一种面膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于化妆品技术领域，具体涉及一种面膜及其生产工艺，所述的面膜以重量份计，其原料组成为：弹性体VM6202 65‑75份、纺粘料PP3155E3 20‑25份、爽滑母粒HS560 2‑5份、亲水母粒RPSH 3‑5份。采用本发明专利技术，明显改变了面膜的亲水性和亲肤性，提高了产品的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种面膜及其生产工艺
本专利技术属于化妆品
，具体涉及一种面膜及其生产工艺。
技术介绍
面膜是美容保养品的一种载体，目前粉末调和、高岭土、无纺布、蚕丝面膜、天丝面膜、生物纤维面膜、不织布面膜材质的面膜使用十分广泛。其中，无纺布面膜是市场上最常见的面膜种类之一，方便顾客在家护理，而且价格亲民。优点是它大大简化了软膜的繁琐操作，更容易使使用者接受。成本低廉，可大量生产；质地轻、柔软；性能稳定，无毒无刺激。但是无纺布面膜与皮肤亲和力不佳，亲肤性差；亲水性差，仅仅是精华液的载体，精华液渗透效果不理想，而且无纺布面膜会出现“反吸”现象；舒适性差。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种弹性面膜及其生产工艺，采用本专利技术，明显改变了面膜的亲水性和亲肤性，提高了产品的舒适性。本专利技术所述的一种弹性面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620265-75份、纺粘料PP3155E320-25份、爽滑母粒HS5602-5份、亲水母粒RPSH3-5份。本专利技术中，弹性体VM6202主要是赋予无纺布弹性性能，纺粘料是纺粘无纺布常规的生产原料，爽滑母粒HS560赋予无纺布柔软舒适的特性，亲水母粒RPSH可以赋予无纺布亲水的特性。专利技术人经过长期的试验发：现以重量份计，当其原料组成为：弹性体VM620270份、纺粘料PP3155E323份、爽滑母粒HS5603份、亲水母粒RPSH4份时，获得的面膜效果最好。本专利技术所述的面膜的生产工艺，其具体步骤为：(0)按比例称取上述各原料，备用；(1)将上述原料混合均匀；(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；(8)将非织造布卷绕分切。步骤(2)中螺杆熔融温度为180℃～270℃。步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa，本专利技术生产线设备为三个模头，该产品开S1、S3模头，S2模头关闭，计量泵S1/S3分配量相同。步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10～20℃，冷却风速度0.2～1.5m/s。步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/min--5000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。步骤(7)中热轧温度80/110℃，线压力30-70MPa。本专利技术对于亲肤性差的问题，通过改变原料及原料配比实现优化；因为采用亲水母粒，不存在亲水衰减问题，也不会因为浸润精华液导致亲水试剂析出，而且吸收精华液倍数大，亲水母粒亲水效果均匀。对于舒适性差的问题，本专利技术通过添加爽滑母粒，并改变弹性体、纺粘料、爽滑母粒比例实现优化。附图说明图1是本专利技术制备的弹性无纺布的CD方向弹性曲线图；图2是本专利技术制备的弹性无纺布的MD方向弹性曲线图；图3为本专利技术所述弹性面膜的生产工艺流程示意图；图中：1、喂料系统；2、螺杆挤压机；3、过滤系统；4、计量泵；5、喷丝板；6、侧冷风冷却系统；7、牵伸器；8、成网帘；9、热轧机；10、收卷机；具体实施方式本专利技术采用的原料均为购买。实施例1一种面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620265-75份、纺粘料PP3155E320-25份、爽滑母粒HS5602-5份、亲水母粒RPSH3-5份。所述弹性面膜的生产工艺，其具体步骤为：(0)按比例称取上述各原料，备用；(1)将上述原料混合均匀；(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；(8)将非织造布卷绕分切。步骤(2)中螺杆熔融温度为180℃。步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为250℃，压力在8MPa。步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.5mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度15℃，冷却风速度1m/s。步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为4000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。步骤(7)中热轧温度110/123℃，线压力50MPa。实施例2一种面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620265份、纺粘料PP3155E320份、爽滑母粒HS5605份、亲水母粒RPSH3份。所述弹性面膜的生产工艺，其具体步骤为：(0)按比例称取上述各原料，备用；(1)将上述原料混合均匀；(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；(8)将非织造布卷绕分切。步骤(2)中螺杆熔融温度为180℃。步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230℃，压力在8MPa。步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度20℃，冷却风速度1.5m/s。步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。步骤(7)中热轧温度110/123℃，线压力30MPa。实施例3一种面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620275份、纺粘料PP3155E322份、爽滑母粒HS5602份、亲水母粒RPSH4份。所述弹性面膜的生产工艺，其具体步骤为：(0)按比例称取上述各原料，备用；(1)将上述原料混合均匀；(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；(7)将两层纤网经过热轧，获得非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面膜，其特征在于：以重量份计，其原料组成为：弹性体VM6202 65‑75份、纺粘料PP3155E3 20‑25份、爽滑母粒HS560 2‑5份、亲水母粒RPSH 3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种面膜，其特征在于：以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620265-75份、纺粘料PP3155E320-25份、爽滑母粒HS5602-5份、亲水母粒RPSH3-5份。2.根据权利要求1所述的一种弹性面膜，其特征在于：以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620270份、纺粘料PP3155E323份、爽滑母粒HS5603份、亲水母粒RPSH4份。3.一种生产权利要求1所述的面膜的生产工艺，其特征在于：其具体步骤为：(0)按比例称取上述各原料，备用；(1)将上述原料混合均匀；(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；(8)将非织造布卷绕分切。4.根据权利要求3所述的弹性面膜的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中螺杆熔融温度为180℃～270℃。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉梅，孙文强，吴亮亮，马德勋，张志毅，鲍汉鑫，李凡成，蔡源，
申请(专利权)人：山东恒鹏卫生用品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37