一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，它属于锅炉设备领域，包括中间隔板，中间隔板倾斜安装在锅炉尾部烟道中，中间隔板的上方设有引出烟道，中间隔板的下方设有引回烟道，锅炉尾部烟道上设有角钢，中间隔板上设有连接孔，中间隔板通过连接孔与角钢螺栓连接，连接孔设为槽孔。中间隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板与第二隔板连接处上方设有连接钢板，第一隔板和第二隔板其中一块隔板与连接钢板焊接，另一块隔板与连接钢板不焊接，本实用新型专利技术结构不仅保证了中间隔板的固定，还能够避免烟道与中间隔板产生的膨胀差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构
本技术涉及锅炉设备领域，具体涉及一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构。
技术介绍
目前锅炉燃烧主要以煤炭为主，煤燃烧时所释放的废气中的氮氧化物，是主要的大气污染源之一，随着国家对环保要求力度的不断加大，节能减排和大气污染治理，超低排放已是必然趋势，为满足国家标准要求，现运行的锅炉多需进行脱硝改造。目前，国内比较成熟的脱销技术有SCR、SNCR、SCR+SNCR等，脱硝改造通常伴随着锅炉本体的相应改造，其中SCR脱硝通常在炉外进行，这就需要对锅炉尾部烟道进行改造，设置新的烟气引出及引回装置，根据锅炉形式不同，引出引回位置可以从炉侧进行，也可以从炉后进行。在以往设计中，大部分新设计的引出引回烟道处都是护板结构的轻型炉墙结构，中间隔板直接焊接在两侧的护板上，虽然可以有效固定，但存在着中间隔板无法膨胀的问题，运行中会造成中间隔板变形，严重者会造成两侧护板挤压破裂，影响锅炉安全。对某些锅炉，引出和引回烟道两侧皆为重型砌砖炉墙结构，中间隔板无法直接固定在炉墙上，给正常安装带来不便。有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，来克服上述缺陷。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，其不仅保证了中间隔板的固定，还能够避免烟道与中间隔板产生的膨胀差问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，包括中间隔板，所述中间隔板倾斜安装在锅炉尾部烟道中，所述中间隔板的上方设有引出烟道，所述中间隔板的下方设有引回烟道，所述锅炉尾部烟道上设有角钢，所述中间隔板上设有连接孔，所述中间隔板通过连接孔与所述角钢螺栓连接，所述连接孔设为槽孔。作为优选的技术方案，所述锅炉尾部烟道采用炉墙，所述角钢与所述炉墙通过膨胀螺栓连接。作为优选的技术方案，所述锅炉尾部烟道采用护板，所述角钢与所述护板焊接。作为优选的技术方案，所述中间隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板，所述第一隔板与所述第二隔板连接处上方设有连接钢板，所述第一隔板和所述第二隔板其中一块隔板与所述连接钢板焊接，另一块隔板与所述连接钢板不焊接；所述第二隔板与所述第三隔板连接处上方也设有连接钢板，所述第二隔板和所述第三隔板其中一块隔板与所述连接钢板焊接，另一块隔板与所述连接钢板不焊接。作为优选的技术方案，所述第一隔板与第二隔板之间设有间隔、所述第二隔板与第三隔板之间也设有间隔。该技术的有益之处在于：1.本技术利用中间隔板上的槽形连接孔，保证了一定的热膨胀余量，从而避免了锅炉漏风，保证了锅炉的安全运行。2.本技术组成中间隔板的若干隔板两两连接时，其中一块通过连接钢板焊接，另一块不焊接，也保证了中间隔板在另一个方向的热膨胀自由移动的空间。3.本技术中间隔板与锅炉尾部烟道连接方式保证其整体的结构强度，避免了对锅炉烟道的改动。附图说明图1为一种锅炉尾部烟道的中间隔板安装位置示意图；图2为本技术与烟道为炉墙的安装示意图；图3为本技术与烟道为炉墙的安装B向示意图；图4为本技术与烟道为护板的安装示意图；图5为一种锅炉尾部烟道的中间隔板主视图；图6为一种锅炉尾部烟道的中间隔板俯视图；图7为一种锅炉尾部烟道的中间隔板Ⅰ处放大图；图8为一种锅炉尾部烟道的中间隔板的Ⅱ处放大图。图中：1-引回烟道、2-中间隔板、3-引出烟道、4-锅炉尾部烟道、5-膨胀螺栓、6-角钢、21-第一隔板、22-第二隔板、23-第三隔板、24-连接钢板、25-连接孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，包括中间隔板2，中间隔板2倾斜安装在锅炉尾部烟道4中，中间隔板2的上方设有引出烟道3，中间隔板2的下方设有引回烟道1，本技术锅炉尾部烟道4上设有角钢6，如图2、图3所示，若锅炉尾部烟道4采用炉墙，角钢6与炉墙通过膨胀螺栓5连接；如图4所示，若锅炉尾部烟道4采用护板，则角钢6与护板焊接。如图6、图8所示，本技术中间隔板2上设有连接孔25，中间隔板2通过连接孔25与角钢6螺栓连接，连接孔25设为槽孔，中间隔板2往两侧热膨胀时，该连接孔25保证了一定的热膨胀余量。具体实施例：如图5所示，本技术中间隔板2包括第一隔板21、第二隔板22、第三隔板23，第一隔板21与第二隔板22连接处上方设有连接钢板24，第一隔板21和第二隔板22其中一块隔板与连接钢板24焊接，另一块隔板与连接钢板24不焊接，如图7所示，第一隔板21与第二隔板22之间设有间隔，第一隔板21与连接钢板24焊接，第二隔板22与连接钢板24不焊接；第二隔板22与第三隔板23连接处上方也设有连接钢板24，第二隔板22和第三隔板23其中一块隔板与连接钢板24焊接，另一块隔板与连接钢板24不焊接，本技术第二隔板22与第三隔板23之间也设有间隔，第二隔板22与连接钢板24焊接，第三隔板23与连接钢板24不焊接。应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，包括中间隔板，所述中间隔板倾斜安装在锅炉尾部烟道中，所述中间隔板的上方设有引出烟道，所述中间隔板的下方设有引回烟道，其特征在于：所述锅炉尾部烟道上设有角钢，所述中间隔板上设有连接孔，所述中间隔板通过连接孔与所述角钢螺栓连接，所述连接孔设为槽孔。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，包括中间隔板，所述中间隔板倾斜安装在锅炉尾部烟道中，所述中间隔板的上方设有引出烟道，所述中间隔板的下方设有引回烟道，其特征在于：所述锅炉尾部烟道上设有角钢，所述中间隔板上设有连接孔，所述中间隔板通过连接孔与所述角钢螺栓连接，所述连接孔设为槽孔。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，其特征在于：所述锅炉尾部烟道采用炉墙，所述角钢与所述炉墙通过膨胀螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，其特征在于：所述锅炉尾部烟道采用护板，所述角钢与所述护板焊接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：隋鹏林，
申请(专利权)人：山东恒涛节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37