【技术实现步骤摘要】
本新型实验室造粒的生产设备，确切地说是一种新型实验室用陶瓷粉用造粒机及其造粒方法，其可以实现造粒和筛选分筛一体化工作。
技术介绍
1、虽然工业生产在造粒技术的研发上受到了更多的重视，但是实验室造粒技术的发展对于各个行业来说也是至关重要的。实验室造粒机是研究和开发造粒工艺的关键工具，可以再扩大到工业生产之前的测试和优化各种参数和条件。现代造粒技术的发展受到多种因素的推动，包括制造过程中对更高效率和可持续性的需求，以及各行业对颗粒产品不断增长的需求。 绿色粘合剂、先进的控制系统、节能设备和闭环系统的使用明显降低了造粒过程对环境的影响。
2、实验室造粒技术的发展受到多种因素的推动，包括在研发过程中需要更高的标准和控制，以及对专业和特殊颗粒产品的需求不断增加。 此外，使用实验室造粒技术可以降低研发所需的成本和时间，从而提高效率和生产力。
3、cn212524017u-一种实验室用挤压造粒机；其公开了一种实验室用挤压造粒机，其至少包括：造粒机本体，所述造粒机本体上具 有进料口、第一出料口、第二出料口；挤压造粒部，设置于所述造粒机本体内；网筛盘，设置于造 粒机本体内，并位于所述挤压造粒部下方，所述 网筛盘的一端连接所述第一出料口；电磁振动部，设置于所述造粒机本体上，并连接所述网筛 盘；托盘，位于所述网筛盘的下方，所述托盘的一端连接所述第二出料口。
4、其存在的问题是：其仅通过挤压的方式造粒，无法用于陶瓷粉的造粒。陶瓷粉的造粒对粒径有比较严格的要求，对陶瓷粉原粒及在造粒过程中需要的原料混合、搅拌，造粒过程中
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型实验室用陶瓷粉用造粒机及其造粒方法，该造粒机及其造粒方法，集齐造粒、筛选和分筛于一体；从而实现造粒产品达到所需颗粒尺寸，降低了操作人员的劳动强度，减少安全隐患，提高效率；在该生产设备上还体现了生产造粒操作上的连续性，系统结构设计紧凑，操作简单，清洗方便。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术手段：
3、一种新型实验室用陶瓷粉用造粒机，包括箱体、粉碎搅拌机构、传动机构、筛选机构、控制系统，所述的箱体为壳体结构，用于安装其他部件；所述的箱体的一侧设有开口，开口处卡扣连接透明亚克力外壳；透明亚克力外壳的顶端处设有滑槽用于滑动连接齿条挡板；透明亚克力外壳的中部在竖向上间隔设置有嵌槽，嵌槽分别用于连接u形固定架、第一卡扣挡板、第二卡扣挡板；透明亚克力外壳内侧壁设有间隔设置的凸起，凸起分别用于支撑筛选机构的第一筛选网、第二筛选网、第三筛选网；所述的粉碎搅拌机构设置在筛选机构正上方；所述的粉碎搅拌机构设有搅拌电机、搅拌盖、搅拌缸、联轴器、研磨刀具； 搅拌缸上下两端开口设置，上端开口处设置搅拌盖，搅拌盖上连接设置搅拌电机，搅拌电机通过联轴器连接驱动研磨刀具；所述的研磨刀具的转轴上设有搅拌破碎棒，搅拌破碎棒设置多个；底端的搅拌破碎棒的一端与转轴连接，底端的搅拌破碎棒的另一端的端部设有研磨刀；所述的传动机构设有齿条挡板、电机，电机通过齿轮传动驱动齿条挡板运动；齿条挡板设置在搅拌缸下端的开口处，齿条挡板受驱动封闭或打开搅拌缸下端的开口；电机还通过齿轮传动驱动筛选机构；所述的筛选机构设有收集缸、固定板、第一筛选网、第一卡扣挡板、第二筛选网、第二卡扣挡板、第三筛选网；第一筛选网设置在最上方，第一筛选网内设置有固定板；固定板设有u形固定架，u形固定架与透明亚克力外壳内侧壁上设有的嵌槽配合连接，使固定板与透明亚克力外壳保持不动；第二筛选网设置在第一筛选网、第三筛选网之间，第二筛选网内设置有第一卡扣挡板，第一卡扣挡板通过其顶端的连接杆与透明亚克力外壳嵌槽配合连接使第一卡扣挡板与透明亚克力外壳保持不动；第三筛选网设置在最下方，第三筛选网内设有第二卡扣挡板，第二卡扣挡板，通过其顶端的连接杆与透明亚克力外壳嵌槽配合连接使第二卡扣挡板与透明亚克力外壳保持不动；第一筛选网、第二筛选网、第三筛选网上分别设有外圈齿轮，由电机还通过齿轮传动驱动；第一筛选网、第二筛选网、第三筛选网的顶部设有边沿支撑在透明亚克力外壳内侧壁的凸起处由凸起进行支撑限位，第一筛选网、第二筛选网、第三筛选网受驱动在透明亚克力外壳内转动，从而使固定板对旋转中的第一筛选网、第二筛选网、第三筛选网原料被搅拌；第三筛选网的下方设置收集缸；控制系统用于控制搅拌电机、电机工作。
4、采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
5、（1）设置粉碎搅拌机构，用于对物料进行粉碎及搅拌，使实验用的物料粒径符合需要，混合充分。
6、（2）设置筛选机构，用于对物料进行筛选及进一步混合；筛选出符合需要的物料。且筛选部分设置三层筛网，有效提高精度。
7、（3）设置传动机构用于驱动筛选机构工作，同时还用于驱动打开或关闭搅拌缸底端的开口。
8、（4）设置控制系统，用于对搅拌电机、电机进行控制，方便操作。
