一种压缩机泵体及压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压缩机泵体，包括上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑块及消音盖；所述上轴承、下轴承、气缸、活塞和滑块构成泵体的气体压缩的工作空间；所述消音盖设置在所述上轴承上方；其特征在于：所述消音盖的外边缘设有法兰边缘；所述上轴承的外边缘为平整结构；所述消音盖通过螺钉与上轴承固定连接。相比于现有技术，本实用新型专利技术通过对消音盖和上轴承的结构的改进，使得在进行与壳体焊接时更加稳固，增大焊接强度，不容易使泵体产生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机泵体及压缩机
本技术涉及压缩机领域，特别是一种压缩机泵体结构及应用该泵体的压缩机。
技术介绍
请参阅图1，其为现有技术的压缩机的基本结构示意图。现有的压缩机一般包括：泵体1a、马达2a、壳体3a、储液器4a及相关附属部件组成。所述泵体1a和马达2a设置在壳体3a的内部，与壳体3a进行焊接固定。请同时图2-4，其分别有现有技术中的消音盖、上轴承的结构示意图和装配后的结构示意图。所述泵体1a包括消音盖11a、上轴承12a、下轴承、气缸、活塞和滑块等结构。所述消音盖11a外边缘为平整结构，其用于安装在上轴承12a中，并且与上轴承12a平面配合。所述上轴承12a的外边缘设置有固定的法兰边缘13a，用于与壳体3a的固定。当泵体1a与壳体固定时，一般通过上轴承的法兰边缘13a外周或者气缸外边缘与壳体3a进行焊接固定。然而，由于气缸、轴承一般为铸铁材料，由于石墨的存在容易导致焊接点强度低，刚性小，变形抗力差等缺陷。同时，气缸或轴承体积小时，3点焊接工艺产生的应力容易使泵体发生变形，性能恶化，甚至发生卡死的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种压缩机的泵体及应用该泵体的压缩机。本技术通过以下的方案实现：一种压缩机泵体，包括上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑块及消音盖；所述上轴承、下轴承、气缸、活塞和滑块构成泵体的气体压缩的工作空间；所述消音盖设置在所述上轴承上方；所述消音盖的外边缘设有法兰边缘；所述上轴承的外边缘为平整结构；所述消音盖通过螺钉与上轴承固定连接。作为本技术的进一步改进，所述消音盖的法兰边缘往下翻起。作为本技术的另一种改进，所述消音盖的法兰边缘往上翻起。作为本技术的进一步改进，所述消音盖的法兰边缘为铁质材料。作为本技术的进一步改进，所述消音盖上设有至少一个孔，用于形成压缩机的油气循环通道。作为本技术的进一步改进，所述上轴承的外边缘设有凸起。作为本技术的进一步改进，所述消音盖和法兰边缘一体成型。作为本技术的进一步改进，所述消音盖和法兰边缘通过焊接、或者铆接，或者螺栓禁锢的方式连接。作为本技术的进一步改进，所述消音盖的外边缘设有至少3个凸起，通过该凸起与法兰边缘进行焊接固定。本技术还提供了一种压缩机，包括上述的泵体、马达、壳体和储液器；所述泵体和马达安装在壳体内部；所述储液器设置在壳体外，并与泵体连接；所述泵体通过消音盖的法兰边缘与壳体焊接。综上，相比于现有技术，本技术通过对消音盖和上轴承的结构的改进，使得在进行与壳体焊接时更加稳固，增大焊接强度，不容易使泵体产生变形。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是现有技术的压缩机的结构示意图。图2是现有技术的消音盖的结构示意图。图3是现有技术的上轴承的结构示意图。图4是现有技术的消音盖和上轴承的安装示意图。图5是实施例1的压缩机泵体的整体示意图图6是实施例1的消音盖的结构示意图。图7是本实施例1的上轴承的结构示意图。图8是实施例1的压缩机的整体结构示意图。图9是实施例2的消音盖的结构示意图。图10是实施例2中的压缩机的整体结构示意图。图11是实施例3的消音盖的结构分解图。图12是实施例4的消音盖的结构分解图。具体实施方式为了解决现有技术中的技术缺陷，本技术提供了一种压缩机泵体，可以与壳体更加稳固连接。具体通过以下实施例进行介绍说明。实施例1请同时参阅图5，其为本实施例的压缩机泵体的整体示意图。本技术提供了一种压缩机泵体，包括上轴承12、下轴承、气缸、活塞、滑块及消音盖11。所述上轴承12、下轴承、气缸、活塞和滑块构成泵体的气体压缩的工作空间。所述消音盖11设置在所述上轴承12上方。