油库罐区智能分析控制处理回收预控安全连锁系统技术方案

给油库等挥发可燃气体行业提供分析、智能数据控制处理回收、远程传输人机数字连锁、实现了罐体内等气压循环去氧存储的科学快速除氧方法。给行业降低巨额投资成本节能环保安全运行。它具备一除氧：油气从A顶部经泵B抽向等离子除氧器C进入喷气床垫E由喷嘴F喷出把氧稀释带入A形成循环除氧。二分析：罐A顶盖的各点监测点经泵G抽入监控室H进行分析后回到等离子除氧器C。三回收：当气温升高油气压力升高K口经增压泵L抽回收设备M。四空气源：给泵B、L提供动力、监控室H提供吹扫气。五：智能数据处理控制传输：由分析设备的数据传输到智能数据处理控制中心，下达命令运行程序，把氧含量降至0.5%的安全限下智能数据处理控制并传输数据。

Tank farm, intelligent analysis, control processing, recovery, pre control, safety chain system

It provides the analysis, intelligent data control, processing, recovery, remote transmission, man-machine digital linkage for the volatile flammable gas industry such as oil depot, and realizes the scientific and rapid oxygen removal method in the tank such as air pressure circulation and deoxygenation storage. To reduce the huge investment costs of industry, energy saving, environmental protection, safe operation. It has an oxygen removal: the oil and gas from the top of the A pumping B to the plasma deaerator, C into the jet mattress, E jet F from the nozzle, the oxygen dilution into A, forming a cycle of deoxygenation. Two analysis: each monitor point of tank A top cover is pumped into monitoring room H by pump G, and then back to plasma deaerator C after analysis. Three, recovery: when the temperature rises, the oil and gas pressure rise, K mouth by booster pump L recovery equipment M. Four empty air source: provide power to pump B and L, monitor room H provide purge gas. Five: intelligent data processing control transmission: from analysis of data transmission equipment to intelligent data processing and control center, ordered to run the program, the safety limit of oxygen content decreased to 0.5% under the control of intelligent data processing and data transmission.

