The invention relates to a production method of casting strip, slab casting machine in the first, then the material in slab rolling mill mill frame, at least one mill by the machine controller controls a plurality of rolling mill, strip has the final thickness at the end of a rolling mill frame. The aim of the present invention is to provide a strip steel production method with the ultimate thickness after the last rolling mill frame.
【技术实现步骤摘要】
带钢生产方法
本专利技术一种带钢生产方法。
技术介绍
以铸造余热连轧生产钢带的方法早已为人所知。铸造速度越高,则这种方法愈加适用。首先在连铸机中制成板坯,板坯从结晶器垂直向下流出,然后使其转入水平方向,接着将温度尚且很高的带材输送给轧机机组。在轧机机组的轧机机架中使得板坯的厚度减小,直至制成具有所需厚度的带材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度的一种带钢生产方法。带钢的生产方法,首先在铸造机中浇铸板坯,接着在轧机机架的轧机机组中将板坯轧制成带材,其特征在于,采用机器控制器控制多个轧机机架的至少一个轧机机组工作,带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度。用来生产带材的铸轧设备,其特征在于,设备包括一个用来连铸板坯的铸造机、结晶器、两个轧机机架、第一剪切机、感应式或者辊底炉形式的加热装置以及第二剪切机,在第二剪切机之后是具有多个个精轧机架的精轧机组,在精轧机组之后是一个冷却段,在该冷却段前与后安装有剪切机,在设备末端安装有已知形式的卷取机。如上所述用来生产带材的铸轧设备,其特征在于,在机架之间安装有机架间冷却装置。附图说明:图1本专 ...
【技术保护点】
带钢的生产方法,首先在铸造机中浇铸板坯,接着在轧机机架的轧机机组中将板坯轧制成带材,其特征在于,采用机器控制器控制多个轧机机架的的轧机机组转速,带材在最后一个轧机机架后具有最终厚度。
【技术特征摘要】
1.带钢的生产方法,首先在铸造机中浇铸板坯,接着在轧机机架的轧机机组中将板坯轧制成带材,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:周伟,
申请(专利权)人:天门市华中钢带锯业有限责任公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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