一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法技术

一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法：常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热；采用除末机架以外的精轧机架精轧；在末机架压制花纹；冷却；卷取。本发明专利技术能在保证花纹钢板使用力学并美观的前提下，还能实现减重率不低于10%，并能节能减排，满足更高市场需求，且花形残缺率由原来的11%降到不超过2%、板型平整返工率由原来的53%降低到不超过7%，板型质量优良。

A method of using CSP process to produce the thickness of 1.4mm pattern plate

A method of producing 1.4mm thickness tread plate with CSP process is introduced. After conventional smelting and casting, the billet is heated to the billet, and the finishing mill is finished by finishing mill besides the end frame, and pressed at the end rack, cooling and coiling. The invention can be guaranteed and the appearance of the use of mechanical tread plate, but also to achieve weight loss rate of not less than 10%, and energy saving and emission reduction, to meet the higher demand of the market, and the flower shaped deformity rate was reduced from 11% to less than 2%, flat plate rework rate reduced from 53% to less than 7%, plate good quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法
本专利技术涉及一种花纹钢板的生产方法，具体地指一种基于CSP短流程生产线的极薄花纹板生产的方法，其能生产花纹板的最薄厚度为1.4mm。
技术介绍
目前，由于花纹钢板具有良好的防滑及耐磨形能，同时还易于清刷，故被广泛应用于建筑、船舶、交通运输和机械制造等
中。花纹钢板外形以扁豆形、菱形、圆豆形三种花纹为主，其中扁豆形由于其花纹属开口型，美观大方、防滑效果好、去水和去油污方便、纹高耐磨，因此市场上普遍接受的是扁豆形花纹板。花纹是在轧制过程中金属填入轧辊凹槽而形成的，花纹高度取决于轧制过程中流入模型压花辊凹槽的金属量。然而流入金属量的多少又取决于成品机架的压下量及花纹间距、花纹宽度、花纹侧壁夹角、花纹的排列方向角等参数。本申请人根据实际生产中平辊磨损情况与轧制单位的对应关系看，发现：如果同一宽度轧制量超过50％以上，就会在轧辊上产生一个凹槽。以轧制花纹板宽度为1250mm为例，实际控制在1270mm左右，这样在花纹辊上就产生了一个1270mm宽的凹槽。凹槽的边缘部位在咬钢、抛钢时就会产生极强的应力集中现象，同时辊身又有1.6～2.7mm深的花纹槽，这两者相互作用，就产生了轧辊掉肉现象。另外花纹板轧制时采用平辊轧制过程中板型难以保证，加之表面存在较多花纹，层流冷却积水无法及时去除导致冷却不均匀，造成极薄规格花纹板板型难以平整。现有市场中，花纹钢板基本上都是采用传统的两段式轧制法进行进行生产的，其存在的不足是钢板厚度大，一般在2mm及以上，也有采用短流程生产的，其厚度最薄是1.8mm。然而从其所用领域来讲，尤其用于船舶、汽车、建筑等领域，其要求在不影响使用性能及美观的前提下，尽可能做到轻量化，并能节能减排。故从现有花纹钢板市场的情况来看，都难以满足本
发展的趋势及更高要求。如：经检索，名称为《薄规格花纹板试轧与工艺改进》的文献，其主要解决2.3mm厚的薄规格花纹板的工艺改进问题，未涉及如此薄的规格，即不同于本专利技术的1.4mm薄规格的花纹板。名称为《极限薄规格花纹板轧制新技术研究与应用》的文献，其主要生产的薄规格厚度在1.8mm左右，且ESP受其全无头轧制的特点，组批不灵活，无法按照CSP这样单块轧制的灵活特点安排花纹辊更换。其厚度也不同于本专利技术。河钢承钢在2016年9月成功生产1.2mm规格花纹板，由于其为常规热轧的特点，无法批量极薄规格持续生产，连续化生产难度大。
技术实现思路
本专利技术在于克服现有技术存在的不足，提供一种能在保证花纹钢板使用力学并美观的前提下，还能实现减重率不低于10%，并能节能减排，满足更高市场需求，且花形残缺率不超过2%、板型平整返工率降低到不超过7%的用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法。实现上述目的的措施：一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1160~1190℃；2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在830~870℃；3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的10~30%，压下率控制在14~16%，控制轧制压花后的带钢速度在9.5~10.4m/s；4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度570℃~640℃。