一种热油循环系统的油气分离装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热油循环系统的油气分离装置，包括油气分离装置，所述油气分离装置包括油气分离箱；所述油气分离箱内包括第一分隔板，所述第一分隔板将油气分离箱内腔分隔为左腔和右腔，所述第一分隔板下端连接油气分离箱箱底，所述第一分隔板上端与油气分离箱箱顶之间具有液体溢出通道；左腔内的液体到达第一分隔板上端时，会溢出至右腔中；还包括第二分隔板，所述第二分隔板将所述左腔斜向分隔为进油腔和过渡腔；本发明专利技术的油气分离装置结构简单，采用溢出式第一分隔板半分隔结构，既起到了溢出气泡的效果又起到阻绝沉淀物的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种热油循环系统的油气分离装置及其方法
本专利技术属于锅炉领域，尤其涉及一种热油循环系统的油气分离装置及其方法。
技术介绍
燃气热油锅炉是以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，热油锅炉循环管道中，由于热油被加热，管路中容易产生气泡，若不及时溢出气泡会造成管路中压强变大，损坏设备，在北方等寒冷地区，空气温度较低，寒冷的助燃空气进入炉腔中会影响燃烧效果，而锅炉排出的烟气中还蕴含大量热量没有利用。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种热油循环系统的油气分离装置及其方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种热油循环系统的油气分离装置，包括油气分离装置，所述油气分离装置包括油气分离箱；所述油气分离箱内包括第一分隔板，所述第一分隔板将油气分离箱内腔分隔为左腔和右腔，所述第一分隔板下端连接油气分离箱箱底，所述第一分隔板上端与油气分离箱箱顶之间具有液体溢出通道；左腔内的液体到达第一分隔板上端时，会溢出至右腔中；还包括第二分隔板，所述第二分隔板将所述左腔斜向分隔为进油腔和过渡腔，其中进油腔位于过渡腔左侧，所述进油腔的最下端导通部下沉至所述左腔腔底，且所述进油腔的最下端导通部与所述过渡腔导通；所述过渡腔的正上侧设置有气室腔，所述气室腔的气室腔底设置有若干阵列导气孔；所述气室腔的腔顶导通竖向设置的油气分离筒，所述油气分离筒上端导通气体排出管；所述进油腔上侧导通待分离进油管的出油端；所述右腔的腔底导通已分离出油管。进一步的，所述最下端导通部低于所述第一分隔板上端，且所述进油腔的最下端导通部为网孔结构；进一步的，还包括油气分离滤网，所述油气分离滤网为圆盘形金属滤网结构，所述油气分离滤网上阵列若干网孔，所述油气分离筒中同轴心堆叠有若干层油气分离滤网；进一步的，还包括排污管和排污阀，所述排污管出油端导通所述过渡腔腔底，所述排污阀设置在排污管上。进一步的，所述油气分离装置所在的热循环系统包括热油锅炉本体、热油输出管、用热设备热油进油管、循环泵和用热设备冷油出油管；所述热油锅炉本体的热油出油端连接热油输出管，所述热油输出管的出油端连接所述油气分离装置的所述待分离进油管，所述油气分离装置的所述已分离出油管导通连接所述用热设备热油进油管，所述热设备热油进油管的出油端连接用热设备的热油进油端，所述用热设备的冷油出油端连接所述冷油出油管，所述冷油出油管的出油端连接热油锅炉本体的冷油进油端，所述进油管设置有循环泵；还包括燃气供给管、燃气喷嘴、空气进气管、烟气排出管、空气预热器、空气预热器空气进气管和空气预热器烟气排出管；所述燃气供给管的供给端连接所述燃气喷嘴，所述燃气喷嘴与所述热油锅炉本体的炉腔对应设置；所述热油锅炉本体的排烟端连接所述烟气排出管，所述烟气排出管的出烟端连接所述空气预热器的进烟端，所述空气预热器的出烟端连接所述空气预热器烟气排出管；所述空气预热器空气进气管的进气端连接外界，所述空气预热器空气进气管的入口处设置有风机，所述空气预热器空气进气管的空气出气端连接所述空气预热器的空气进气端，所述空气预热器的热空气输出端通过空气进气管连接所述热油锅炉本体空气进气端。进一步的，所述空气预热器包括换热箱，所述换热箱为长箱形结构，所述换热箱的一侧端部设置有蓄热空气腔，所述烟气排出管的出烟端水平穿过蓄热空气腔并水平伸入所述换热箱的换热腔中，伸入所述换热腔中的烟气排出管的管壁设置有若干漏烟孔，且若干漏烟孔分布于所述烟气排出管下壁；所述空气预热器烟气排出管的进烟端在换热箱箱顶中部导通换热腔；所述换热箱内还包括若干空气吸热管，若干所述空气吸热管与伸入所述换热腔中的烟气排出管平行，且若干所述空气吸热管沿烟气排出管的轴线成圆周阵列分布，若干所述空气吸热管的两端延伸至换热箱两端外侧；若干所述空气吸热管的出气端共同导通所述蓄热空气腔；若干所述空气吸热管的空气进气端共同导通所述空气预热器空气进气管的出气端；所述蓄热空气腔的出气端导通所述空气进气管的进气端。