【技术实现步骤摘要】
油库罐区智能分析控制处理回收预控安全连锁系统
本专利技术是危险行业的储存、监管、控制、处理、预防、控制、传输的成套系统。主要运用在石油、油库、化工厂、炼化行业、加油站及储存易挥发可燃液体高危行业的仓库、罐体。技术背景目前世界大多数国家油库安全处理主要是，修建大型空分，把空气收集后进行分离，形成氧气和氮气，把氧气放入大气中。当油库罐区随当地气候变化，油库罐体内随温度升高油气不断挥发，一定时间内，罐体内部的油气浓度不断增大、与空气在罐体内达到爆炸限，一旦外部有火源（雷电、静电、人为因素、其它自然因素产生的火源）就会立即产生燃烧、导致罐区爆炸。通过监测罐区油气含量的分析设备检测油气浓度，超标时，立即启动空分，把大量的氮气注入罐体内，迅速把油气和原有的空气同时排出罐体外，减小油气与空气浓度的爆炸限，降低罐体内的氧气含量和油气含量。这个过程就能使油库罐区得到有效安全保障。目前世界大多数国家油库安全处理主要是，修建大型空分，把空气收集后进行分离，形成氧气和氮气，把氧气放入大气中。通过向罐体内部注入大量氮气，减小油气与空气混合浓度的爆炸限，迅速把油气和原有的空气混合气体同时排出罐体外。这个过程就能使油库罐区得到有效安全保障。这是有效防止油库罐区安全的有效方法，但是需要耗费大量的资金修建大型空分，在工作过程需要耗费大量的能源；建修一套3万立方米的空分装置大约需要2亿人民币，需要大面积的土地资源（需要1200平方米左右的土地）；工作时的耗电量1500度/小时，而且还需要大量的工作人员进行操作，也需要花费大量资金，每年定期进行检修、维护、更换材料（配件）也需要耗费大量人力、物力。通过向罐体内部注入大量氮气，减小油气与空气混合浓度的爆炸限，迅速把油气和原有的空气混合气体同时排出罐体外。在除油气和空气混合浓度的爆炸限时需要带出大量的油气并排入到大气中，造成周边环境严重污染，同时带出大量原油资源，造成大量原油损失（经济损失）。油库罐区智能分析控制处理回收预防安全连锁系统，可控制油库罐区随当地气候变化，油库罐体内随温度升高油气不断挥发，一定时间内，罐体内部的油气浓度不断增大、与空气在罐体内达到爆炸限，一旦有火源（雷电、静电、人为因素、其它自然因素产生的火源）就会立即产生燃烧、爆炸。通过该系统随时监测罐区油气含量及氧气浓度，爆炸限快接近氧浓度0.8%时，立即启动该设备，把大量的油气与氧气的混合气通抽气泵的开始带的进入等离子腔体，迅速把氧气除到低于0.1%，减小油气与氧浓度的爆炸限，形成一个内循环除氧模式实现罐体氧气含量小于爆炸限下差。这个过程就能使油库罐区得到安全保障！油库罐区智能分析控制处理回收预防安全连锁系统，主要是快速除去油罐体内的氧含量。如果除氧后的油气不能均匀快速的把罐体内的氧气带入的等离子体内进行除氧，同样出现危险，给现场带来灾难。所以我们又利用喷气床垫，铺盖在油层上，通喷气床垫的指定油气交换口进行挥发，床垫上方的喷气嘴是均匀的布防，除氧后的油气通过有规律的的喷气嘴向嘴的四周形成○型吹扫，达到无死角效果，可快速的带出油层上方的氧气。喷气床垫同时也是隔离油气挥发的好方法。油库罐区智能分析控制处理回收预防安全连锁系统，它可以实现远程智能监控（APP、其它通讯信号等）进行现场管理，实现远程智能控制现场实施方案。无需占用大量土地资源，节约巨额建设资金，巨额减小投资成本。它可做到油罐内等气压循环工作过程中无需大量工作人员操作简单、快捷、维护方便、可人性化智能（软硬件结合、数字与模拟的转换、人与设备的操作）管理；使油库罐区及周边的环境得到保护，该系统是空分设备耗电的0.1%到0.01%真正做到节能。油气回收实现油罐原油的挥发损失降低为0。采用了数字、高效、人性化安全管理模式，预防或阻止油库罐区安全事故的发生。附图说明：图1：摘要图图2：除氧环节图图3：分析过程图图4：空气动力源图图5：冷却回收图图6：智能控制中心逻辑图
技术实现思路
本专利技术解决了油库及危险液体及固体储藏世界难题。它具备以下条件：一除氧环节运行模式：油气从油罐（A）顶部法兰盘（1-1）→管道（2-1）→防爆止回器（3-1）→多通变径法兰一（4）→管道（2-2）→阻火器（5-1）→管道（2-3）→三通变径法兰（J-1）→管道(2-4)→气动增压泵（B）→管道（2-5）→阻火器（5-2）→管道（2-6）→等离子除氧器（C）→三通变径法兰(J-2)→管道(2-7)→阻火器(5-3)→管道（2-8)→防爆止回器（3-2）→管道（2-9）→顶部法兰盘（1-2）→自动伸缩管（D）→喷气床垫（E）→喷嘴（F）→（A）。危险情况管道内部气体排放：等离子除氧器（C）→管道(10-1/10-2)→法兰三通（8）→管道(10-3)→阻火器(9)→管道(10-4)→排放口（11）;气动增压泵的驱动路径：空气动力源(N)→管道(12-1)→阻火器（13-1）→管道(12-2)→监控室(H)到分析设备（H1--Hn）→管道（12-3）→阻火器（13-2）→管道（12-4）→气动增压泵（B）;钢瓶保护气（14）→多路切换器（15）→管道（16-1）→监控室(H)到分析设备（H1--Hn）→管道（16-2）→阻火器（17）→管道（16-3）→等离子除氧器（c）;二分析过程：分析回路一：油罐:（A）的点监测点（18-1到18-8）法兰→防爆止回器（19-1到19-8）→管道（20-1到20-8）→阻火器（21-1到21-8）→管道（22-1到22-8）→气动三通切换阀（23-1到23-8）→管道（24-1到24-8）→多通变径法兰一（4）→除氧环节路径。分析回路二：罐顶盖（A）的点监测点（18-1到18-8）法兰→防爆止回器（19-1到19-8）→管道（20-1到20-8）→阻火器（21-1到21-8）→管道（22-1到22-8）→气动三通切换阀（23-1到23-8）→管道（26-1到26-8）→多通变径法兰二（27）→管道（28-1）→气动增压泵（G）→管道（28-2）→监控室(H)到分析设备（H1--Hn）→阻火器（29）→管道（30）→防爆止回器（I）→三通变径法兰(J-1)→除氧环节路径。气动增压泵的驱动路径：空气动力源(N)→管道(12-1)→阻火器（13-1）→管道(12-2)→监控室(H)到分析设备（H1--Hn）→管道（12-5）→阻火器（13-3）→管道（12-6）→气动增压泵（G）。气动三通切换阀的驱动路径：空气动力源(N)→管道(12-1)→阻火器（13-1）→管道(12-2)→监控室(H)到分析设备（H1--Hn）→管道（31-1到31-8）→气动三通切换阀（23-1到23-8）。等离子除氧器（C）除氧后监测路径：等离子除氧器（C）→三通变径法兰（J-2）→管道(26-9)→阻火器→管道(26-10)→监控室(H)到分析设备（H1--Hn）→阻火器（29）→管道（30）→防爆止回器（I）→三通变径法兰(J-1)→除氧环节路径。三回收单元运行模式：回收单元运行模式：油气从油罐（A）→防爆止回器（K）→管道（33-1）→阻火器（34-1）→管道（35-1）→空气动力增压泵→（L）→回收设备(M)→气动抽油泵(O)→管道（33-2）→油罐（A）顶部进法兰盘→管道(36)→本文档来自技高网...

