连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法技术

根据本发明专利技术的实施方式的连续铸造和轧制设备，包括：连续铸造机，其用于生产板坯；轧制机，其包括定位在连续铸造机的出口侧的粗轧机和定位在粗轧机的出口侧的精轧机，并且其使板坯经受轧制；切割机，其定位在粗轧机的入口侧和/或精轧机的入口侧；以及控制器，其与切割机电连接以控制切割机的驱动，并且判定是否进行在连续轧制模式——其中，由连续铸造机和轧制机将板坯作为连续体供应——与非连续轧制模式——其中，板坯被切割机切断——之间的模式切换，以便选择连续轧制模式或非连续轧制模式，其中，在控制器选择连续轧制模式的情况下，满足预定的表达式。

Continuous casting and rolling equipment and continuous casting and rolling methods

According to the continuous casting and rolling equipment, embodiments of the present invention: continuous casting machine, which is used for the production of rolling machine, rolling mill slab; including positioning in the export side of the continuous casting machine of rolling mill and positioning in the export side of the roughing mill, and the slab subjected to rolling; cutting machine, its positioning in the entrance side entrance side of roughing mill and / or mill; and a controller connected with the drive to control the cutting machine, cutting machine, and determining whether the continuous rolling mode, which consists of a continuous casting machine and rolling machine will slab as continuous supply - and non continuous rolling mode of the slab by cutting - mode switching between, in order to select the mode of continuous rolling or non continuous rolling mode, the controller selects in continuous rolling mode, Satisfy a predetermined expression.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法
本公开涉及一种连续铸造和轧制设备和一种连续铸造和轧制方法，并且更特别地，涉及一种用于选择在连续轧制模式与非连续轧制模式之间的模式切换的专利技术。
技术介绍
由于其设备成本和操作成本低于根据现有技术的过程，故而将在铸造机中固化的高温板坯用于在轧制机中进行轧制的过程现在被广泛使用。此外，如在韩国专利申请公开公报No.1990-7001437中所公开的那样，在使用连续铸造和轧制的同时，也可以进行非连续过程，其中，轧制与连续铸造是分开进行的。换句话说，可以进行连续轧制模式和非连续轧制模式中的每一者，其中，连续轧制模式连续地进行连续铸造过程和轧制过程，非连续轧制模式非连续地进行连续铸造过程和轧制过程。此处，在连续轧制模式中，在铸造机与轧制机之间连续地提供板坯，使得轧制机中的轧制过程依赖于铸造机中的板坯生产速度等。然而，在非连续轧制模式中，在铸造机与轧制机之间不连续地提供板坯，因此，与连续轧制模式相比，可以减轻轧制机中的轧制过程对铸造机的依赖的程度。如上所述，连续轧制模式和非连续轧制模式中的处理状态可以不同。根据现有技术，连续轧制模式和非连续轧制模式的选择是随意的，并且没有依据任何明确的标准来做出选择。换句话说，根据现有技术，确认是否应该使用连续轧制模式或非连续轧制模式需要反复试验过程。换句话说，使用了对在连续轧制模式中进行处理之后排出的轧制钢板的状态进行确认的方法。然而，在通过反复试验过程选择模式时，可能会有浪费，其中，在模式选择之前产生不必要的不合格产品。另外，在不考虑板坯状态的情况下，当任意地选择连续轧制模式或非连续轧制模式时，可能发生不能确保轧制钢板所需的质量的问题。因此，需要对连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法进行研究。
