处理铝电解极上料的系统技术方案

本发明专利技术公开了处理铝电解极上料的系统，该系统包括：第一除铁单元，其具有极上料入口和第一除铁后物料出口；第一破碎单元，其具有第一除铁后物料入口和第一碎料出口；第二除铁单元，其具有第一碎料入口和第二除铁后物料出口；第二破碎单元，其具有第二除铁后物料入口和第二碎料出口；第三除铁单元，其具有第二碎料入口和第三除铁后物料出口；筛分单元，其具有第三除铁后物料入口、粉料出口和块料出口；第三破碎单元，其具有块料入口和第三碎料出口；第四除铁单元，其具有第三碎料入口和第四除铁后物料出口。采用该系统处理铝电解极上料可以显著提高极上料的除铁效果，同时进一步实现循环使用的极上料的物料平衡，从而减少成本积压。

【技术实现步骤摘要】
处理铝电解极上料的系统
本专利技术涉及冶金领域，具体而言，本专利技术涉及处理铝电解极上料的系统。
技术介绍
在铝电解生产中，残极上覆盖的极上保温料(极上料)，经阳极组装破碎为粒径30mm以下的块料及5mm以下的粉料后，返回电解更换阳极时循环使用。因阳极钢爪在电解槽高温环境内易氧化，致使极上料内含有大量氧化铁，在生产中氧化铁与极上料烧结在一起，分离困难。但是，若不将物料内氧化铁分离，将造成原铝质量下降的恶性循环。然而，现有的处理铝电解极上料的手段仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出处理铝电解极上料的系统。采用该系统处理铝电解极上料可以显著提高极上料的除铁效果，同时进一步实现循环使用的极上料的物料平衡，从而减少成本积压。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理铝电解极上料的系统。根据本专利技术的实施例，该系统包括：第一除铁单元，所述第一除铁单元具有极上料入口和第一除铁后物料出口；第一破碎单元，所述第一破碎单元具有第一除铁后物料入口和第一碎料出口，所述第一除铁后物料入口与所述第一除铁后物料出口相连；第二除铁单元，所述第二除铁单元具有第一碎料入口和第二除铁后物料出口，所述第一碎料入口与所述第一碎料出口相连；第二破碎单元，所述第二破碎单元具有第二除铁后物料入口和第二碎料出口，所述第二除铁后物料入口与所述第二除铁后物料出口相连；第三除铁单元，所述第三除铁单元具有第二碎料入口和第三除铁后物料出口，所述第二碎料入口与所述第二碎料出口相连；筛分单元，所述筛分单元具有第三除铁后物料入口、粉料出口和块料出口，所述第三除铁后物料入口与所述第三除铁后物料出口相连；第三破碎单元，所述第三破碎单元具有块料入口和第三碎料出口，所述块料入口与所述块料出口相连；以及第四除铁单元，所述第四除铁单元具有第三碎料入口和第四除铁后物料出口，所述第三碎料入口与所述第三碎料出口相连。根据本专利技术实施例的处理铝电解极上料的系统，通过依次采用第一除铁单元、第一破碎单元、第二除铁单元、第二破碎单元和第三除铁单元对铝电解返回的极上料进行三级除铁处理和两级破碎处理，可以显著提高对铝电解极上料的除铁效果和破碎效果，进而将得到第三除铁后物料供给至筛分单元中筛分得到粉料和块料，其中粉料可以直接返回铝电解槽循环使用，块料进一步进入第三破碎单元和第四除铁单元进行破碎和除铁，得到的第四除铁后物料，并以块料的形式返回铝电解槽循环使用。由此，采用该系统处理铝电解极上料可以显著提高极上料的除铁效果，同时进一步实现循环使用的极上料的物料平衡，从而减少成本积压。另外，根据本专利技术上述实施例的处理铝电解极上料的系统还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述处理铝电解极上料的系统进一步包括：粉料仓，所述粉料仓与所述粉料出口相连；多个块料箱，所述多个块料箱分别与所述第四除铁后物料出口相连。由此，可以在将粉料和第四除铁后物料返回铝电解槽之前预先储存在粉料仓和多个块料箱中，并根据生产需要将粉料与块料按实际所需配比返回铝电解槽，从而进一步实现循环使用的极上料的物料平衡。在本专利技术的一些实施例中，所述处理铝电解极上料的系统进一步包括：第一缓冲仓，所述第一缓冲仓设置在所述第二除铁后物料出口与所述第二除铁后物料入口之间。由此，可以进一步保证生产的连续性。在本专利技术的一些实施例中，所述处理铝电解极上料的系统进一步包括：第二缓冲仓，所述第二缓冲仓设置在所述块料出口与所述块料入口之间。由此，可以进一步保证生产的连续性。在本专利技术的一些实施例中，所述处理铝电解极上料的系统进一步包括：磨机，所述磨机具有物料入口和物料出口，所述物料入口与所述第二除铁后物料出口相连，所述物料出口与所述粉料仓相连。由此，可以利用磨机将第二除铁后物料进行粉磨，并将得到的粉料供给至粉料仓中备用。在本专利技术的一些实施例中，所述第一除铁后物料出口与所述第一除铁后物料入口之间、所述第一碎料出口与所述第一碎料入口之间、所述第三除铁后物料出口与所述第三除铁后物料入口之间均通过皮带输送机相连。