9、该造粒机及其造粒方法，集齐造粒、筛选和分筛于一体；从而实现造粒产品达到所需颗粒尺寸，降低了操作人员的劳动强度，减少安全隐患，提高效率；在该生产设备上还体现了生产造粒操作上的连续性，系统结构设计紧凑，操作简单，清洗方便。
10、进一步的优选技术方案如下：
11、所述的控制系统在箱体左下部设计有触摸屏安装盒用于安装触摸屏、变频器及控制器，触摸屏、变频器及控制器与搅拌电机、电机电性连接。
12、通过设置触摸屏，便于利用其进行控制操作，输入操作指令。
13、所述的搅拌破碎棒分两层设置，上层的搅拌破碎棒呈圆柱形； 下层的搅拌破碎棒呈长条形。
14、上面的圆柱形搅拌破碎棒，起撞击破碎、搅拌作用；其上不设置研磨刀，打开搅拌盖时，增加安全性； 下层的搅拌破碎棒呈长条形，具有棱角，且底面是平面，便于下层的搅拌破碎棒较好的贴合齿条挡板，更好地搅拌、混合、破碎搅拌缸内的物料。
15、所述的电机通过联轴器驱动小带轮轴，小带轮轴通过小带轮、v带驱动大带轮，大带轮的i轴齿轮轴的顶部设有i轴齿轮，i轴齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮安装在传动轴上，传动齿轮与ⅲ轴齿轮啮合，ⅲ轴齿轮安装在ⅲ轴上，ⅲ轴的顶端设有小锥齿轮，小锥齿轮通过单向轴承与锥齿轮轴的齿轮啮合带动齿条齿轮转动；齿条齿轮与齿条挡板的齿条部分啮合。
16、通过上述设置，使电机可以方便的通过齿轮对工作部件实现驱动。由一个电机完成筛选的驱动，完成搅拌缸底端的漏口由齿条挡板的封闭或打开。
17、所述的电机i轴齿轮轴上还设有齿轮与ⅱ轴齿轮啮合，ⅱ轴齿轮设置在ⅱ轴齿轮轴上，ⅱ轴齿轮轴上的传动齿轮与ⅶ轴从动齿轮啮合，ⅶ轴从动齿轮与第一筛选网、第二筛选网的外圈齿轮啮合；ⅶ轴主动齿轮与第三筛选网的外圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型实验室用陶瓷粉用造粒机，包括箱体（2）、粉碎搅拌机构、传动机构、筛选机构、控制系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的新型实验室用陶瓷粉用造粒机，其特征在于：所述的控制系统在箱体（2）左下部设计有触摸屏安装盒用于安装触摸屏、变频器及控制器，触摸屏、变频器及控制器与搅拌电机（6）、电机（8）电性连接。
3.根据权利要求1所述的新型实验室用陶瓷粉用造粒机，其特征在于：所述的搅拌破碎棒分两层设置，上层的搅拌破碎棒呈圆柱形； 下层的搅拌破碎棒呈长条形。
4.根据权利要求1所述的新型实验室用陶瓷粉用造粒机，其特征在于：所述的电机（8）通过联轴器（10）驱动小带轮轴（11），小带轮轴（11）通过小带轮（14）、V带（13）驱动大带轮（38），大带轮（38）的I轴齿轮轴（9）的顶部设有I轴齿轮（12），I轴齿轮（12）与传动齿轮（16）啮合，传动齿轮（16）安装在传动轴（21）上，传动齿轮（16）与Ⅲ轴齿轮（15）啮合，Ⅲ轴齿轮（15）安装在Ⅲ轴（17）上，Ⅲ轴（17）的顶端设有小锥齿轮（18），小锥齿轮（18）通过单向轴承（39）与锥齿轮轴
5.根据权利要求4所述的新型实验室用陶瓷粉用造粒机，其特征在于：所述的电机（8）I轴齿轮轴（9）上还设有齿轮与Ⅱ轴齿轮（23）啮合，Ⅱ轴齿轮（23）设置在Ⅱ轴齿轮轴（33）上，Ⅱ轴齿轮轴（33）上的传动齿轮与Ⅶ轴从动齿轮（32）啮合，Ⅶ轴从动齿轮（32）与第一筛选网（25）、第二筛选网（27）的外圈齿轮啮合；Ⅶ轴主动齿轮（30）与第三筛选网（29）的外圈齿轮啮合。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的新型实验室用陶瓷粉用造粒机的造粒方法，其特征在于包含以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种新型实验室用陶瓷粉用造粒机，包括箱体（2）、粉碎搅拌机构、传动机构、筛选机构、控制系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的新型实验室用陶瓷粉用造粒机，其特征在于：所述的控制系统在箱体（2）左下部设计有触摸屏安装盒用于安装触摸屏、变频器及控制器，触摸屏、变频器及控制器与搅拌电机（6）、电机（8）电性连接。
3.根据权利要求1所述的新型实验室用陶瓷粉用造粒机，其特征在于：所述的搅拌破碎棒分两层设置，上层的搅拌破碎棒呈圆柱形； 下层的搅拌破碎棒呈长条形。
4.根据权利要求1所述的新型实验室用陶瓷粉用造粒机，其特征在于：所述的电机（8）通过联轴器（10）驱动小带轮轴（11），小带轮轴（11）通过小带轮（14）、v带（13）驱动大带轮（38），大带轮（38）的i轴齿轮轴（9）的顶部设有i轴齿轮（12），i轴齿轮（12）与传动齿轮（16）啮合，传...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小东，王海泉，辜润熙，王美茹，李东，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。