技术实现思路
[技术问题]本公开的一方面可以提供一种用于选择在连续轧制模式与非连续轧制模式之间的模式切换并且生产质量得到保证的轧制钢板产品的连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法。[技术方案]根据本公开的一方面，一种连续铸造和轧制设备包括：铸造机，其用于生产板坯；轧制机，其包括定位在铸造机的出口处的粗轧机和定位在粗轧机的出口处的精轧机，并且其轧制板坯；切割机，其定位在粗轧机的入口或精轧机的入口中的至少一者处；以及控制器，其电连接至切割机并调节切割机的驱动，判定是否在连续轧制模式——其中，板坯在铸造机和轧制机中作为连续体提供——与非连续轧制模式——其中，板坯被切割机切断——之间进行模式切换，并且选择连续轧制模式或非连续轧制模式。当控制器选择连续轧制模式时，满足以下公式。此处，H是在铸造机的出口处的板坯厚度(mm)，V是在铸造机的出口处的板坯速度(m/min)，L是从铸造机的出口处到精轧机的出口处的长度(m)，T是在铸造机的出口处的板坯的平均温度(℃)，NR是粗轧机的机架数量，NF是精轧机的机架数量，以及t是在精轧机的出口处的板坯厚度(mm)。连续铸造和轧制设备还可以包括：加热器，其定位在粗轧机或精轧机中的至少一者的入口处。当控制器选择连续轧制模式时，可以满足以下公式。此处，W是在铸造机的出口处的板坯宽度(mm)，并且EH是由板坯接收的卡路里(MW)。连续铸造和轧制设备还可以包括：除鳞机，其包括定位在粗轧机的入口处的第一除鳞机和定位在精轧机的入口处的第二除鳞机。当控制器选择连续轧制模式时，可以满足以下公式。此处，PR是输入到第一除鳞机的压力(巴)，并且PF是输入到第二除鳞机的压力(巴)。根据本公开的一方面，一种连续铸造和轧制方法包括：铸造操作，其用于在铸造机中生产板坯；轧制操作，其通过轧制机来轧制板坯；以及模式选择操作，其用于在轧制操作之前选择在连续轧制模式——其中，板坯在铸造操作和轧制操作中作为连续体提供——与非连续轧制模式——其中，板坯在轧制操作之前或在轧制操作期间被切断——之间的模式切换。在模式选择操作中，当在轧制机的出口处的温度等于或大于能够以奥氏体状态提供板坯的温度时，进行连续轧制模式；并且当轧制机的温度小于能够以奥氏体状态提供板坯的温度时，选择并进行非连续轧制模式。根据本公开的一方面，一种连续铸造和轧制方法包括：铸造操作，其用于在铸造机中生产板坯；轧制操作，其使用定位在铸造机的出口处的粗轧机和定位在粗轧机的出口处的精轧机来轧制板坯；以及模式选择操作，其用于在轧制操作之前选择在连续轧制模式——其中，板坯在铸造操作和轧制操作中作为连续体提供——与非连续轧制模式——其中，板坯在轧制操作之前或在轧制操作期间被切断——之间的模式切换。在模式选择操作中，当满足以下公式时，进行连续轧制模式，并且当不满足以下公式时，选择并进行非连续轧制模式。此处，H是在铸造机的出口处的板坯厚度(mm)，V是在铸造机的出口处的板坯速度(m/min)，L是从铸造机的出口处到精轧机的出口处的长度(m)，T是在铸造机的出口处的板坯的平均温度(℃)，NR是粗轧机的机架数量，NF是精轧机的机架数量，以及t是在精轧机的出口处的板坯的厚度(mm)。根据本公开的一方面，一种连续铸造和轧制方法包括：铸造操作，其用于在铸造机中生产板坯；轧制操作，其使用定位在铸造机的出口处的粗轧机和定位在粗轧机的出口处的精轧机来轧制板坯；加热操作，其使用定位在粗轧机和精轧机中的至少一者的入口处的加热器来加热板坯；除鳞操作，其通过定位在粗轧机的入口处的第一除鳞机和定位在精轧机的入口处的第二除鳞机来去除在板坯的表面上氧化皮；以及模式选择操作，其用于在轧制操作之前选择在连续轧制模式——其中，板坯在铸造操作和轧制操作中作为连续体提供——与非连续轧制模式——其中，板坯在轧制操作之前或在轧制操作期间被切断——之间的模式切换。在模式选择操作中，基于铸造机的出口处的板坯厚度、铸造机的出口处的板坯宽度、铸造机的出口处的板坯速度、从铸造机的出口处到精轧机的出口处的长度、由板坯接收的卡路里、铸造机的出口处的板坯的平均温度、粗轧机的机架数量、精轧机的机架数量、输入到第一除鳞机的压力、输入到第二除鳞机的压力、以及精轧机的出口处的板坯厚度来选择并进行连续轧制模式和非连续轧制模式。在模式选择操作中，当满足以下公式时，可以进行连续轧制模式，并且当不满足以下公式时，可以选择并进行非连续轧制模式。此处，H是在铸造机的出口处的板坯厚度(mm)，W是在铸造机的出口处的板坯宽度(mm)，V是在铸造机的出口处的板坯速度(m/min)，L是从铸造机的出口处到精轧机的出口处的长度(m)，EH是由板坯接收的卡路里(MW)，T是在铸造机的出口处的板坯的平均温度(℃)，NR是粗轧机的机架数量，NF是精轧机的机架数量，PR是输入到第一除鳞机的压力(巴)，PF是输入到第二除鳞机的压力(巴)，以及t是在精轧机的出口处的板坯厚度(mm)。