一种环氧树脂漆脱漆组合物及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种环氧树脂漆脱漆组合物。所述环氧树脂漆脱漆组合物包括如下按质量百分比计的组分：质量含量为85%的磷酸45%，辛基酚聚氧乙烯醚12%，二丙二醇甲醚25%，对二氯苯5%，余量为水。本发明专利技术所提供的环氧树脂漆脱漆组合物成本低廉，污染少，脱漆时间短，渗透力强，在10分钟之内能完全使涂料和基体完全分离，且对基体无腐蚀，脱漆效果强，无死角和残留，本发明专利技术提供的环氧树脂漆脱漆组合物可适用于多种不同种类的环氧树脂漆的脱漆，能够为工业清洗剂的发展提供技术支持。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂漆脱漆组合物及其制备方法和应用
本专利技术属于工业清洗领域，更具体地，涉及一种环氧树脂漆脱漆组合物及其制备方法和应用。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，镁铝、锌等金属材料的应用范围越来越大，而镁铝、锌等金属表面的涂装经常用到环氧树脂漆。但由于漆膜的老化或喷涂过程中出现的失误不达标，使得这个工件需要回收和重新喷涂，因此需要除去旧的漆膜。翻新时，则需要对原部位进行脱漆处理。脱漆剂的脱漆原理就是利用溶剂对成膜物的溶解或溶胀作用来破坏漆膜的空间结构或漆膜与基材的结合力。虽然现在市场上也出现了许多种不同类型的环氧树脂漆的脱漆剂，但是现有的环氧树脂漆脱漆剂毒性一般较大，对人体有伤害，而且脱漆速度慢且脱漆效果不理想，脱漆的同时会对基材有一定的腐蚀性，并且有些脱漆剂对环境有一定的污染。因此，开发高效，且兼顾安全、经济、处理方便，同时具备较好的对基材腐蚀低的脱漆剂为目前急需解决的难题之一，具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于根据现有技术中的不足，提供了一种环氧树脂漆脱漆组合物。所述环氧树脂漆脱漆组合物具有对基材腐蚀性低，脱漆力性能优异，后处理简便，脱漆速度快等优点。本专利技术的另一目的在于提供上述环氧树脂漆脱漆组合物的制备方法。本专利技术的再一目的在于提供上述环氧树脂漆脱漆组合物在制备环氧树脂漆脱漆清洗剂中的应用。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种环氧树脂漆脱漆组合物，由如下按质量百分比计的组分：质量含量为85%的磷酸45%，辛基酚聚氧乙烯醚12%，二丙二醇甲醚25%，对二氯苯5%，余量为水。本专利技术由磷酸、辛基酚聚氧乙烯醚、二丙二醇甲醚、对二氯苯到形成的环氧树脂漆脱漆组合物中，其能渗透进入基材与漆膜连接的界面，并对破坏基材与漆膜之间的连接，从而使得漆膜完整的从基体上分离，从而获得良好的脱漆效果。同时，由于漆膜整块脱落，可以很容易地将漆膜从环氧树脂漆脱漆组合物组成的洗脱液中分离出来，洗脱液得以循环使用，并且能在更短的时间内得到更好的脱漆效果。规定的时间内，该脱漆剂对基体材料无腐蚀，因此，使得本专利技术脱漆剂在脱漆效果好的同时保护好基材。所述环氧树脂漆脱漆组合物的制备方法，包括如下步骤：将各组分混合均匀即得所述环氧树脂漆脱漆组合物。所述的环氧树脂漆脱漆组合物在制备环氧树脂漆脱漆清洗剂中的应用。优选地，所述应用为将所述环氧树脂漆脱漆组合物用水稀释成40～50wt%的水溶液作为清洗剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果：本专利技术所提供的环氧树脂漆脱漆组合物成本低廉，污染少，脱漆时间短，渗透力强，在10分钟之内能完全使涂料和基体完全分离，且对基体无腐蚀，脱漆效果强，无死角和残留。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。除非特别说明，本专利技术所用试剂和材料均为市购。脱漆组合物的配制方法：把原料在室温下按照规定比例投料，然后用搅拌机搅拌均匀即可，无需熟化，即配即用。实施例1：基材为锌板，锌板上涂料为环氧树脂涂料。漆膜厚度为3mm。环氧树脂漆脱漆组合物配方如下：原料质量配比（%）磷酸85%45辛基酚聚氧乙烯醚12二丙二醇甲醚25对二氯苯5水13对比例1：基材为锌板，锌板上涂料为环氧树脂涂料。漆膜厚度为3mm。粉末涂料脱漆组合物配方如下：原料质量配比（%）磷酸85%55辛基酚聚氧乙烯醚8二丙二醇甲醚19对二氯苯5水13对比例2：基材为锌板，锌板上涂料为环氧树脂涂料。漆膜厚度为3mm。粉末涂料脱漆组合物配方如下：原料质量配比（%）磷酸85%60辛基酚聚氧乙烯醚15二丙二醇甲醚27对二氯苯7水13对比例3：基材为锌板，锌板上涂料为环氧树脂涂料。漆膜厚度为3mm。环氧树脂漆脱漆组合物配方如下：原料质量配比（%）磷酸85%60辛基酚聚氧乙烯醚2二丙二醇甲醚25对二氯苯5水8对比例4：基材为锌板，锌板上涂料为环氧树脂涂料。漆膜厚度为3mm。粉末涂料脱漆组合物配方如下：原料质量配比（%）磷酸85%65辛基酚聚氧乙烯醚12对二氯苯5水18将实施例的金属基材上制备相应的涂料漆膜，漆膜制备参照GB/T1727-1992。将实施例和对比例中提供的脱漆剂对漆膜进行浸泡清洗，脱漆效率测试方法：参照GB/T1745–89《脱漆剂脱漆效率测定》进行测试。属表面腐蚀情况通过肉眼观察，无变化为无腐蚀，出现黑色斑点为轻微腐蚀，出现黑色纹状条纹为严重腐蚀。表1为实施例和对比例中脱漆效果：表1实施例编号t（脱漆）/min脱漆情况腐蚀情况实施例18漆膜完全脱离金属表面金属表面无腐蚀对比例125漆膜没有完全脱离金属表面金属表面轻微无腐蚀对比例210漆膜完全脱离金属表面金属表面严重腐蚀对比例310漆膜没有完全脱离金属表面金属表面严重腐蚀对比例430漆膜完全没有脱离金属表面金属表面严重无腐蚀本专利技术实施例1中提供的清洗剂清洗效果非常好，10分钟之内能完全使涂料脱离金属基材表面，对金属没有任何腐蚀，而且不留死角，表明本专利技术提供的脱漆剂的漆膜清洗效率、清洗程度及对金属基材的保护上均达到了较好的效果。显然，上述实施例仅仅是为清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以作出不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申的显而意见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂漆脱漆组合物，其特征在于，由如下按质量百分比计的组分：质量含量为85%的磷酸45%，辛基酚聚氧乙烯醚12%，二丙二醇甲醚25%，对二氯苯5%，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂漆脱漆组合物，其特征在于，由如下按质量百分比计的组分：质量含量为85%的磷酸45%，辛基酚聚氧乙烯醚12%，二丙二醇甲醚25%，对二氯苯5%，余量为水。2.权利要求1所述环氧树脂漆脱漆组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫兵，谭华，陈翠，周鹏，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44