进一步的，所述若干空气吸热管内壁固定设置有若干沿轴线方向延伸的片状导热条，且若干所述导热条沿空气吸热管轴线成圆周阵列分布，各所述导热条所在面经过所述空气吸热管轴线，各所述空气吸热管外壁沿轴向阵列设置有若干导热环片，所述导热环片外径为所述空气吸热管内径的两倍，所述导热片为铜质导热片；上镂空有若干辅助导热孔，所述空气吸热管为六根，且所述六根所述空气吸热管的内径之和为所述烟气排出管内径的一半。进一步的，伸入所述换热腔中的烟气排出管的横切面为圆环结构，其中有漏烟孔处的所述横切面上具有六个所述漏烟孔，且六个所述漏烟孔均匀分布于所述烟气排出管的横切面的下半环上。进一步的，油气分离装置及其热油循环系统的方法，具体为：油气分离：热油管道加热过程中，管路中会产生气泡，热油通过通待分离进油管进入进油腔中，热油和气泡的混合物通过进油腔的导通部进入过渡腔中，使过渡腔形成“油池”，且过渡腔中的气泡逐渐上冒，并从“油池”液面冒出，冒出的气体进入气室腔中，并随着气室腔中逐渐累积气体，使气体继续通过油气分离筒排出外界，其中气体在通过油气分离筒时，气体中含夹的小体积油珠在各层油气分离滤网上凝结，随着凝结累积最终回落至过渡腔中，起到回收残余油珠的作用，随着过渡腔中的液面逐渐上升，过渡腔中的杂质会产生沉淀，在装置闲置过程中可以打开排污阀排污，当过渡腔中的液面到达第一分隔板上端时，过渡腔中的油会溢出至右腔，此时沉淀物由于在底部不会溢出，因此第一分隔板还起到沉淀物过滤的作用，右腔中被分离好的油在循环泵的作用下连续被抽出至用热设备热油进油管中。锅炉循环：热油锅炉本体内燃烧产生的热量对热油加热，然后循环泵的作用下被加热的热油经过热油输出管进入油气分离装置中，由于热油在加热的过程中管路中会产生气体，经过油气分离装置能很好的将管路中的气体分离出来，避免了管路中形成高压损坏设备，经过油气分离装置后的热油通过用热设备热油进油管进入用热设备中，其热油中的热量被用热设备充分吸收后通过用热设备冷油出油管重新回到热油锅炉本体中重新加热，如此循环；锅炉排烟：热油锅炉本体的排烟口向烟气排出管排出高温烟气，然后烟气通过伸入所述换热腔中的烟气排出管管壁上的若干漏烟孔喷出到换热腔中，由于漏烟孔分布于烟气排出管下壁，使漏烟孔出来的烟气均匀向下发散式喷射，烟气受到换热腔腔底的阻力后然后向上扩散，高温烟气扩散行进过程中并充分接触腔内的各所述导热环片，由于烟气向下后再向上运动，相当于增大了烟气在换热腔中的行程，提高了烟气在腔内的换热时间，使烟气将热量更充分的传递给导热环片，随着换热腔中不断累积的烟气使腔内压力增大，迫使换热腔内的气体从所述空气预热器烟气排出管溢出中，最终排向外界；锅炉空气进气：蓄热空气腔中的空气在风机风压的作用下连续进入热油锅炉本体的炉腔中，在风机的作用下外界空气连续通过空气吸热管补充到蓄热空气腔中，在此过程中吸热管对内部的空气进行充分加热充分利用了烟气余热。有益效果：本专利技术的油气分离装置结构简单，采用溢出式第一分隔板半分隔结构，既起到了溢出气泡的效果又起到阻绝沉淀物的作用；循环系统中充分利用了锅炉烟气的余热对助燃空气进行预先加热，提高了能源利用率，尤其适用于北方等气候寒冷地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：包括油气分离装置(3)，所述油气分离装置(3)包括油气分离箱(22a)；所述油气分离箱(22a)内包括第一分隔板(20a)，所述第一分隔板(20a)将油气分离箱(22a)内腔分隔为左腔和右腔(14a)，所述第一分隔板(20a)下端连接油气分离箱(22a)箱底，所述第一分隔板(20a)上端与油气分离箱(22a)箱顶之间具有液体溢出通道(35a)；左腔内的液体到达第一分隔板(20a)上端时，会溢出至右腔(14a)中；还包括第二分隔板(17a)，所述第二分隔板(17a)将所述左腔斜向分隔为进油腔(9a)和过渡腔(19a)，其中进油腔(9a)位于过渡腔(19a)左侧，所述进油腔(9a)的最下端导通部(18a)下沉至所述左腔腔底，且所述进油腔(9a)的最下端导通部(18a)与所述过渡腔(19a)导通；所述过渡腔(19a)的正上侧设置有气室腔(12a)，所述气室腔(12a)的气室腔底(36a)设置有若干阵列导气孔；所述气室腔(12a)的腔顶导通竖向设置的油气分离筒(21a)，所述油气分离筒(21a)上端导通气体排出管(4a)；所述进油腔(9a)上侧导通待分离进油管(2a)的出油端；所述右腔(14a)的腔底导通已分离出油管(5a)。...