当粗轧机的机架数量(NR)为0至3，精轧机的机架数量(NF)为5至7，输入到第一除鳞机的压力(PR)为0巴至200巴，输入到第二除鳞机的压力(PF)为200巴至300巴，并且在精轧机的出口处的板坯的厚度(t)为1.0mm至3.0mm时，在模式选择操作中，当满足以下公式时，可以进行连续轧制模式，并且当不满足以下公式时，可以选择并进行非连续轧制模式。此处，A为0.3553至0.4247。当由板坯接收的卡路里(EH)是10MW本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸造和轧制设备，包括：铸造机，所述铸造机用于生产板坯；轧制机，所述轧制机包括定位在所述铸造机的出口处的粗轧机和定位在所述粗轧机的出口处的精轧机，并且所述轧制机轧制所述板坯；切割机，所述切割机定位在所述粗轧机的入口或所述精轧机的入口中的至少一者处；以及控制器，所述控制器电连接至所述切割机并调节所述切割机的驱动，所述控制器判定是否在连续轧制模式与非连续轧制模式之间进行模式切换并选择所述连续轧制模式或所述非连续轧制模式，其中，在所述连续轧制模式中，所述板坯在所述铸造机和所述轧制机中作为连续体提供，在所述非连续轧制模式中，所述板坯被所述切割机切断，其中，当所述控制器选择所述连续轧制模式时，满足以下公式，

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.04 KR 10-2015-00791751.一种连续铸造和轧制设备，包括：铸造机，所述铸造机用于生产板坯；轧制机，所述轧制机包括定位在所述铸造机的出口处的粗轧机和定位在所述粗轧机的出口处的精轧机，并且所述轧制机轧制所述板坯；切割机，所述切割机定位在所述粗轧机的入口或所述精轧机的入口中的至少一者处；以及控制器，所述控制器电连接至所述切割机并调节所述切割机的驱动，所述控制器判定是否在连续轧制模式与非连续轧制模式之间进行模式切换并选择所述连续轧制模式或所述非连续轧制模式，其中，在所述连续轧制模式中，所述板坯在所述铸造机和所述轧制机中作为连续体提供，在所述非连续轧制模式中，所述板坯被所述切割机切断，其中，当所述控制器选择所述连续轧制模式时，满足以下公式，其中，H是在所述铸造机的出口处的板坯厚度(mm)，V是在所述铸造机的出口处的板坯速度(m/min)，L是从所述铸造机的出口处到所述精轧机的出口处的长度(m)，T是在所述铸造机的出口处的所述板坯的平均温度(℃)，NR是所述粗轧机的机架数量，NF是所述精轧机的机架数量，以及t是在所述精轧机的出口处的板坯厚度(mm)。2.根据权利要求1所述的连续铸造和轧制设备，还包括：加热器，所述加热器定位在所述粗轧机或所述精轧机中的至少一者的入口处，其中，当所述控制器选择所述连续轧制模式时，满足以下公式，其中，W是在所述铸造机的出口处的板坯宽度(mm)，并且EH是由所述板坯接收的卡路里(MW)。3.根据权利要求2所述的连续铸造和轧制设备，还包括：除鳞机，所述除鳞机包括定位在所述粗轧机的入口处的第一除鳞机和定位在所述精轧机的入口处的第二除鳞机，其中，当所述控制器选择所述连续轧制模式时，满足以下公式，其中，PR是输入到所述第一除鳞机的压力(巴)，并且PF是输入到所述第二除鳞机的压力(巴)。4.一种连续铸造和轧制方法，包括：铸造操作，所述铸造操作用于在铸造机中生产板坯；轧制操作，所述轧制操作通过轧制机轧制所述板坯；以及模式选择操作，所述模式选择操作用于在所述轧制操作之前选择在连续轧制模式与非连续轧制模式之间的模式切换，其中，在所述连续轧制模式中，所述板坯在所述铸造操作和所述轧制操作中作为连续体提供，在所述非连续轧制模式中，所述板坯在所述轧制操作之前或在所述轧制操作期间被切断，其中，在所述模式选择操作中，当在所述轧制机的出口处的温度等于或大于能够以奥氏体状态提供所述板坯的温度时，进行所述连续轧制模式，并且当在所述轧制机的出口处的温度小于能够以奥氏体状态提供所述板坯的温度时，选择并进行所述非连续轧制模式。5.一种连续铸造和轧制方法，包括：铸造操作，所述铸造操作用于在铸造机中生产板坯；轧制操作，所述轧制操作使用定位在所述铸造机的出口处的粗轧机和定位在所述粗轧机的出口处的精轧机来轧制所述板坯；以及模式选择操作，所述模式选择操作用于在所述轧制操作之前选择在连续轧制模式与非连续轧制模式之间的模式切换，其中在所述连续轧制模式中，所述板坯在所述铸造操作和所述轧制操作中作为连续体提供，在所述非连续轧制模式中，所述板坯在所述轧制操作之前或在所述轧制操作期间被切断，其中，在所述模式选择操作中，当满足以下公式时，进行所述连续轧制模式，并且当不满足以下公式时，选择并进行所述非连续轧制模式，其中，H是在所述铸造机的出口处的板坯厚度(mm)，V是在所述铸造机的出口处的板坯速度(m/min)，L是从所述铸造机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庸硕，郑济淑，宋锡喆，朴檠濔，沈永燮，高永柱，金龙基，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国,KR