一种淀粉糖加工用蒸煮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淀粉糖加工用蒸煮设备，包括蒸发器本体、空气压缩机、原料室、储料室、换热室I以及换热室II，蒸发器本体上端设置有蒸汽入口，本实用新型专利技术结构通过将换热室I包裹于出料口左端到储料室右端的管道上，将换热室II包裹于蒸汽出口左端到分离器上端的管道上，且将原料室设置在上端，使此新型结构中出料以及蒸汽的热量可以得到很好的利用，通过将原料管设置有多个，将其本体设置呈陶瓷圆柱空腔状，且连接于换热室I与换热室II之间，使此原料管在进行原料输送的时候，可以很好地保持热量，通过将换热室I与换热室II内部设置有铜管，且铜管设置有多个，使此新型结构中的出料以及蒸汽的热量得到很好地释放。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉糖加工用蒸煮设备
本技术涉及淀粉糖加工相关
，具体为一种淀粉糖加工用蒸煮设备。
技术介绍
淀粉糖的制作工艺主要包括以下几个步骤，即淀粉液化、糖化、脱色、离子交换和蒸发，其中在蒸发工序中主要是利用蒸汽的热量对糖液进行加热，使糖液中的水分蒸发，从而到达浓缩糖液的目的。目前，在淀粉糖行业产品浓缩过程中，蒸发器普遍采用板式蒸发器，板式蒸发器工作原理是使产品与蒸汽在各自相应通道内呈逆流流动，通过调整板片之间的距离和改变板片的形状产生强烈的湍流，从而得到理想的热能传递；强烈的热传递使产品沸腾，残留液和产生的蒸汽在下游的分离器内被分离；蒸汽在多次与产品进行热能传递后被冷却为冷凝水。该结构形式的蒸发器蒸汽消耗大，产生的冷凝水多，生产成本较高，并且热量的合理利用性较低，为此我们提出一种淀粉糖加工用蒸煮设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淀粉糖加工用蒸煮设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淀粉糖加工用蒸煮设备，包括蒸发器本体、空气压缩机、原料室、储料室、换热室I以及换热室II，所述蒸发器本体上端设置有蒸汽入口，且蒸发器本体左端自上到下依次通过管道连接于出料口的右端、蒸汽出口的右端、进料口的右端以及高压气体入口的右端，所述出料口的左端通过管道连接于换热室I的右端，换热室I的左端通过管道连接于储料室上，所述换热室I的下端通过原料管连接于换热室II的上端，且换热室I的上端通过管道连接于原料室的下端，所述换热室II的右端通过管道分别连接于蒸汽出口的左端和进料口的左端，且换热室II的左端通过管道连接于分离器的上端，所述分离器的下端通过管道连接于低压气体入口的上端，低压气体入口的下端固定于空气压缩机的上端，所述空气压缩机的右端固定有高压气体出口，高压气体出口通过管道连接于高压气体入口的左端。优选的，所述换热室I呈长方体状，其包裹于出料口左端到储料室右端的管道上，且换热室II呈“L”状，其包裹于蒸汽出口左端到分离器上端管道上。优选的，所述原料管设置有多个，其呈陶瓷圆柱空腔状连接于换热室I与换热室II之间，且原料管的直径大于铜管的直径。优选的，所述换热室I与换热室II内部设置有铜管，铜管设置有多个，且蒸汽出口位于进料口的上端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1、通过将换热室I包裹于出料口左端到储料室右端的管道上，将换热室II包裹于蒸汽出口左端到分离器上端的管道上，且将原料室设置在上端，使此新型结构中出料以及蒸汽的热量可以得到很好的利用；2、通过将原料管设置有多个，将本体设置呈陶瓷圆柱空腔状，且连接于换热室I与换热室II之间，使此原料管在进行原料输送的时候，可以很好地保持热量；3、通过将换热室I与换热室II内部设置有铜管，且铜管设置有多个，使此新型结构中的出料以及蒸汽的热量得到很好地释放。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术铜管结构示意图。