本技术主要针对消音盖和上轴承的结构进行了优化改进，以便于与压缩机的壳体进行连接，以下具体介绍消音盖和上轴承的结构：请同时参阅图6，其为本实施例1的消音盖的结构示意图。所述消音盖11的外边缘设有法兰边缘112。具体的，本实施例1中所述消音盖的法兰边缘112往下翻起，通过法兰边缘可以实现消音盖11与压缩机壳体的固定。进一步，所述消音盖的法兰边缘112为铁质材料，从而可以实现与壳体的高强度的焊接。具体的，在本实施例中，所述消音盖11和法兰边缘112一体成型。另外，所述消音盖11上设有至少一个孔113，用于形成压缩机的油气循环通道。所述孔113设置在消音盖边缘处，靠近法兰边缘112的位置。请同时参阅图7，其为本实施例1的上轴承的结构示意图。本实施例1中，所述上轴承12的外边缘为平整结构，不设置法兰边缘。同时，所述消音盖11通过螺钉与上轴承12固定连接。进一步，所述上轴承12的外边缘设有凸起121，在本实施例中设置了3个凸起部位，实现压缩机壳体、消音盖法兰边缘和上轴承凸起的三重焊接，从而可以增加焊接强度。请同时参阅图8，其为本实施例1的压缩机的整体结构示意图。本技术还提供了一种压缩机，包括上述的泵体1、马达2、壳体3和储液器4。所述泵体1和马达2安装在壳体3内部；所述储液器4设置在壳体3外，并与泵体1连接。所述泵体1通过消音盖的法兰边缘112与壳体3焊接。具体的焊接方式可以为电阻焊、激光焊，氩弧焊，CO2保护焊等。实施例2请参阅图9，其为本实施例2的消音盖的结构示意图。在本实施例2与实施例1的区别在于：所述消音盖11’的法兰边缘112’往上翻起。请同时参阅图10，其为本实施例2中的压缩机的整体结构示意图。本实施例的压缩机，包括上述的泵体1’、马达2’、壳体3’和储液器4’。所述泵体1’和马达2’安装在壳体3’内部；所述储液器4’设置在壳体3’外，并与泵体1’连接。所述泵体1’通过消音盖的法兰边缘112’与壳体3’焊接。具体的焊接方式可以为电阻焊、激光焊，氩弧焊，CO2保护焊等。其中，所述消音盖的法兰边缘112’向上延伸，与马达2’定子铁芯部位接触，方便在安装过程中进行定子的定位。实施例3请参阅图11，其为本实施例3的消音盖的结构分解图。本实施例3，所述消音盖和法兰边缘为组立式结构，即分别制造消音盖的平面主体部分111”和法兰边缘112”部分。然后，通过焊接、或者铆接，或者螺栓禁锢的方式，将消音盖主体与法兰边缘进行连接。其中焊接的方式，可以为电阻焊、激光焊，氩弧焊，CO2保护焊等。实施例4请参阅图12，其为本实施例4的消音盖的结构分解图。本实施例在实施例3的基础上进行优化改进，在所述消音盖主体111”’的外边缘设有至少3个凸起112”’，通过该凸起112”’与法兰边缘111”’进行焊接固定。相比于现有技术，本技术通过对消音盖和上轴承的结构的改进，使得在进行与壳体焊接时更加稳固，增大焊接强度，不容易使泵体产生变形。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机泵体，包括上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑块及消音盖；所述上轴承、下轴承、气缸、活塞和滑块构成泵体的气体压缩的工作空间；所述消音盖设置在所述上轴承上方；其特征在于：所述消音盖的外边缘设有法兰边缘；所述上轴承的外边缘为平整结构；所述消音盖通过螺钉与上轴承固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机泵体，包括上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑块及消音盖；所述上轴承、下轴承、气缸、活塞和滑块构成泵体的气体压缩的工作空间；所述消音盖设置在所述上轴承上方；其特征在于：所述消音盖的外边缘设有法兰边缘；所述上轴承的外边缘为平整结构；所述消音盖通过螺钉与上轴承固定连接。2.根据权利要求1所述压缩机泵体，其特征在于：所述消音盖的法兰边缘往下翻起。3.根据权利要求1所述压缩机泵体，其特征在于：所述消音盖的法兰边缘往上翻起。4.根据权利要求2或3所述压缩机泵体，其特征在于：所述消音盖的法兰边缘为铁质材料。5.根据权利要求1所述压缩机泵体，其特征在于：所述消音盖上设有至少一个孔，用于形成压缩机的油气循环通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚沛，炊军立，王凯丰，
申请(专利权)人：松下·万宝广州压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44