一种倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒角设备，其优势在于能够改变裁剪的倒角大小。一种倒角设备，包括工作台，所述工作台上设有机座，所述机座上设有裁切装置，所述裁切装置设有提供动力的驱动装置和用于传递动力的传动装置，所述裁切装置包括能够沿着机座在竖直方向上运动的L型滑动座，所述L型滑动座上设有能够沿着水平方向运动的刀架，所述刀架上设有刀具。裁切装置通过L型滑动座沿着机座竖直方向上运动来带动刀具完成切割动作。在需要改变倒角的大小时，通过刀架沿着L型滑动座方向运动来改变刀具裁剪的位置，在裁剪位置更贴近被裁切物的中部时，裁剪的倒角就越大。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角设备
本技术涉及一种裁剪设备，特别涉及一种倒角设备。
技术介绍
授权公告号为CN103737644B的专利技术专利公开了一种圆角机。该专利技术通过传动装置驱动刀具装置在机座上上下滑动来对材料进行裁切倒角，然而当需要对倒角大小进行改变时只能通过更换刀具来进行，操作复杂且麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种倒角设备，其优势在于能够改变裁剪的倒角大小。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒角设备，包括工作台，所述工作台上设有机座，所述机座上设有裁切装置，所述裁切装置设有提供动力的驱动装置和用于传递动力的传动装置，所述裁切装置包括能够沿着机座在竖直方向上运动的L型滑动座，所述L型滑动座上设有能够沿着水平方向运动的刀架，所述刀架上设有刀具。通过采用上述技术方案，裁切装置通过L型滑动座沿着机座竖直方向上运动来带动刀具完成切割动作。在需要改变倒角的大小时，通过刀架沿着L型滑动座的方向运动来改变刀具裁剪的位置，在裁剪位置更贴近被裁切物的中部时，裁剪的倒角就越大。本技术进一步设置为：所述机座上设有竖直朝向的竖直燕尾块，所述L型滑动座上设有与竖直燕尾块配合的竖直燕尾槽。通过采用上述技术方案，通过竖直燕尾块和竖直燕尾槽的配合来限制L型滑动座只能够沿着竖直方向运动。本技术进一步设置为：所述L型滑动座上设有水平朝向的水平燕尾槽，所述刀架上设有与水平燕尾槽配合的水平燕尾块，所述刀架侧面设有齿条，所述L型滑动座上设有与齿条配合的齿轮组，所述齿轮组设有提供动力的微型电机。通过采用上述技术方案，微型电机作为动力元件来带动齿轮组运动，齿轮组通过齿条传递动力带动刀架沿着水平燕尾槽的方向运动。本技术进一步设置为：所述刀架上设有固定块，所述固定块面向刀具的一侧设有压筒，所述压筒内设有伸缩杆和连接压筒、伸缩杆的弹簧。通过采用上述技术方案，设置压筒、伸缩杆和弹簧来配合在刀具接触被裁切物之前先压紧被裁切物，避免刀具下切的时候带动多层堆放的被裁切物移动导致切口出现偏差，使得切口更加整齐。本技术进一步设置为：所述伸缩杆的下端设有横截面积大于伸缩杆横截面积的压块。通过采用上述技术方案，在伸缩杆的下端设置横截面积大于伸缩杆的压块来配合压紧被裁切物，由于横截面积更大，相同压力的情况下压强更小，因此不容易在被裁切物的表面出现压痕。本技术进一步设置为：所述工作台上设有两块起限位作用的挡板，两块所述挡板呈90°夹角设置。通过采用上述技术方案，将两块挡板呈90°夹角设置来使得可以配合固定具有两条直角边的被裁切物的位置，这样在裁剪多个直角的时候可以使得在每个直角位置裁剪下来的切角的大小都相等。本技术进一步设置为：所述工作台上位于两块挡板的延伸方向上设有废料口。通过采用上述技术方案，设置废料口使得裁剪下来的废料可以直接通过废料口排出，这样就不需要在每次完成裁剪动作之后再去额外清理废料，节省了操作时间。本技术进一步设置为：所述废料口下方设有与其相连的废料管道，所述工作台下方设有与废料管道相连的废料收集箱。通过采用上述技术方案，设置废料管道来引导裁剪下来的废料，在废料管道的下方设置废料收集箱来使得废料被废料收集箱收集在一起，方便后续一次性处理大批废料。综上所述，本技术的有益效果为：1、设置刀架能够沿着L型滑动座在水平方向上运动，在需要改变倒角的大小时，通过刀架沿着L型滑动座的方向运动来改变刀具裁剪的位置，在裁剪位置更贴近被裁切物的中部时，裁剪的倒角就越大；2、设置压筒、伸缩杆和弹簧来配合在刀具接触被裁切物之前先压紧被裁切物，避免刀具下切的时候带动多层堆放的被裁切物移动导致切口出现偏差，使得切口更加整齐。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中裁切装置的透视图；图3是本实施例中裁切装置的俯视图；图4是本实施例中裁切装置的侧视图；图5是本实施例中驱动装置与传动装置的结构示意图。