压砖机供料仓自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压砖机供料仓自动上料装置，包括设置在泥料混合机与压砖机供料仓之间的输送辊道和多个泥料罐；输送辊道由单排电动辊道、升降辊道平台、转运辊道和双排电动辊道组成；单排电动辊道、升降辊道平台、转运辊道及双排电动辊道形成闭环输送辊道，且闭环输送辊道的转角处设辊道转盘；泥料罐上设组合式感应开关，泥料混合机及压砖机供料仓对应的装料定位点或卸料定位点分别设组合定位板；单排电动辊道、辊道转盘、升降辊道平台、转运辊道及双排电动辊道的起点和终点处分别设感应开关；本实用新型专利技术采用空间立体布局和闭环传送链方式自动输送泥料罐，其自动化程度高、安全高效，接料、卸料时密封性好，整体占地面积小，实际应用价值高。

【技术实现步骤摘要】
压砖机供料仓自动上料装置
本技术涉及颗粒状物料输送
，尤其涉及一种用于将耐火材料厂混合后的泥料转运至压砖机供料仓的专用输送装置。
技术介绍
生产耐火砖时需要将混合好的泥料转运至压砖机供料仓，目前通常采用泥料罐在混合机下部接取泥料，然后使用叉车或平板车运到泥料混合机外部的开阔地带，再使用车间内的行车将泥料罐吊起运输至压砖机区域，卸料后再重新吊回泥料混合机附近，再次接料时，仍需使用叉车或平板车转运至泥料混合机下方，整个泥料的转运过程需要使用多种设备(如叉车、平板车、行车)及多名工人配合操作(1名叉车工、1名平板车工人及2-3名吊车操作工)，这种工作方式已经延续了几十年，不仅工作效率低，泥料输送过程不连贯，无法实现自动化生产，需要工人数量多，且由于工人在行车起重覆盖范围内工作，带来极大的安全隐患，经常有耐火厂因为行车检修不及时，在生产时行车的钢丝绳断裂，泥料罐在空中掉下，轻则砸坏设备，重则导致严重的人身伤亡事故。后来出现的一种转运泥料方式，是将泥料混合机中的泥料经带式输送机提升至压砖机供料仓上方，但这种方式由于使用带式输送机输送，要求泥料混合机与压砖机布置在一条直线上，车间内部空间必本文档来自技高网...

【技术保护点】
压砖机供料仓自动上料装置，其特征在于，包括设置在泥料混合机与压砖机供料仓之间的输送辊道和多个由输送辊道传送的泥料罐；所述输送辊道由单排电动辊道、升降辊道平台、转运辊道和双排电动辊道组成，其中双排电动辊道设于压砖机供料仓上方，双排电动辊道的中部为泥料罐卸料空间；双排电动辊道两端分别设升降辊道平台，升降辊道平台的顶部与转运辊道对接，升降辊道平台的底部与单排电动辊道对接，单排电动辊道自泥料混合机的出料口下方经过；单排电动辊道、升降辊道平台、转运辊道及双排电动辊道形成闭环输送辊道，且闭环输送辊道的转角处设辊道转盘；泥料罐上设组合式感应开关，泥料混合机及压砖机供料仓对应的装料定位点或卸料定位点分别设组合...

【技术特征摘要】
1.压砖机供料仓自动上料装置，其特征在于，包括设置在泥料混合机与压砖机供料仓之间的输送辊道和多个由输送辊道传送的泥料罐；所述输送辊道由单排电动辊道、升降辊道平台、转运辊道和双排电动辊道组成，其中双排电动辊道设于压砖机供料仓上方，双排电动辊道的中部为泥料罐卸料空间；双排电动辊道两端分别设升降辊道平台，升降辊道平台的顶部与转运辊道对接，升降辊道平台的底部与单排电动辊道对接，单排电动辊道自泥料混合机的出料口下方经过；单排电动辊道、升降辊道平台、转运辊道及双排电动辊道形成闭环输送辊道，且闭环输送辊道的转角处设辊道转盘；泥料罐上设组合式感应开关，泥料混合机及压砖机供料仓对应的装料定位点或卸料定位点分别设组合定位板；单排电动辊道、辊道转盘、升降辊道平台、转运辊道及双排电动辊道的起点和终点处分别设感应开关；泥料罐在顶部装料口和底部卸料口分别设可伸缩法兰，用于实现与泥料混合机下料溜槽法兰或压砖机供料仓法兰的密封对接。2.根据权利要求1所述的压砖机供料仓自动上料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴占德，洪艳萍，白城，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21