电机、内嵌式转子、转子铁芯及其转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机、内嵌式转子、转子铁芯及其转子冲片，转子冲片包括冲片本体(1)及设置于所述冲片本体(1)上的磁瓦槽(2)，还包括多个用于限位磁瓦的限位部件(3)；相邻两个所述磁瓦槽(2)之间的冲片实体部分连接有所述限位部件(3)；相邻两个所述限位部件(3)相互独立。本实用新型专利技术提供的转子冲片，通过在相邻两个磁瓦槽之间的冲片实体部分连接限位部件，在将磁瓦安装于磁瓦槽内后，通过限位部件限位磁瓦，达到限制磁瓦的作用。由于相邻两个限位部件相互独立，有效消除了漏磁情况，提高了磁瓦的利用率，进而提高了电机的功率密度。

【技术实现步骤摘要】
电机、内嵌式转子、转子铁芯及其转子冲片
本技术涉及电机设备
，特别涉及一种电机、内嵌式转子、转子铁芯及其转子冲片。
技术介绍
传统的永磁电机多采用铁氧体磁材料，为获得较大的磁通密度，并且，转子大多采用内嵌方式。内嵌式转子的磁场是由相邻两个磁极并联所提供，相较于磁瓦表贴式转子，磁通密度更大，能够得到更大的输出转矩。如图1及图2所示，在现有的一种实施方式中，转子铁芯为由多个转子冲片叠加而成，转子冲片包括冲片本体01及设置于冲片本体01上的磁瓦槽02组成，磁瓦槽02朝向冲片本体01中心的一侧具有环状结构，以便于起到限位磁瓦的作用。其中，环状结构与冲片本体01为一体成型结构，相邻两个磁瓦槽02之间的冲片实体部分与环状结构连接，且环状结构具有朝向磁瓦槽02方向凸起且用于限位磁瓦的凸起部。由于相邻两个磁瓦槽02之间的冲片实体部分与环状结构的连接位置及凸起部均为漏磁磁路，会使内嵌式转子具有较大的漏磁系数。目前，会减少相邻两个磁瓦槽02之间的冲片实体部分与环状结构的连接位置的体积，即形成隔磁桥03，达到减小漏磁的效果。但为了保证结构强度，隔磁桥03不能过于细窄，因此，不可避免的存在漏磁情况，使得磁瓦利用率不高。因此，如何消除漏磁情况，提高磁瓦利用率，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种内嵌式转子，以消除漏磁情况，提高磁瓦利用率。本技术还提供了一种具有上述转子冲片的转子铁芯、内嵌式转子及电机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子冲片，包括冲片本体及设置于所述冲片本体上的磁瓦槽，还包括多个用于限位磁瓦的限位部件；相邻两个所述磁瓦槽之间的冲片实体部分连接有所述限位部件；相邻两个所述限位部件相互独立。优选地，上述转子冲片中，所述限位部件朝向所述磁瓦槽内部的一面为用于与磁瓦的内侧面配合的配合面。本技术还提供了一种转子铁芯，包括多个转子冲片，其特征在于，所述转子冲片为如上述任一项所述的转子冲片。本技术还提供了一种内嵌式转子，包括转子铁芯及转子轴，其特征在于，所述转子铁芯为如上所述的转子铁芯。优选地，上述内嵌式转子中，所述转子铁芯及所述转子轴通过注塑材料注塑为一体式注塑结构。优选地，上述内嵌式转子中，所述注塑材料为BMC材料。优选地，上述内嵌式转子中，所述转子铁芯中多个所述转子冲片中任意一组沿电机轴向叠加的限位部件均形成限位组件；所述限位组件中的所述限位部件有两种，分别为第一限位部件及第二限位部件；所述第一限位部件上具有沿所述转子铁芯的轴向设置的注塑加强孔，所述第二限位部件具有沿所述转子铁芯的轴向设置的凹槽；所述凹槽与所述注塑加强孔连通。优选地，上述内嵌式转子中，所述凹槽的开口朝向所述转子铁芯的中心。优选地，上述内嵌式转子中，所述注塑加强孔具有与所述凹槽的槽内壁对齐的孔壁部分。优选地，上述内嵌式转子中，所述转子冲片上具有交错设置的所述第一限位部件与所述第二限位部件。优选地，上述内嵌式转子中，所述限位组件上的所述第一限位部件与所述第二限位部件交错设置。优选地，上述内嵌式转子中，还包括用于轴向限位所述转子铁芯的卡环；所述转子轴上设置有与所述卡环相配合的卡环槽。优选地，上述内嵌式转子中，还包括设置于所述内嵌式转子的端面上的定位孔。本技术还提供了一种电机，包括如上述任一项所述的内嵌式转子。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的转子冲片，通过在相邻两个磁瓦槽之间的冲片实体部分连接限位部件，在将磁瓦安装于磁瓦槽内后，通过限位部件限位磁瓦，达到限制磁瓦的作用。由于相邻两个限位部件相互独立，有效消除了漏磁情况，提高了磁瓦的利用率，进而提高了电机的功率密度。本技术还提供了一种具有上述转子冲片的转子铁芯、内嵌式转子及电机。