图中：1蒸汽进口、2蒸发器本体、3原料室、4储料室、5换热室I、6出料口、7原料管、8蒸汽出口、9进料口、10高压气体入口、11换热室II、12分离器、13低压气体入口、14高压气体出口、15空气压缩机、16铜管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种淀粉糖加工用蒸煮设备，包括蒸发器本体2、空气压缩机15、原料室3、储料室4、换热室I5以及换热室II11，蒸发器本体2上端设置有蒸汽入口1，且蒸发器本体2左端自上到下依次通过管道连接于出料口6的右端、蒸汽出口8的右端、进料口9的右端以及高压气体入口10的右端，出料口6的左端通过管道连接于换热室I5的右端，换热室I5的左端通过管道连接于储料室4上，换热室I5的下端通过原料管7连接于换热室II11的上端，且换热室I5的上端通过管道连接于原料室3的下端，原料管7设置有多个，其呈陶瓷圆柱空腔状连接于换热室I5与换热室II11之间，且原料管7的直径大于铜管16的直径，换热室II11的右端通过管道分别连接于蒸汽出口8的左端和进料口9的左端，且换热室II11的左端通过管道连接于分离器12的上端，换热室I5与换热室II11内部设置有铜管16，铜管16设置有多个，且蒸汽出口8位于进料口9的上端，换热室I5呈长方体状，其包裹于出料口6左端到储料室4右端的管道上，且换热室II11呈“L”状，其包裹于蒸汽出口8左端到分离器12上端管道上，分离器12的下端通过管道连接于低压气体入口13的上端，低压气体入口13的下端固定于空气压缩机15的上端，空气压缩机15的右端固定有高压气体出口14，高压气体出口14通过管道连接于高压气体入口10的左端。工作原理：当蒸汽从蒸汽入口1开始进入时，蒸发器本体2开始工作，由于蒸发器本体2左端自上到下依次通过管道连接于出料口6的右端、蒸汽出口8的右端、进料口9的右端以及高压气体入口10的右端，首先，已经蒸煮完的淀粉糖从出料口6通过管道进入储料室4，而出料口6与储料室4之间设置有换热室I5，换热室I5内部设置有铜管16，原料开始从原料室3中通过管道流入换热室I5内，且混合蒸汽从蒸汽出口8通过管道流入分离器12中，而蒸汽出口8与分离器12之间设置有换热室II11，换热室II11与换热室I5之间设置有原料管7，换热室II11内部设置有铜管16，原料从原料管7流入换热室II11中，且换热室II11下端连接有进料口9，进料口9连接蒸发器本体2，原料流入，而分离器12进行气液分离后，气体流入空气压缩机15，空气压缩机15对气体进行加压后，通过高压气体入口10进入蒸发器本体2，工作循环完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，圆环本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淀粉糖加工用蒸煮设备，包括蒸发器本体（2）、空气压缩机（15）、原料室（3）、储料室（4）、换热室I（5）以及换热室II（11），其特征在于：所述蒸发器本体（2）上端设置有蒸汽入口（1），且蒸发器本体（2）左端自上到下依次通过管道连接于出料口（6）的右端、蒸汽出口（8）的右端、进料口（9）的右端以及高压气体入口（10）的右端，所述出料口（6）的左端通过管道连接于换热室I（5）的右端，换热室I（5）的左端通过管道连接于储料室（4）上，所述换热室I（5）的下端通过原料管（7）连接于换热室II（11）的上端，且换热室I（5）的上端通过管道连接于原料室（3）的下端，所述换热室II（11）的右端通过管道分别连接于蒸汽出口（8）的左端和进料口（9）的左端，且换热室II（11）的左端通过管道连接于分离器（12）的上端，所述分离器（12）的下端通过管道连接于低压气体入口（13）的上端，低压气体入口（13）的下端固定于空气压缩机（15）的上端，所述空气压缩机（15）的右端固定有高压气体出口（14），高压气体出口（14）通过管道连接于高压气体入口（10）的左端。

【技术特征摘要】
1.一种淀粉糖加工用蒸煮设备，包括蒸发器本体（2）、空气压缩机（15）、原料室（3）、储料室（4）、换热室I（5）以及换热室II（11），其特征在于：所述蒸发器本体（2）上端设置有蒸汽入口（1），且蒸发器本体（2）左端自上到下依次通过管道连接于出料口（6）的右端、蒸汽出口（8）的右端、进料口（9）的右端以及高压气体入口（10）的右端，所述出料口（6）的左端通过管道连接于换热室I（5）的右端，换热室I（5）的左端通过管道连接于储料室（4）上，所述换热室I（5）的下端通过原料管（7）连接于换热室II（11）的上端，且换热室I（5）的上端通过管道连接于原料室（3）的下端，所述换热室II（11）的右端通过管道分别连接于蒸汽出口（8）的左端和进料口（9）的左端，且换热室II（11）的左端通过管道连接于分离器（12）的上端，所述分离器（12）的下端通过管道连接于低压气体入口（13）的上端，低...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建光，王颐蓉，李海珍，孙建辉，毛大鹏，
申请(专利权)人：孟州市金玉米有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41