附图标记说明：1、工作台；2、机座；3、裁切装置；4、驱动装置；5、传动装置；6、挡板；7、裁切空位；8、废料口；9、废料管道；10、废料收集箱；11、L型滑动座；12、竖直燕尾块；13、竖直燕尾槽；14、水平燕尾槽；15、刀架；16、水平燕尾块；17、刀具；18、固定块；19、压筒；20、伸缩杆；21、压块；22、弹簧；23、齿条；24、齿轮组；25、微型电机；26、大型电机；27、皮带轮；28、转动轮；29、凸轮；30、连杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1所示，一种倒角设备，包括工作台1，工作台1上固定连接有机座2，机座2上滑动连接有裁切装置3；工作台1下方设有提供动力的驱动装置4和传递动能的传动装置5；工作台1上固定连接有两块起限位作用的挡板6，两块挡板6之间呈90°夹角，并间隔一个裁切空位7，裁切空位7位于裁切装置3下方并朝向机座2；工作台1上位于两块挡板6的延伸方向上还开有废料口8，废料口8下方固定连接有废料管道9，工作台1下方安装有与废料管道9相连通的废料收集箱10，裁切之后的废料从废料口8进入废料收集箱10中收集。如图1、图2所示，裁切装置3包括L型滑动座11，L型滑动座11由竖直段与水平段组成；机座2上设有竖直方向上的竖直燕尾块12，L型滑动座11的竖直段在背向水平段的端面上开有与竖直燕尾块12配合的竖直燕尾槽13，使L型滑动座11可以在机座2上滑动；L型滑动座11的水平段上开有开口朝上的水平燕尾槽14，水平燕尾槽14上设有刀架15，刀架15底部设有与水平燕尾槽14配合的水平燕尾块16,使刀架15能够沿水平燕尾槽14方向移动；刀架15前端固定连接有刃口竖直向下的刀具17。如图2所示，刀架15上固定连接有固定块18，固定块18从刀具17上方延伸出的端头上固定连接有压筒19，压筒19内设有伸缩杆20，伸缩杆20底部固定连接有用于固定被裁切物的压块21，压块21的横截面积大于伸缩杆20的横截面积；压筒19内设有弹簧22，弹簧22两端分别与压筒19内壁底部与伸缩杆20端部固定连接；压块21的水平位置低于刀具17刃口的水平位置，当刀具17向下进行裁切时，压块21会先抵接在被裁切物的上表面，随着裁切装置3向下移动，伸缩杆20挤压弹簧22对被裁切物进行固定。如图3和图4所示，刀架15侧边上设有齿条23，L型滑动座11在相同方向的侧边上设有与齿条23配合的齿轮组24，L型滑动座11的侧边还固定连接有微型电机25；微型电机25驱动齿轮组24运动，齿轮组24带动齿条23移动，使刀架15能在水平燕尾槽14内滑动，从而使刀具17能够水平移动。如图5所示，驱动装置4包括大型电机26，大型电机26上设有皮带轮27，皮带轮27上通过带传动连接有转动轮28；传动装置5包括凸轮29与连杆30，凸轮29与转动轮28同轴转动，连杆30下端与凸轮29枢接，连杆30上端与L型滑动座11枢接；大型电机26带动皮带轮27转动，皮带轮27带动转动轮28转动，转动轮28与凸轮29同步转动，与凸轮29上偏心位置转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒角设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有机座(2)，所述机座(2)上设有裁切装置(3)，所述裁切装置(3)设有提供动力的驱动装置(4)和用于传递动力的传动装置(5)，其特征是：所述裁切装置(3)包括能够沿着机座(2)在竖直方向上运动的L型滑动座(11)，所述L型滑动座(11)上设有能够沿着水平方向运动的刀架(15)，所述刀架(15)上设有刀具(17)。

【技术特征摘要】
1.一种倒角设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有机座(2)，所述机座(2)上设有裁切装置(3)，所述裁切装置(3)设有提供动力的驱动装置(4)和用于传递动力的传动装置(5)，其特征是：所述裁切装置(3)包括能够沿着机座(2)在竖直方向上运动的L型滑动座(11)，所述L型滑动座(11)上设有能够沿着水平方向运动的刀架(15)，所述刀架(15)上设有刀具(17)。2.根据权利要求1所述的一种倒角设备，其特征是：所述机座(2)上设有竖直朝向的竖直燕尾块(12)，所述L型滑动座(11)上设有与竖直燕尾块(12)配合的竖直燕尾槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种倒角设备，其特征是：所述L型滑动座(11)上设有水平朝向的水平燕尾槽(14)，所述刀架(15)上设有与水平燕尾槽(14)配合的水平燕尾块(16)，所述刀架(15)侧面设有齿条(23)，所述L型滑动座(11)上设有与齿条(23)配合的齿轮组(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉财，
申请(专利权)人：勤基电路板深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44