由于上述转子冲片具有上述技术效果，具有上述转子冲片的转子铁芯、内嵌式转子及电机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的一种转子冲片的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大示意图；图3为本技术实施例提供的转子冲片的结构示意图；图4为图3中B部分的局部放大示意图；图5为本技术实施例提供的转子铁芯的结构示意图；图6为图5中C部分的局部放大示意图。具体实施方式本技术公开了一种转子冲片，以消除漏磁情况，提高磁瓦利用率。本技术还提供了一种具有上述转子冲片的转子铁芯、内嵌式转子及电机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图3及图4，本技术实施例提供了一种转子冲片，包括冲片本体1及设置于冲片本体1上的磁瓦槽2，还包括用于限位磁瓦的限位部件3；限位部件3与相邻两个磁瓦槽2之间的冲片实体部分连接；相邻两个限位部件3相互独立。本技术实施例提供的转子冲片，通过在相邻两个磁瓦槽2之间的冲片实体部分连接限位部件3，在将磁瓦安装于磁瓦槽2内后，通过限位部件3限位磁瓦，达到限制磁瓦的作用。由于相邻两个限位部件3相互独立，有效消除了漏磁情况，提高了磁瓦的利用率，进而提高了电机的功率密度。可以理解的是，可以使相邻两个磁瓦槽2之间的冲片实体部分与限位部件3一一对应连接，即，在每个相邻两个磁瓦槽2之间的冲片实体部分上均连接一个限位部件3。也可以每间隔一个相邻两个磁瓦槽2之间的冲片实体部分设置一个限位部件3，即，第一个相邻两个磁瓦槽2之间的冲片实体部分设置限位部件3，用于限位第一个相邻两个磁瓦槽2之间的磁瓦，与该冲片实体部分相邻的冲片实体部分不连接限位部件3，再下一个冲片实体部分连接限位部件3。仅需确保多个限位部件3能够限位转子冲片上全部磁瓦槽2内的磁瓦即可。进一步地，限位部件3朝向磁瓦槽2内部的一面用于与磁瓦的内侧面配合的配合面。通过上述设置，使得磁瓦的内侧面与限位部件3的配合面接触，有效提高了限位磁瓦槽2内磁瓦的效果。优选地，限位部件3的配合面为平面。本技术实施例还提供了一种转子铁芯，包括多个转子冲片，转子冲片为如上述任一种转子冲片。由于上述转子冲片具有上述技术效果，具有上述转子冲片的转子铁芯也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述且均在保护范围之内。本技术实施例还提供了一种内嵌式转子，包括转子铁芯及转子轴，其中，转子铁芯为如上述任一种转子铁芯。由于上述转子铁芯具有上述技术效果，具有上述转子铁芯的内嵌式转子也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述且均在保护范围之内。为了提高内嵌式转子的整体强度，转子铁芯及转子轴通过注塑材料注塑为一体式注塑结构。通过上述设置，有效提高了内嵌式转子的整体强度，以便于使内嵌式转子承受更大的离心力，进而适用于高速电机。注塑材料为BMC(BulkMoldingCompound，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子冲片，包括冲片本体(1)及设置于所述冲片本体(1)上的磁瓦槽(2)，其特征在于，还包括多个用于限位磁瓦的限位部件(3)；相邻两个所述磁瓦槽(2)之间的冲片实体部分连接有所述限位部件(3)；相邻两个所述限位部件(3)相互独立。

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，包括冲片本体(1)及设置于所述冲片本体(1)上的磁瓦槽(2)，其特征在于，还包括多个用于限位磁瓦的限位部件(3)；相邻两个所述磁瓦槽(2)之间的冲片实体部分连接有所述限位部件(3)；相邻两个所述限位部件(3)相互独立。2.如权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述限位部件(3)朝向所述磁瓦槽(2)内部的一面为用于与磁瓦的内侧面配合的配合面。3.一种转子铁芯，包括多个转子冲片，其特征在于，所述转子冲片为如权利要求1或2所述的转子冲片。4.一种内嵌式转子，包括转子铁芯及转子轴，其特征在于，所述转子铁芯为如权利要求3所述的转子铁芯。5.如权利要求4所述的内嵌式转子，其特征在于，所述转子铁芯及所述转子轴通过注塑材料注塑为一体式注塑结构。6.如权利要求5所述的内嵌式转子，其特征在于，所述注塑材料为BMC材料。7.如权利要求5所述的内嵌式转子，其特征在于，所述转子铁芯中多个所述转子冲片中任意一组沿电机轴向叠加的限位部件(3)均形成限位组件(30)；所述限位组件(30)中的所述限位部件(3)有两种，分别为第一限位部件(3a)及第二限位部件(3b)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兆平，王庆凯，尚文海，孙超，左家禹，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44