电机转子及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机转子及电机。该电机转子包括转子铁芯和嵌设在转子铁芯内的磁钢组件，磁钢组件包括多个磁钢组，磁钢组包括两块横截面呈一字形的小磁钢以及一块横截面呈弧形的大磁钢，两块小磁钢对称设置在大磁钢的两侧。由于本实用新型专利技术中的磁钢组件是由对称设置的两块横截面呈一字形的小磁钢以及一块横截面呈弧形的大磁钢组成，相对于现有技术中的电机转子而言，当电机转子高转速运行时，构成转子铁芯的冲片需承受高转速所产生的离心力降低，降低构成转子铁芯的冲片由于高速旋转所造成的最大应力，进一步提高了该类电机转子的结构强度，增加了电机转子高速运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电机转子及电机
本技术涉及驱动装置
，具体而言，涉及一种电机转子及电机。
技术介绍
专利文件201110427613.X公开了一种内置式永磁电机转子结构，该内置式永磁电机转子每极采用分段的一字型磁钢，转子结构简单，通过把同一极磁钢分成三段且三段相等，在一定程度上提高了转子的结构强度(磁钢分段提高磁钢强度是一种常用的方法)，但是对于大功率内置式永磁电机，在进一步提高转速时，比如转子转速大于10000r/min以后，该种结构的硅钢片也难以承受高转速所产生的离心力，最终导致转子失效。专利文件201110073137.6公开了另一种的内置式永磁电机转子结构，该内置式永磁电机转子每极也采用分段式一字磁钢，与专利文件201110427613.X相比，其每极磁钢分段的一字型磁钢宽度大小不等，分成宽度不等磁钢的目的是改善气隙磁场的波形，使其正弦化，其次磁钢分段，在一定程度上提高了磁钢的强度，同专利文件201110427613.X，但是该种结构磁钢宽度大小按正弦化调制，通常每极磁钢分段较多，漏磁严重，磁钢材料利用率低，转子工艺型较差，同时由于转子结构复杂，在一定程度又降低了整个结构的可靠性。另外，也有一种的结构简单的内置式永磁电机转子结构，该内置式永磁电机转子每极也采用分段式一字磁钢，且转子强度较高。与专利文件201110427613.X相比，其每极磁钢分段的一字型磁钢宽度大小不等，中间大，两端小；与专利文件201110073137.6相比，每极只采用了三段一字型磁钢，不追求气隙磁密的正弦化，使转子结构得到有效简化，转子工艺性大大提高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电机转子及电机，以解决现有技术中的电机转子的可靠性低问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种电机转子，包括转子铁芯和嵌设在转子铁芯内的磁钢组件，磁钢组件包括多个磁钢组，磁钢组包括两块横截面呈一字形的小磁钢以及一块横截面呈弧形的大磁钢，两块小磁钢对称设置在大磁钢的两侧。进一步地，大磁钢的横截面呈圆弧形。进一步地，转子铁芯上设置有多个磁钢槽，大磁钢和小磁钢一一对应地安装在磁钢槽内。进一步地，大磁钢沿转子铁芯的周向上的宽度为小磁钢的1.1～1.5倍。进一步地，大磁钢沿转子铁芯的径向上的厚度为小磁钢的1.0～1.1倍。进一步地，大磁钢的外边缘与转子铁芯的外边缘之间的厚度为8mm～12mm。进一步地，相邻两个磁钢槽之间设置有导磁桥，导磁桥沿转子铁芯的周向上的宽度为0.5mm～3mm。进一步地，磁钢槽与转子铁芯的外边缘之间设置有隔磁桥，隔磁桥沿转子铁芯的径向上的宽度为1mm～2mm。进一步地，转子铁芯轴线与水平面平行时，小磁钢与垂直于水平面的直线之间的夹角为60°～70°。进一步地，转子铁芯采用硅钢片压制而成。进一步地，大磁钢的外边缘与磁钢槽之间，小磁钢的外边缘与磁钢槽之间均具有宽度为0.03mm～0.1mm的间隙，间隙内填充有非金属材料。进一步地，非金属材料为环氧灌封胶或磁钢胶或橡胶。进一步地，大磁钢和小磁钢均采用钕铁硼或铁氧体材料制作而成。进一步地，小磁钢采用铁氧体材料制作而成，大磁钢采用钕铁硼制作而成。进一步地，电机转子还包括转轴，转子铁芯套设在转轴上，转轴为导磁轴或者非导磁轴。进一步地，大磁钢的弧形横截面的圆心与转子铁芯的轴心重合或者不重合。根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括电机转子，电机转子为上述的电机转子。