带有环形叶片的煤粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有环形叶片的煤粉燃烧器，包括分流叶片(3)和壳体，该壳体为筒状，该壳体一端为入口端，该壳体另一端为出口端，分流叶片(3)为环形，分流叶片(3)套设于该壳体内，分流叶片(3)与该壳体的内表面之间存在间距，分流叶片(3)内含有分压通孔(2)。该带有环形叶片的煤粉燃烧器可以使得浓淡煤粉实现分离，保证煤粉的稳定燃烧，从而减少NOx污染物的排放。

【技术实现步骤摘要】
带有环形叶片的煤粉燃烧器
本技术涉及燃煤锅炉
，本技术还涉及一种带有环形叶片的煤粉燃烧器。
技术介绍
电站锅炉燃煤所排放出来的氮氧化物(NOx)是大气的主要污染源之一，近几年来，人们越来越关注氮氧化物对环境产生的危害，对火电机组的NOx的排放量的要求也越来越严格。氮氧化物不仅会参与形成光化学烟雾，形成酸雨，对建筑设施产生破坏，同时也会对人体产生直接危害。控制电站NOx排放量，不仅对改善生态环境有很大帮助，对国民经济发展也有很大意义。
技术实现思路
为了解决现有的燃煤锅炉燃烧稳定性差的问题，本技术提供了一种带有环形叶片的煤粉燃烧器，该带有环形叶片的煤粉燃烧器可以使得浓淡煤粉实现分离，保证煤粉的稳定燃烧，从而减少NOx污染物的排放。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有环形叶片的煤粉燃烧器，包括分流叶片和壳体，该壳体为筒状，该壳体一端为入口端，该壳体另一端为出口端，分流叶片为环形，分流叶片套设于该壳体内，分流叶片与该壳体的内表面之间存在间距，分流叶片内含有分压通孔。沿该壳体的轴线方向，该壳体含有依次设置的接口段、外扩管道段、浓淡分离段和煤粉喷口段。接口段和浓淡分离段均为直筒状结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有环形叶片的煤粉燃烧器，其特征在于，所述带有环形叶片的煤粉燃烧器包括分流叶片(3)和壳体，该壳体为筒状，该壳体一端为入口端，该壳体另一端为出口端，分流叶片(3)为环形，分流叶片(3)套设于该壳体内，分流叶片(3)与该壳体的内表面之间存在间距，分流叶片(3)内含有分压通孔(2)。

【技术特征摘要】
1.一种带有环形叶片的煤粉燃烧器，其特征在于，所述带有环形叶片的煤粉燃烧器包括分流叶片(3)和壳体，该壳体为筒状，该壳体一端为入口端，该壳体另一端为出口端，分流叶片(3)为环形，分流叶片(3)套设于该壳体内，分流叶片(3)与该壳体的内表面之间存在间距，分流叶片(3)内含有分压通孔(2)。2.根据权利要求1所述的带有环形叶片的煤粉燃烧器，其特征在于，沿该壳体的轴线方向，该壳体含有依次设置的接口段(1)、外扩管道段(4)、浓淡分离段(5)和煤粉喷口段(6)。3.根据权利要求2所述的带有环形叶片的煤粉燃烧器，其特征在于，接口段(1)和浓淡分离段(5)均为直筒状结构，接口段(1)的内径小于浓淡分离段(5)的内径。4.根据权利要求2所述的带有环形叶片的煤粉燃烧器，其特征在于，外扩管道段(4)和煤粉喷口段(6)均为锥筒状结构，外扩管道段(4)的入口端的内径小于外扩管道段(4)的出口端的内径，外扩管道段(4)的入口端与接口段(1)连接，煤粉喷口段(6)的入口端的内径小于煤粉喷口段(6)的出口端的内径，煤粉喷口段(6)的入口端与浓淡分离段(5)连接。5.根据权利要求2所述的带有环形叶片的煤粉燃烧器，其特征在于，分流叶片(3)位于外扩管道段(4)内，分流叶片(3)的中心线与外扩管道段(4)的轴线重合，沿分流叶片(3)的周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊希，
申请(专利权)人：樊希，
类型：新型
国别省市：北京,11