【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于净化除尘，尤其涉及一种锥体间协同式二级旋风分离结构及除尘设备。
技术介绍
1、现有的基于旋风分离原理的尘杯型吸尘器，其结构通常为集尘桶内有一个旋风锥体。含尘气流沿切向进入旋风锥体，产生高速旋转的气流。气流经分离后灰尘落入底部，而洁净空气从锥体上部流出。由于单极旋风锥体的灰尘分离效率不高，需要频繁更换前置于电机前的海绵或滤网，或者进行频繁清洗，否则会收集在海绵或滤网上的灰尘会造成堵塞，导致吸尘器吸力下降。
2、为了提高灰尘分离效率，通常采取两级及以上的分离；两级间通常是各自单独运行的串联设置，即气流经第一级分离完成后从第一级的出口，然后流入第二级入口，进入二级锥体后再次进行分离；这个过程中两级间的气流流动相互独立，且从一级导出气流进入二级锥体，结构布局复杂，气流经过多次转向，容易产生漩涡，导致沿程阻力及局部阻力大，压降损失大，噪音大，运行成本高。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术采取了如下技术方案：
2、一种锥体间协同式二级旋风分离结构，包括：
3、外壳，所述外壳具有气流入口和气流出口；
4、位于所述外壳内且上下设置的二级分离锥体和一级分离锥体；所述二级分离锥体和所述一级分离锥体之间设置隔板，所述隔板将所述二级分离锥体和所述一级分离锥体之间分隔为独立的第一分离腔和第二分离腔；
5、进气管，所述进气管位于所述外壳内，所述进气管的第一端与所述外壳的底壁固定连接，并与所述气流入口连通；所述进气管的第二端
6、中空的中心柱，所述中心柱的第一端与所述一级分离锥体固定连接，所述中心柱的第二端穿过所述二级分离锥体与所述外壳的顶壁固定连接，并与所述气流出口连通；所述中心柱与所述二级分离锥体之间设置有多个与所述第二分离腔连通的过风通道，所述过风通道的弯转方向与气流流出所述一级分离锥体后的螺旋向上运动方向一致；所述中心柱靠近所述气流出口的一端周向设置有若干个进风孔，若干个所述进风孔连通所述气流出口与所述第二分离腔。
7、进一步地，所述一级分离锥体包括第一分离尘杯和设置在所述第一分离尘杯中部的支撑座，所述支撑座内设置有多个同向弯曲的弧形导风通道；其中，所述中心柱的第一端与所述支撑座的上端固定连接，所述进气管的第二端与多个所述弧形导风通道连通，所述弧形导风通道用于连通所述第一分离尘杯的分离空间和所述进气管。
8、进一步地，所述二级分离锥体包括第二分离尘杯，所述第二分离尘杯固定连接于所述中心柱的非端部位置；所述第二分离尘杯的底壁上设置多个呈螺旋状且同向弯曲的弧形开口，多个所述弧形开口形成多个所述第一分离腔与所述第二分离腔连通的过风通道；所述弧形开口与所述弧形导风通道的弯曲方向相同。
9、进一步地，所述隔板的第一端与所述第二分离尘杯的底壁可拆卸连接，第二端与所述外壳的底壁可拆卸连接，其中，所述隔板靠近所述外壳的底壁的一侧呈收缩状设置。
10、进一步地，所述隔板的第一端与所述第二分离尘杯的底壁卡接连接，第二端与所述外壳的底壁卡接连接。
11、进一步地，所述外壳包括可拆卸地设置在其底部的底板，所述底板为所述外壳的底壁；所述隔板的第二端与所述底板卡接连接。
12、进一步地，所述第二分离尘杯的外壁与所述外壳之间设置有外壳内置板，所述外壳内置板的第一端与所述外壳的顶壁固定连接，另一端设置有弯折部，所述弯折部对端部与所述外壳的内壁固定连接，以保持气流稳定提升除尘效率。
13、一种吸尘器，包括上述任一项所述的锥体间协同式二级旋风分离结构。
14、有益效果：
15、本专利技术提供的锥体间协同式二级旋风分离结构，具有二级分离锥体，其一级锥结构和二级锥结构存在比较大的差异，使得二级锥能够有效利用一级锥分离完成后气流仍呈现出螺旋向上运动的动能，使其顺畅地在二级锥继续做螺旋向上运动；同时，一级锥结构和二级锥结构是相互配合的关系，不同于通常的两级锥接近相互独立的运行状态，气流在两级锥衔接过程中避免了大幅度改变运动方向，且气流一直在周向上是均匀分布的，能够有效的减少湍流强度，极大的降低沿程阻力及局部阻力，降低压强损失。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锥体间协同式二级旋风分离结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锥体间协同式二级旋风分离结构，其特征在于，所述一级分离锥体包括第一分离尘杯和设置在所述第一分离尘杯中部的支撑座，所述支撑座内设置有多个同向弯曲的弧形导风通道；其中，所述中心柱的第一端与所述支撑座的上端固定连接，所述进气管的第二端与多个所述弧形导风通道连通，所述弧形导风通道用于连通所述第一分离尘杯的分离空间和所述进气管。
3.根据权利要求2所述的锥体间协同式二级旋风分离结构，其特征在于，所述二级分离锥体包括第二分离尘杯，所述第二分离尘杯固定连接于所述中心柱的非端部位置；所述第二分离尘杯的底壁上设置多个呈螺旋状且同向弯曲的弧形开口，多个所述弧形开口形成多个所述第一分离腔与所述第二分离腔连通的过风通道；所述弧形开口与所述弧形导风通道的弯曲方向相同。
4.根据权利要求3所述的锥体间协同式二级旋风分离结构，其特征在于，所述隔板的第一端与所述第二分离尘杯的底壁可拆卸连接，第二端与所述外壳的底壁可拆卸连接，其中，所述隔板靠近所述外壳的底壁的一侧呈收缩状设置。
5.根
6.根据权利要求5所述的锥体间协同式二级旋风分离结构，其特征在于，所述外壳包括可拆卸地设置在其底部的底板，所述底板为所述外壳的底壁；所述隔板的第二端与所述底板卡接连接。
7.根据权利要求3所述的锥体间协同式二级旋风分离结构，其特征在于，所述第二分离尘杯的外壁与所述外壳之间设置有外壳内置板，所述外壳内置板的第一端与所述外壳的顶壁固定连接，另一端设置有弯折部，所述弯折部对端部与所述外壳的内壁固定连接，以保持气流稳定提升除尘效率。
8.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的锥体间协同式二级旋风分离结构。
...【技术特征摘要】
1.一种锥体间协同式二级旋风分离结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锥体间协同式二级旋风分离结构，其特征在于，所述一级分离锥体包括第一分离尘杯和设置在所述第一分离尘杯中部的支撑座，所述支撑座内设置有多个同向弯曲的弧形导风通道；其中，所述中心柱的第一端与所述支撑座的上端固定连接，所述进气管的第二端与多个所述弧形导风通道连通，所述弧形导风通道用于连通所述第一分离尘杯的分离空间和所述进气管。
3.根据权利要求2所述的锥体间协同式二级旋风分离结构，其特征在于，所述二级分离锥体包括第二分离尘杯，所述第二分离尘杯固定连接于所述中心柱的非端部位置；所述第二分离尘杯的底壁上设置多个呈螺旋状且同向弯曲的弧形开口，多个所述弧形开口形成多个所述第一分离腔与所述第二分离腔连通的过风通道；所述弧形开口与所述弧形导风通道的弯曲方向相同。
4.根据权利要求3所述的锥体间协同式二级旋风分离结构，其特征在于，所述隔板的...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。