应用本技术的技术方案，由于本技术中的磁钢组件是由对称设置的两块横截面呈一字形的小磁钢以及一块横截面呈弧形的大磁钢组成，相对于现有技术中的电机转子而言，当电机转子高转速运行时，构成转子铁芯的冲片需承受高转速所产生的离心力降低，降低构成转子铁芯的冲片由于高速旋转所造成的最大应力，进一步提高了该类电机转子的结构强度，增加了电机转子高速运行的可靠性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本技术的第一实施例的电机转子的1/4主视图；以及图2示意性示出了本技术的第二实施例的电机转子的1/4主视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、转子铁芯；11、磁钢槽；20、转轴；30、大磁钢；40、小磁钢；50、导磁桥；60、隔磁桥；70、间隙。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。参见图1所示，根据本技术的第一实施例，提供了一种电机转子，本实施例中的电机转子包括转子铁芯10和嵌设在转子铁芯10内的磁钢组件，该磁钢组件包括多个磁钢组，磁钢组包括两块横截面呈一字形的小磁钢40以及一块横截面呈弧形的大磁钢30，两块小磁钢40对称设置在大磁钢30的两侧。由于本实施例中的磁钢组件是由对称设置的两块横截面呈一字形的小磁钢40以及一块横截面呈弧形的大磁钢30组成，相对于现有技术中的电机转子而言，当电机转子高转速运行时，构成转子铁芯的冲片需承受高转速所产生的离心力降低，降低构成转子铁芯10的冲片由于高速旋转所造成的最大应力，进一步提高了该类电机转子的结构强度，增加了电机转子高速运行的可靠性。通过设计试验发现，采用本实施例的电机转子的转子冲片，可使冲片所受的最大等效应力降低30～50MPa，大大提高了电机转子的运行可靠性。需要说明的是，本实施例中的大磁钢30和小磁钢40是相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子，其特征在于，包括转子铁芯(10)和嵌设在所述转子铁芯(10)内的磁钢组件，所述磁钢组件包括多个磁钢组，所述磁钢组包括两块横截面呈一字形的小磁钢(40)以及一块横截面呈弧形的大磁钢(30)，两块所述小磁钢(40)对称设置在所述大磁钢(30)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括转子铁芯(10)和嵌设在所述转子铁芯(10)内的磁钢组件，所述磁钢组件包括多个磁钢组，所述磁钢组包括两块横截面呈一字形的小磁钢(40)以及一块横截面呈弧形的大磁钢(30)，两块所述小磁钢(40)对称设置在所述大磁钢(30)的两侧。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述大磁钢(30)的横截面呈圆弧形。3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述转子铁芯(10)上设置有多个磁钢槽(11)，所述大磁钢(30)和所述小磁钢(40)一一对应地安装在所述磁钢槽(11)内。4.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述大磁钢(30)沿所述转子铁芯(10)的周向上的宽度为所述小磁钢(40)的1.1～1.5倍。5.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述大磁钢(30)沿所述转子铁芯(10)的径向上的厚度为所述小磁钢(40)的1.0～1.1倍。6.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述大磁钢(30)的外边缘与所述转子铁芯(10)的外边缘之间的厚度为8mm～12mm。7.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于，相邻两个所述磁钢槽(11)之间设置有导磁桥(50)，所述导磁桥(50)沿所述转子铁芯(10)的周向上的宽度为0.5mm～3mm。8.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述磁钢槽(11)与所述转子铁芯(10)的外边缘之间设置有隔磁桥(60)，所述隔磁桥(60)沿所述转子铁芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾金信，张小波，刘健宁，张芳，郭长光，李广海，魏琼，李忠雨，闫瑾，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44