进一步地：精轧终轧温度在835~865℃。其在于：所述平辊式下辊，其以该辊的长度中心线为准，中心处比两边的辊直径小0.185~0.25mm，并平滑过渡。其在于当模型压花辊连续压制三块板时，采取位移方式调节模型压花辊辊位，位移长度为所轧制花纹状的一个花纹长度。其在于当模型压花辊上的花纹宽度磨损率达到30%以上时更换该辊。其在于上辊直径大于平辊式下辊直径1~5mm。其在于：所述生产方法适用钢种组分及重量百分比含量为：C：0.02-0.05%，Si≤0.03%，Mn：0.1～0.25%，P≤0.020%，S≤0.008%，Als：0.02～0.06%，N≤0.007%，其余为铁及不可避免的杂质。本专利技术中主要工艺的作用及机理：本专利技术之所以控制终轧温度在830~870℃，是由于，当其低于830℃时，由于温度过低，会低造成变形抗力过大，容易造成花纹辊花纹破损；当其高于870℃时，则由于速度较高，会导致填充不充分而使花纹的豆度不够，且容易发生带钢头部翻起。本专利技术之所以控制末机架的压下率在14-16%，轧制速度在9.5~10.4m/s，是由于压下率过小，则会导致花纹豆高不够；压下率过大又会造成花纹辊花纹破损。轧制速度的控制是与轧制温度是相辅相成的。本专利技术之所以将卷取温度控制在570℃~640℃，是由于，当其低于570℃时，由于温度过低，造成冷却水量过大，造成表面余水吹扫不干净，钢板容易形成为浪形；温度高于限定，则强度不够容易造成扁卷。本专利技术之所以将花纹辊配置为上辊，其一方面减小辊径差，利用板卷自重使得脱槽容易，并且上辊存在花纹摩擦力大采用上辊辊径大也起到防止缠辊的目的；另一方面减少对辊道的不均匀磨损，利于生产组织，且花纹在外表面亦美观漂亮。本专利技术之所以控制末机架上辊直径大于平辊式下辊直径1~5mm，是由于能使花纹钢板出成品机架不会出现向上及向下弯曲现象，且满生产工艺要求，便于轧辊组织。如果大于下辊过多则会出现叩头风险。本专利技术之所以控制末机架的平辊式下辊制作为以该辊的中心线为准，中心处比两边的辊直径小0.185~0.25mm，并平滑过渡，是由于花纹辊在轧制时没有辊型，对于带钢浪形控制能力稍弱，减少了中间浪形产生，效果较好。本专利技术之所以当模型压花辊上花纹宽度磨损率达到30%及以上时更换该辊，是由于花纹辊在批量连续化生产过程中，特别在于生产极薄材时，花纹不断变浅，通过大量实际跟踪摸索出满足豆高需求的花纹辊循环上机标准，以保证带钢在花纹辊中填充足够的问题。本专利技术与现有技术相比，本专利技术能在保证花纹钢板使用力学并美观的前提下，还能实现减重率不低于10%，并能节能减排，满足更高市场需求，且花形残缺率由原来的11%降到不超过2%、板型平整返工率由原来的53%降低到不超过7%，板型质量优良。附图说明图1为本专利技术钢板的形貌图；图2为本专利技术末机架所采用的末机架的平辊式下辊的形状示意图。具体实施方式下面对本专利技术予以详细描述：下面各实施例的试验钢种成分均在钢种组分及重量百分比含量为：C：0.02-0.05%，Si≤0.03%，Mn：0.1～0.25%，P≤0.020%，S≤0.008%，Als：0.02～0.06%，N≤0.007%，其余为铁及不可避免的杂质内的任一取值。实施例1本实施例的花纹为扁豆型，长度为33mm，豆高为基板厚度的17.1%，即为0.24mm.一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1173℃；2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.41mm厚的基板，控制其终轧温度在832℃；3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1160~1190℃；2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在830~870℃；3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的10~30%，压下率控制在14~16%，控制轧制压花后的带钢速度在9.5~10.4m/s；4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度570℃~640℃。

【技术特征摘要】
1.一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1160~1190℃；2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在830~870℃；3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的10~30%，压下率控制在14~16%，控制轧制压花后的带钢速度在9.5~10.4m/s；4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度570℃~640℃。2.如权利要求1所述的一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其特征在于：精轧终轧温度在835~865℃。3.如权利要求1所述的一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其特征在于：所述平辊式下辊，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，宋波，高智，王成，郑海涛，刘义滔，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42