【技术特征摘要】
1.一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：包括油气分离装置(3)，所述油气分离装置(3)包括油气分离箱(22a)；所述油气分离箱(22a)内包括第一分隔板(20a)，所述第一分隔板(20a)将油气分离箱(22a)内腔分隔为左腔和右腔(14a)，所述第一分隔板(20a)下端连接油气分离箱(22a)箱底，所述第一分隔板(20a)上端与油气分离箱(22a)箱顶之间具有液体溢出通道(35a)；左腔内的液体到达第一分隔板(20a)上端时，会溢出至右腔(14a)中；还包括第二分隔板(17a)，所述第二分隔板(17a)将所述左腔斜向分隔为进油腔(9a)和过渡腔(19a)，其中进油腔(9a)位于过渡腔(19a)左侧，所述进油腔(9a)的最下端导通部(18a)下沉至所述左腔腔底，且所述进油腔(9a)的最下端导通部(18a)与所述过渡腔(19a)导通；所述过渡腔(19a)的正上侧设置有气室腔(12a)，所述气室腔(12a)的气室腔底(36a)设置有若干阵列导气孔；所述气室腔(12a)的腔顶导通竖向设置的油气分离筒(21a)，所述油气分离筒(21a)上端导通气体排出管(4a)；所述进油腔(9a)上侧导通待分离进油管(2a)的出油端；所述右腔(14a)的腔底导通已分离出油管(5a)。2.根据权利要求1所述的一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：所述最下端导通部(18a)低于所述第一分隔板(20a)上端，且所述进油腔(9a)的最下端导通部(18a)为网孔结构。3.根据权利要求1所述的一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：还包括油气分离滤网(10a)，所述油气分离滤网(10a)为圆盘形金属滤网结构，所述油气分离滤网(10a)上阵列若干网孔(2a)，所述油气分离筒(21a)中同轴心堆叠有若干层油气分离滤网(10a)。4.根据权利要求1所述的一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：还包括排污管(38a)和排污阀(23a)，所述排污管(38a)出油端导通所述过渡腔(19a)腔底，所述排污阀(23a)设置在排污管(38a)上。5.根据权利要求1所述的一种燃气热油锅炉系统，其特征在于：所述油气分离装置(3)所在的热循环系统包括热油锅炉本体(7)、热油输出管(11)、用热设备热油进油管(1)、循环泵(2)和用热设备冷油出油管(18)；所述热油锅炉本体(7)的热油出油端连接热油输出管(11)，所述热油输出管(11)的出油端连接所述油气分离装置(3)的所述待分离进油管(2a)，所述油气分离装置(3)的所述已分离出油管(5a)导通连接所述用热设备热油进油管(1)，所述热设备热油进油管(1)的出油端连接用热设备的热油进油端，所述用热设备的冷油出油端连接所述冷油出油管(18)，所述冷油出油管(18)的出油端连接热油锅炉本体(7)的冷油进油端，所述进油管(1)设置有循环泵(2)；还包括燃气供给管(9)、燃气喷嘴(8)、空气进气管(22)、烟气排出管(6)、空气预热器(5)、空气预热器空气进气管(4)和空气预热器烟气排出管(17)；所述燃气供给管(9)的供给端连接所述燃气喷嘴(8)，所述燃气喷嘴(8)与所述热油锅炉本体(7)的炉腔对应设置；所述热油锅炉本体(7)的排烟端连接所述烟气排出管(6)，所述烟气排出管(6)的出烟端连接所述空气预热器(5)的进烟端，所述空气预热器(5)的出烟端连接所述空气预热器烟气排出管(17)；所述空气预热器空气进气管(4)的进气端连接外界，所述空气预热器空气进气管(4)的入口处设置有风机(19)，所述空气预热器空气进气管(4)的空气出气端连接所述空气预热器(5)的空气进气端，所述空气预热器(5)的热空气输出端通过空气进气管(22)连接所述热油锅炉本体(7)空气进气端。6.根据权利要求5所述的一种热油循环系统的油气分离装置，其特征在于：所述空气预热器(5)包括换热箱(20)，所述换热箱(20)为长箱形结构，所述换热箱(20)的一侧端部设置有蓄热空气腔(21)，所述烟气排出管(6)的出烟端水平穿过蓄热空气腔(21)并水平伸入所述换热箱(20)的换热腔(23)中，伸入所述换热腔(23)中的烟气排出管(6)的管壁设置有若干漏烟孔(25)，且若干漏烟孔(25)分布于所述烟气排出管(6)下壁；所述空气预热器烟气排出管(17)的进烟端在换热箱(20)箱顶中部导通换热腔(23)；所述换热箱(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小勤，
申请(专利权)人：崔小勤，
类型：发明
国别省市：江苏,32