一种便于运输的爬梯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于运输的爬梯，包括爬梯本体，爬梯本体包括两相互平行的竖杆和连接在两竖杆之间的踏杆，踏杆沿竖杆的高度方向均匀排列，竖杆的上部和下部分别连接有垂直于竖杆的固定杆，固定杆分别焊接在竖杆爬行侧的背面，竖杆爬行侧设有护笼，护笼由多个U形管沿竖杆高度方向均匀排列而成，各U形管的端头两侧分别固定连接有一对中部呈钝角的弯臂，每对弯臂的上端分别铰接在竖杆铰轴两端，各竖杆铰轴分别铰接在竖杆上且沿竖杆的直径延伸。每对弯臂的中部拐角处通过限位轴相互连接，各限位轴上套装有限位圆柱，限位圆柱可绕限位轴自由转动，限位圆柱抵靠在竖杆上时，U形管垂直于竖杆。该爬梯可折叠使运输时占据空间变小，现场安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于运输的爬梯
本技术涉及一种爬梯，特别涉及一种便于运输的爬梯，属于攀爬工具

技术介绍
液压机、压力机等设备由于机身比较高，操作或调试维修人员经常需要上到机顶平台上操作，因此需要在设备一侧设置爬梯，爬梯通常采用钢管焊接而成。为了保护操作人员的安全，在爬梯的外侧即爬行侧需要设置护笼，爬梯与护笼焊接为一体，护笼内的空间必须保证人员能够自由上下，因此护笼的尺寸不会很小。液压机、压力机等大型设备通常为在工厂制造完成，然后散件出厂，到安装车间再行组装成整体。包括爬梯在内的各部件必须包装并运输出厂。爬梯及其护笼虽然重量不大，但占据空间很大，造成车皮的浪费，运输成本高。为了节约运输成本，制造厂有时采取出厂时不焊接护笼，将护笼组件运到现场后再进行焊接。这样增加了现场安装人员的负担，而且焊接后还需要进行打磨、防腐、涂漆能工序，不仅很麻烦，而且外观差，影响产品的形象。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种便于运输的爬梯，可折叠使运输时占据空间变小，现场安装方便。为解决以上技术问题，本技术的一种便于运输的爬梯，包括爬梯本体，所述爬梯本体包括两相互平行的竖杆和连接在两竖杆之间的踏杆，所述踏杆沿所述竖杆的高度方向均匀排列，所述竖杆的上部和下部分别连接有垂直于竖杆的固定杆，所述固定杆分别焊接在所述竖杆爬行侧的背面，所述竖杆的爬行侧设有护笼，所述护笼由多个U形管沿竖杆的高度方向均匀排列而成，各所述U形管的端头两侧分别固定连接有一对中部呈钝角的弯臂，每对弯臂的上端分别铰接在竖杆铰轴的两端，各所述竖杆铰轴分别铰接在所述竖杆上且沿竖杆的直径延伸。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：护笼的各U形管在运输时可以通过弯臂绕竖杆铰轴向上转动，从而使U形管靠近竖杆，呈折叠状态，大大降低护笼占据的运输空间。安装时，爬梯通过固定杆连接在设备上；使用时将U形管通过弯臂向下转动至打开位置，操作人员可以在护笼中穿行，由此实现了既节约运输空间及运输成本，又可以完整制造出厂，且不影响用户的使用。作为本技术的改进，每对所述弯臂的中部拐角处通过限位轴相互连接，各所述限位轴的中部套装有限位圆柱，所述限位圆柱可绕限位轴自由转动，所述限位圆柱抵靠在所述竖杆上时，相应U形管呈垂直于竖杆的状态。各U形管折叠时，限位圆柱脱离竖杆的表面；当U形管打开时，限位圆柱随弯臂向下转动，直至抵靠在竖杆上，起到对U形管定位的作用，此时U形管垂直于竖杆，供操作人员的通行截面最大。限位圆柱可绕限位轴转动，可以避免限位圆柱出现单侧磨损。作为本技术的进一步改进，各所述U形管的自由端可以向上转动并贴合在所述竖杆的爬行侧。各U形管完全贴合在竖杆上时，两者相互平行，占据的空间最小。作为本技术的进一步改进，所述弯臂中部拐弯处的夹角为120°～125°。该角度下，可以保证弯臂及U形管折叠时可以完全贴合在竖杆上，在打开时，可以到达最大位置，不会发生干涉现象。作为本技术的进一步改进，每对所述弯臂的下端分别通过两根固定轴与所述U形管的端头固定连接，各所述固定轴分别垂直于U形管端头的轴线且沿其直径延伸，各所述U形管端头的轴线平行于与之连接的弯臂下端的轴线。两点决定一条直线，两根固定轴可以将弯臂的下端完全与U形管固定连接，不会发生绕固定轴的扭动。作为本技术的进一步改进，两所述竖杆的上端分别向上延伸形成扶手，所述扶手的端头向后并向下延伸形成倒U形。使得操作人员上到机顶进入机顶平台时，便于握住扶手，以确保安全。