在本专利技术的一些实施例中，所述第二碎料出口与所述第二碎料入口之间通过斗式提升机相连。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的处理铝电解极上料的系统结构示意图；图2是根据本专利技术再一个实施例的处理铝电解极上料的系统结构示意图；图3是根据本专利技术又一个实施例的处理铝电解极上料的系统结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理铝电解极上料的系统。根据本专利技术的实施例，参考图1～3，该系统包括：第一除铁单元100、第一破碎单元200、第二除铁单元300、第二破碎单元400、第三除铁单元500、筛分单元600、第三破碎单元700和第四除铁单元800。下面参考图1～3对根据本专利技术实施例的处理铝电解极上料的系统进行详细描述：根据本专利技术的实施例，第一除铁单元100具有极上料入口101和第一除铁后物料出口102，第一除铁单元100适于将铝电解极上料进行第一除铁处理，以便初步除去其中的铁，得到的第一除铁后物料。根据本专利技术的具体实施例，可以采用自动清理机收集大块极上料；因氧化铁主要集中正在钢爪周围，可以采用人工清理机收集钢爪四周的极上料，进而将收集到的极上料进行第一除铁处理，由此可以进一步提高除铁效果。根据本专利技术的实施例，第一破碎单元200具有第一除铁后物料入口201和第一碎料出口202，第一除铁后物料入口201与第一除铁后物料出口102相连，第一破碎单元200适于将第一除铁后物料进行第一破碎处理，得到第一碎料。根据本专利技术的具体实施例，第一除铁后物料出口与第一除铁后物料入口之间可以通过皮带输送机相连，由此，可以进一步提高生产效率。根据本专利技术的实施例，第二除铁单元300具有第一碎料入口301和第二除铁后物料出口302，第一碎料入口301与第一碎料出口202相连，第二除铁单元300适于将第一碎料进行第二除铁处理，从而进一步除去其中的氧化铁，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理铝电解极上料的系统，其特征在于，包括：第一除铁单元，所述第一除铁单元具有极上料入口和第一除铁后物料出口；第一破碎单元，所述第一破碎单元具有第一除铁后物料入口和第一碎料出口，所述第一除铁后物料入口与所述第一除铁后物料出口相连；第二除铁单元，所述第二除铁单元具有第一碎料入口和第二除铁后物料出口，所述第一碎料入口与所述第一碎料出口相连；第二破碎单元，所述第二破碎单元具有第二除铁后物料入口和第二碎料出口，所述第二除铁后物料入口与所述第二除铁后物料出口相连；第三除铁单元，所述第三除铁单元具有第二碎料入口和第三除铁后物料出口，所述第二碎料入口与所述第二碎料出口相连；筛分单元，所述筛分单元具有第三除铁后物料入口、粉料出口和块料出口，所述第三除铁后物料入口与所述第三除铁后物料出口相连；第三破碎单元，所述第三破碎单元具有块料入口和第三碎料出口，所述块料入口与所述块料出口相连；以及第四除铁单元，所述第四除铁单元具有第三碎料入口和第四除铁后物料出口，所述第三碎料入口与所述第三碎料出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理铝电解极上料的系统，其特征在于，包括：第一除铁单元，所述第一除铁单元具有极上料入口和第一除铁后物料出口；第一破碎单元，所述第一破碎单元具有第一除铁后物料入口和第一碎料出口，所述第一除铁后物料入口与所述第一除铁后物料出口相连；第二除铁单元，所述第二除铁单元具有第一碎料入口和第二除铁后物料出口，所述第一碎料入口与所述第一碎料出口相连；第二破碎单元，所述第二破碎单元具有第二除铁后物料入口和第二碎料出口，所述第二除铁后物料入口与所述第二除铁后物料出口相连；第三除铁单元，所述第三除铁单元具有第二碎料入口和第三除铁后物料出口，所述第二碎料入口与所述第二碎料出口相连；筛分单元，所述筛分单元具有第三除铁后物料入口、粉料出口和块料出口，所述第三除铁后物料入口与所述第三除铁后物料出口相连；第三破碎单元，所述第三破碎单元具有块料入口和第三碎料出口，所述块料入口与所述块料出口相连；以及第四除铁单元，所述第四除铁单元具有第三碎料入口和第四除铁后物料出口，所述第三碎料入口与所述第三碎料出口相连。2.根据权利要求1所述的处理铝电解极上料的系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：车立志，赵瑞敏，贺永吉，普俊彪，岳俊，张学云，王加勇，宋俊，普志元，阮仁佑，肖剑，祁连伟，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53