一种耐热高强度易拉胶带及其制备方法技术

一种耐热高强度易拉胶带及其制备方法，胶水原料为环氧天然橡胶、增粘树脂、防老剂、颜料、氧化镁、甲苯；耐热TPU原料为聚醚型TPU颗粒、抗氧剂、滑剂母粒、白炭黑、大豆蛋白质、阻燃剂、填充剂。本发明专利技术提供了一种耐热高强度易拉胶带加工方法，先制作出成膜胶水然后衬耐热TPU流延膜辊压成型，提高了易拉胶带的耐热性和强度，并且还保证了易拉胶带优良的耐热性能和热拉伸强度，即在易拉胶带优良性能基础上，又增加和增强使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热高强度易拉胶带及其制备方法
本专利技术涉及一种易拉胶带的制备方法，尤其是涉及一种耐热高强度易拉胶带的制备方法。
技术介绍
在电子电器领域，为了安全固定设备电池，越来越多的智能手机等电子设备将电池固定在主板上，即一般采用电池与机身之间设置易拉胶带的方法固定设备电池，这样装配带来的弊端是造成拆卸电池的困难。但传统的易拉胶带，适应不了手机等电子设备运行中电池的发热给其性能带来的不利影响。因为传统的易拉胶带一般是选择普通的TPU原料和普通的胶水作为基材，使得其耐热性不足，导致其拉伸强度的降低，粘着力较差，很容易出现残胶风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种克服了现有的低耐热性和热环境下低拉伸强度、低粘着力弊病的易拉胶带。专利技术提供了一种耐热高强度易拉胶带，以TPU胶带为基础并在一侧表面上涂敷胶水，所述胶水的原料按重量份数计,环氧天然橡胶35-55份、增粘树脂5-10份、防老剂1份、颜料1-2份、氧化镁2-3份、甲苯80-90份；所述耐热TPU的原料按重量份数计,聚醚型TPU颗粒80-90份、抗氧剂1010和168按2:1混合4-6份、滑剂MB1315母粒1-2份、白炭黑4-6份、大豆蛋白质7-9份、阻燃剂氢氧化铝2-4份，填充剂碳酸钙1-3份。本专利技术还提供了一种耐热高强度易拉胶带的制备方法，具体步骤如下：步骤1，备料，备料1，胶水的备料：所述胶水的原料按重量份数计,环氧天然橡胶35-55份、增粘树脂5-10份、防老剂1份、颜料1-2份、氧化镁2-3份、甲苯80-90份；备料2，耐热TPU的备料：所述耐热TPU的原料按重量份数计、聚醚型TPU颗粒80-90份、抗氧剂4-6份、滑剂母粒1-2份、白炭黑4-6份、大豆蛋白质7-9份、阻燃剂2-4份、填充剂1-3份；步骤2，制备，制备1，胶水的制备：按需及比例取环氧天然橡胶、增粘树脂、防老剂、颜料、氧化镁、甲苯后，将各原料投入搅拌桶中搅拌至均匀即得胶水；将胶水涂布在离型膜或离型纸上，烘干得到成膜胶水备用；制备2，耐热TPU的制备：先按需及比例取聚醚型TPU颗粒放入立式搅拌机中，再依次加入按需及比例取得的抗氧剂、滑剂母粒、白炭黑、大豆蛋白质、阻燃剂和填充剂后搅拌15min，再将混合后的物料在除湿机中干燥4h以上，设置干燥温度为85-95℃，然后通过流延设备制备流延膜；制备3，胶布的制备：涂布方法为刮刀或狭缝式涂布，即将成膜胶水均匀地贴敷在TPU薄膜上，贴合紧实后揭去离型纸。所述流延设备制备流延膜的过程中，其中一号冷却辊温度设置为30-50℃，二号冷却辊设置温度为16-18℃；各段加热混炼温度为：第一段进料段温度为165-170℃，第二段混炼段温度为180-185℃，第三段混炼段温度为185-190℃，第四段高混炼段温度为190-200℃，第五段计算段温度为200-205℃，第六段出料段温度为205℃，膜头温度为200℃。