一种液压缸筒用钢管的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及液压缸配件生产技术领域，公开了一种可以避免表面产生脱碳现象、并且不会产生形变的液压缸筒用钢管的生产工艺，其步骤为：a、表面处理：对热轧圆合金钢管进行外表面抛光和内孔珩磨；b、退火热处理：将表面处理过的热轧圆合金钢管加热至880～900℃，并保温50～60分钟；c、拉拔成型：等退火处理后的热轧圆合金钢管自然冷却后，对其表面进行润滑，然后，拉拔至所需尺寸；d、时效热处理：将拉拔成型后的热轧圆合金钢管，加热至300～320℃，并保温250～300分钟，冷却后，得到液压缸筒用合金钢管。本发明专利技术的优点是：采用上述时效热处理工艺后，能够得到强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、无变形、无脱碳现象的液压缸筒。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸筒用钢管的生产工艺
本专利技术涉及液压缸配件生产
，具体涉及一种液压缸筒用钢管的生产工艺。
技术介绍
合金钢广泛用于各种机械零部件、结构部件中，在实践生产中，由于合金钢含有合金元素，当产品结构有力学性能及工艺性能要求时，合金钢则通常采取调质(淬火+回火)的热处理工艺，该工艺的缺陷在于：1、生产周期漫长，工艺过程复杂；2、调质产生的成本费用过高，限制了产品的适用范围；3、经过调质热处理后，产品发生形变，尺寸精度大幅下降；4、产品表面光洁度下降，并且伴有脱碳现象发生。液压缸筒是液压油缸的重要组成部分，是将液压能转变为机械能、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械液压系统中得到广泛应用。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，而缸筒是形成内腔盛装流体的关键元件，因此液压缸筒耐承受压力、耐磨性、表面光洁度等性能对液压油缸的寿命起到关键性作用。通常，对于液压缸筒要求，它能耐受20000KPa(持续压力)以内的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缸筒用钢管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、表面处理：对热轧圆合金钢管进行外表面抛光和内孔珩磨；b、退火热处理：将表面处理过的热轧圆合金钢管加热至880～900℃，并保温50～60分钟；c、拉拔成型：等退火处理后的热轧圆合金钢管自然冷却后，对其表面进行润滑，然后，拉拔至所需尺寸；d、时效热处理：将拉拔成型后的热轧圆合金钢管，加热至305～315℃，并保温275～285分钟。

【技术特征摘要】
1.一种液压缸筒用钢管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、表面处理：对热轧圆合金钢管进行外表面抛光和内孔珩磨；b、退火热处理：将表面处理过的热轧圆合金钢管加热至880～900℃，并保温50～60分钟；c、拉拔成型：等退火处理后的热轧圆合金钢管自然冷却后，对其表面进行润滑，然后，拉拔至所需尺寸；d、时效热处理：将拉拔成型后的热轧圆合金钢管，加热至305...

【专利技术属性】
技术研发人员：江明泓，
申请(专利权)人：四川启兴电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51