【技术保护点】
油库罐区智能分析控制处理回收预控安全连锁系统就是给油库及危险液体提供安全分析、智能数据控制处理回收、远程传输控制人机数字连锁、实现了罐体内等气压循环去氧存储的科学的除氧方法，解决了目前石油、液化气等行业储藏中挥发可燃气体、易燃易爆的世界难题。

【技术特征摘要】
1.油库罐区智能分析控制处理回收预控安全连锁系统就是给油库及危险液体提供安全分析、智能数据控制处理回收、远程传输控制人机数字连锁、实现了罐体内等气压循环去氧存储的科学的除氧方法，解决了目前石油、液化气等行业储藏中挥发可燃气体、易燃易爆的世界难题。2.其原理是将油库罐体内的油气快速通过抽气泵抽入等离子除氧系统进行除氧，把除氧后的油气送入喷气床垫，由喷嘴均匀的喷出，把罐体内的油气形成循环模式，通过等离子除氧系统连续除氧，包含：一、一个等离子除氧环节；二、一套分析仪器仪表；三、一套回收单元；四、一个空气源；五：一套智能数据处理控制中心工作运行程序逻辑原理。3.油库罐区智能分析控制处理回收预控安全连锁系统，其特征就是利用油气通过等离子腔体时间等离子的作用下除去油气中的氧成份。4.油库罐区智能分析控制处理回收预控安全连锁系统，其特征就是利用阻火隔离油气通过有效管道安全进入等离子腔体时间除去油气中的氧经多次阻火隔离进入罐体内部。5.油库罐区智能分析控制处理回收预控安全连锁系统，其特征就是利用空气动力泵把油罐（A）顶部通过管道经阻火器进入空气动力泵（B）抽向等离子除氧器（C）除氧后进入自动伸缩管（D）进入喷气床垫（E）由喷嘴均匀喷出（F）把罐体内的氧稀释又进入油罐（A）进入循环除氧。6.油库罐区智能分析控制处理回收预控安全连锁系统其特征：一就是使用分析系统对油罐内部进行实时通管道进行采样监测；二就是使用气相色谱仪及仪表对采样管道进行氧含量及油气的烃类进行分析；三就是多余的高气压油气进行回收，实现罐体内部基本维持与大气压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：成都凯圣捷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51