所述流延膜的厚度为40-90um，宽度为1.7m且薄膜的纵向拉伸率500%以上，拉伸强度20-50Mpa。所述成膜胶水的离型力为9-13gf/25mm，成膜胶水厚度为20-25mm。本专利技术提供了一种耐热高强度易拉胶带加工方法，先制作出成膜胶水然后衬耐热TPU流延膜辊压成型，提高了易拉胶带的耐热性和强度，并且还保证了易拉胶带优良的耐热性能和热拉伸强度，即在易拉胶带优良性能基础上，又增加和增强使用性能。具体实施方式本专利技术公开了一种耐热高强度易拉胶带，以TPU胶带为基础并在一侧表面上涂敷胶水，所述胶水的原料按重量份数计,环氧天然橡胶35-55份、增粘树脂5-10份、防老剂1份、颜料1-2份、氧化镁2-3份、甲苯80-90份；所述耐热TPU的原料按重量份数计,聚醚型TPU颗粒80-90份、抗氧剂1010和168按2:1混合4-6份、滑剂MB1315母粒1-2份、白炭黑4-6份、大豆蛋白质7-9份、阻燃剂氢氧化铝2-4份，填充剂碳酸钙1-3份。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详述。实施例1胶水的制备：按需以重量份数计取环氧天然橡胶35份、增粘树脂5份、防老剂1份、颜料1份、氧化镁2份、甲苯80份后，将各原料投入搅拌桶中搅拌至均匀即得胶水；将胶水涂布在离型膜或离型纸上，烘干得到成膜胶水。然后将胶水涂布在离型膜上，烘干得到成膜胶水。耐热TPU的制备：按需以重量份数计取聚醚型TPU颗粒80份、抗氧剂4份、滑剂母粒1份、白炭黑4份、大豆蛋白质7份、阻燃剂2份、填充剂1份后，先将聚醚型TPU颗粒放入立式搅拌机中，再依次加入抗氧剂、滑剂母粒、白炭黑、大豆蛋白质、阻燃剂、填充剂，搅拌15min，再将混合后的物料在除湿机中干燥4h，设置干燥温度为85℃；然后通过流延设备制备流延膜，其中一号冷却辊温度设置为30℃，二号冷却辊设置温度为16℃；各段加热混炼温度为：第一段进料段温度设定165℃，第二段混炼段温度设定180℃，第三段混炼段温度设定185℃，第四段高混炼段温度设定190℃，第五段计算段温度设定200℃，第六段出料段温度设定205℃；其中，膜头温度设置为200℃；通过控制各流延辊速度的控制使流延膜的厚度为40um；宽度为1.7m。同时，成膜胶水衬在流延膜上辊压成型，另一面衬离型膜，成膜胶水厚度为20mm；涂布方法为刮刀涂布，离型力为9gf/25mm。实施例2胶水的制备：按需以重量份数计取环氧天然橡胶45份、增粘树脂7.5份、防老剂1份、颜料1.5份、氧化镁2.5份、甲苯85份后，将各原料投入搅拌桶中搅拌至均匀即得胶水；将胶水涂布在离型膜或离型纸上，烘干得到成膜胶水。然后将胶水涂布在离型膜上，烘干得到成膜胶水。耐热TPU的制备：按需以重量份数计取聚醚型TPU颗粒85份、抗氧剂5份、滑剂母粒1.5份、白炭黑5份、大豆蛋白质8份、阻燃剂3份、填充剂2份后，先将聚醚型TPU颗粒放入立式搅拌机中，再依次加入抗氧剂、滑剂母粒、白炭黑、大豆蛋白质、阻燃剂、填充剂，搅拌15min，再将混合后的物料在除湿机中干燥4h，设置干燥温度为90℃；然后通过流延设备制备流延膜，其中一号冷却辊温度设置为30℃，二号冷却辊设置温度为16℃；各段加热混炼温度为：第一段进料段温度设定167.5℃，第二段混炼段温度设定182.5℃，第三段混炼段温度设定187.5℃，第四段高混炼段温度设定192.5℃，第五段计算段温度设定202.5℃，第六段出料段温度设定205℃；其中，膜头温度设置为200℃；通过控制各流延辊速度的控制使流延膜的厚度为40um；宽度为1.7m。