附图说明图1为本技术爬梯的主视图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视放大图。图4为图1的立体图。图5为图4中A部位的放大图。图6为护笼折叠后的主视图。图7为图6的左视图。图中：1.竖杆；2.踏杆；3.固定杆；4.扶手；5.护笼；6.弯臂；7.固定轴；8.竖杆铰轴；9.限位轴；10.限位圆柱。具体实施方式如图1至图5所示，本技术便于运输的爬梯包括爬梯本体，爬梯本体包括两相互平行的竖杆1和连接在两竖杆1之间的踏杆2，踏杆2沿竖杆1的高度方向均匀排列，竖杆1的上部和下部分别连接有垂直于竖杆1的固定杆3，固定杆3分别焊接在竖杆爬行侧的背面，竖杆1的爬行侧设有护笼5，护笼5由多个U形管沿竖杆1的高度方向均匀排列而成，各U形管的端头两侧分别固定连接有一对中部呈钝角的弯臂6，每对弯臂6的上端分别铰接在竖杆铰轴8的两端，各竖杆铰轴8分别铰接在竖杆1上且沿竖杆1的直径延伸。护笼5的各U形管在运输时可以通过弯臂6绕竖杆铰轴8向上转动，从而使U形管靠近竖杆1，呈折叠状态，大大降低护笼5占据的运输空间。安装时，爬梯通过固定杆3连接在设备上；使用时将U形管通过弯臂6向下转动至打开位置，操作人员可以在护笼5中穿行，由此实现了既节约运输空间及运输成本，又可以完整制造出厂，且不影响用户的使用。每对弯臂6的中部拐角处通过限位轴9相互连接，各限位轴9的中部套装有限位圆柱10，限位圆柱10可绕限位轴9自由转动，限位圆柱10抵靠在竖杆1上时，相应U形管呈垂直于竖杆1的状态。各U形管折叠时，限位圆柱10脱离竖杆1的表面；当U形管打开时，限位圆柱10随弯臂6向下转动，直至抵靠在竖杆1上，起到对U形管定位的作用，此时U形管垂直于竖杆1，供操作人员的通行截面最大。限位圆柱10可绕限位轴9转动，可以避免限位圆柱10出现单侧磨损。每对弯臂6的下端分别通过两根固定轴7与U形管的端头固定连接，各固定轴7分别垂直于U形管端头的轴线且沿其直径延伸，各U形管端头的轴线平行于与之连接的弯臂6下端的轴线。两点决定一条直线，两根固定轴7可以将弯臂6的下端完全与U形管固定连接，不会发生绕固定轴7的扭动。两竖杆1的上端分别向上延伸形成扶手4，扶手4的端头向后并向下延伸形成倒U形。使得操作人员上到机顶进入机顶平台时，便于握住扶手4，以确保安全。如图6、图7所示，各U形管的自由端可以向上转动并贴合在竖杆1的爬行侧。各U形管完全贴合在竖杆1上时，两者相互平行，占据的空间最小。弯臂6中部拐弯处的夹角为120°～125°，该角度可以保证弯臂6及U形管折叠时可以完全贴合在竖杆1上，在打开时，可以到达最大位置，不会发生干涉现象。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于运输的爬梯，包括爬梯本体，所述爬梯本体包括两相互平行的竖杆和连接在两竖杆之间的踏杆，所述踏杆沿所述竖杆的高度方向均匀排列，所述竖杆的上部和下部分别连接有垂直于竖杆的固定杆，所述固定杆分别焊接在所述竖杆爬行侧的背面，所述竖杆的爬行侧设有护笼，其特征在于：所述护笼由多个U形管沿竖杆的高度方向均匀排列而成，各所述U形管的端头两侧分别固定连接有一对中部呈钝角的弯臂，每对弯臂的上端分别铰接在竖杆铰轴的两端，各所述竖杆铰轴分别铰接在所述竖杆上且沿竖杆的直径延伸。

【技术特征摘要】
1.一种便于运输的爬梯，包括爬梯本体，所述爬梯本体包括两相互平行的竖杆和连接在两竖杆之间的踏杆，所述踏杆沿所述竖杆的高度方向均匀排列，所述竖杆的上部和下部分别连接有垂直于竖杆的固定杆，所述固定杆分别焊接在所述竖杆爬行侧的背面，所述竖杆的爬行侧设有护笼，其特征在于：所述护笼由多个U形管沿竖杆的高度方向均匀排列而成，各所述U形管的端头两侧分别固定连接有一对中部呈钝角的弯臂，每对弯臂的上端分别铰接在竖杆铰轴的两端，各所述竖杆铰轴分别铰接在所述竖杆上且沿竖杆的直径延伸。2.根据权利要求1所述的便于运输的爬梯，其特征在于：每对所述弯臂的中部拐角处通过限位轴相互连接，各所述限位轴的中部套装有限位圆柱，所述限位圆柱可绕限位轴自由转动，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆烨，熊国云，
申请(专利权)人：江苏国力锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32