一种冲床的自动吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲床的自动吹气装置，包括气源输入端口和气路调节阀，所述气源输入端口通过连接管道与卡板相连接，所述卡板固定安装在冲床体上，所述气源输入端口以及卡板的进气端口均设置有气路调节阀，所述卡板的内部将气源输入端口的管道与气路软管串接在一起，所述气路软管的输出端通过密封圈与气路橡胶管相连接，所述气路橡胶管的上端还设置有吹气铜管，所述吹气铜管采用U型结构设计，所述气路橡胶管固定安装在机床模腔内部，在机床模腔内部的下端还设置有屑沫出口，通过吹气铜管吹气功能来实现清除冲床车身模具外表面修边铁屑，有效解决冲压件表面压伤、压痕质量问题，达到外观表面质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床的自动吹气装置
本技术涉及冲床
，具体为一种冲床的自动吹气装置。
技术介绍
在冲床车身等冲压件的生产过程中，由于冲压件外表面修边工序刀块与板料冲裁过程中会产生铁屑等因素，导致修边后细小屑沫落入模腔表面，通过擦拭很难达到产品洁净状态，造成冲压件表面产生印痕、压伤，为了有效的控制铁屑落入模腔，在模具开发过程中会投入大量的人力物力，尤其在模具工艺确定之后的制件生产中，再要解决此类问题会更加困难。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床的自动吹气装置，包括气源输入端口和气路调节阀，所述气源输入端口通过连接管道与卡板相连接，所述卡板固定安装在冲床体上，所述气源输入端口以及卡板的进气端口均设置有气路调节阀，所述卡板的内部将气源输入端口的管道与气路软管串接在一起，所述气路软管的输出端通过密封圈与气路橡胶管相连接，所述气路橡胶管的上端还设置有吹气铜管，所述吹气铜管采用U型结构设计，所述气路橡胶管固定安装在机床模腔内部，在机床模腔内部的下端还设置有屑沫出口。作为本技术一种优选的技术方案，所述吹气铜管的数量为三个，且三个吹气铜管均对称分布在气路橡胶管的上表面。作为本技术一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床的自动吹气装置，其特征在于：包括气源输入端口（1）和气路调节阀（2），所述气源输入端口（1）通过连接管道与卡板（3）相连接，所述卡板（3）固定安装在冲床体（4）上，所述气源输入端口（1）以及卡板（3）的进气端口均设置有气路调节阀（2），所述卡板（3）的内部将气源输入端口（1）的管道与气路软管（6）串接在一起，所述气路软管（6）的输出端通过密封圈（5）与气路橡胶管（7）相连接，所述气路橡胶管（7）的上端还设置有吹气铜管（8），所述吹气铜管（8）采用U型结构设计，所述气路橡胶管（7）固定安装在机床模腔（11）内部，在机床模腔（11）内部的下端还设置有屑沫出口（12）。

【技术特征摘要】
1.一种冲床的自动吹气装置，其特征在于：包括气源输入端口（1）和气路调节阀（2），所述气源输入端口（1）通过连接管道与卡板（3）相连接，所述卡板（3）固定安装在冲床体（4）上，所述气源输入端口（1）以及卡板（3）的进气端口均设置有气路调节阀（2），所述卡板（3）的内部将气源输入端口（1）的管道与气路软管（6）串接在一起，所述气路软管（6）的输出端通过密封圈（5）与气路橡胶管（7）相连接，所述气路橡胶管（7）的上端还设置有吹气铜管（8），所述吹气铜管（8）采用U型结构设计，所述气路橡胶管（7）固定安装在机床模腔（11）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘生平，
申请(专利权)人：东莞市乐泰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44