同时，成膜胶水衬在流延膜上辊压成型，另一面衬离型膜，成膜胶水厚度为20mm；涂布方法为刮刀涂布，离型力为9gf/25mm。实施例3胶水的制备：按需以重量份数计取环氧天然橡胶55份、增粘树脂10份、防老剂1份、颜料2份、氧化镁3份、甲苯90份后，将各原料投入搅拌桶中搅拌至均匀即得胶水；将胶水涂布在离型膜或离型纸上，烘干得到成膜胶水。然后将胶水涂布在离型膜上，烘干得到成膜胶水。耐热TPU的制备：按需以重量份数计取聚醚型TPU颗粒90份、抗氧剂6份、滑剂母粒2份、白炭黑6份、大豆蛋白质9份、阻燃剂4份、填充剂3份后，先将聚醚型TPU颗粒放入立式搅拌机中，再依次加入抗氧剂、滑剂母粒、白炭黑、大豆蛋白质、阻燃剂、填充剂，搅拌15min，再将混合后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热高强度易拉胶带，以TPU胶带为基础并在一侧表面上涂敷胶水，所述胶水的原料按重量份数计,环氧天然橡胶35‑55份、增粘树脂5‑10份、防老剂1份、颜料1‑2份、氧化镁2‑3份、甲苯80‑90份；所述耐热TPU的原料按重量份数计,聚醚型TPU颗粒80‑90份、抗氧剂1010和168按2:1混合4‑6份、滑剂MB1315母粒1‑2份、白炭黑4‑6份、大豆蛋白质7‑9份、阻燃剂氢氧化铝2‑4份，填充剂碳酸钙1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种耐热高强度易拉胶带，以TPU胶带为基础并在一侧表面上涂敷胶水，所述胶水的原料按重量份数计,环氧天然橡胶35-55份、增粘树脂5-10份、防老剂1份、颜料1-2份、氧化镁2-3份、甲苯80-90份；所述耐热TPU的原料按重量份数计,聚醚型TPU颗粒80-90份、抗氧剂1010和168按2:1混合4-6份、滑剂MB1315母粒1-2份、白炭黑4-6份、大豆蛋白质7-9份、阻燃剂氢氧化铝2-4份，填充剂碳酸钙1-3份。2.一种耐热高强度易拉胶带的制备方法，具体步骤如下：步骤1，备料，备料1，胶水的备料：所述胶水的原料按重量份数计,环氧天然橡胶35-55份、增粘树脂5-10份、防老剂1份、颜料1-2份、氧化镁2-3份、甲苯80-90份；备料2，耐热TPU的备料：所述耐热TPU的原料按重量份数计、聚醚型TPU颗粒80-90份、抗氧剂4-6份、滑剂母粒1-2份、白炭黑4-6份、大豆蛋白质7-9份、阻燃剂2-4份、填充剂1-3份；步骤2，制备，制备1，胶水的制备：按需及比例取环氧天然橡胶、增粘树脂、防老剂、颜料1-2份、氧化镁2-3份、甲苯后，将各原料投入搅拌桶中搅拌至均匀即得胶水；将胶水涂布在离型膜或离型纸上，烘干得到成膜胶水备用；制备2，耐热TPU的制备：先...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世康，陈旭东，许宏武，林城辉，杨淦锋，张奇，姚跃，杜惠娟，
申请(专利权)人：广东聚航新材料研究院有限公司，广东南方智泉塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44