存料仓将上料料仓内的PVC粉料吸入所述暂存料仓,所述脉冲组件设于暂存料仓上部,以周期的恢复暂存料仓的吸料能力,使处于负压状态的暂存料仓将上料料仓内的PVC粉料吸入暂存料仓内,所述混合单元包括高速混合组件、低速混合组件,所述高速混合组件与所述暂存料仓连通,以将PVC粉料可控的输送至高速混合组件,所述高速混合组件的混合室内包含用作将PVC粉料混合并塑化的第一高速搅拌组件;所述第一高速搅拌组件包括第一转轴,以及安装在第一转轴上的若干第一搅拌叶片,所述第一搅拌叶片的转动平面与水平面平行,所述第一搅拌叶片在旋转方向上的断面形状为流线型;在所述混合室的内侧壁上悬挂有高度可调的折流板,以为混合室PVC粉料形成涡旋流动,所述折流板的断面呈流线型;在所述混合室的内还设有第二高速搅拌组件;所述第二高速搅拌组件包括第二转轴,以及安装在第二转轴上的若干第二搅拌叶片,所述第二搅拌叶片的转动平面与水平面垂直,所述第二搅拌叶片在旋转方向上的断面形状为流线型;在所述第二转轴的自由端部安装有若干第三搅拌叶片,所述第三搅拌叶片在主视方向呈杯口状;所述高速混合组件与低速混合组件连通,以使高速混合组件可控的将PVC粉料输送至低速混合组件,所述低速混合组件的混合室内包含用作PVC粉料混合的低速搅拌组件;在所述低速混合组件侧壁内设置有可通入冷却介质的夹层,以用...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵孟晗,张彤,刘松涛,刘军,孟丽清,孟留成,郭璐,周占荣,
申请(专利权)人:石嘴山市塑料厂,
类型:新型
国别省市:宁夏,64
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