一种纺纱机送纱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱机送纱机构，包括工作台，所述工作台的底端四角均安装有支柱，且四根支柱之间焊接有同一个支撑板，所述支撑板的顶端安装有电机，所述工作台的顶端四角均焊接有第一支架，所述第一支架的顶端一侧开设有安装孔，且安装孔内套接有轴承，两个相邻的轴承之间套有转杆，所述转杆的外壁套有辊筒。本实用新型专利技术结构简单，在使用的过程中，第三支架上套有的弹簧圈可以防止芯纱条在传送的过程中发生偏移，避免缠绕紊乱的现象发生，弹簧可以避免芯纱条在输送过程中可能由于拉力的突然变大造成断开的现象，保证了生产的连续性。

A spinning machine for spinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机送纱机构
本技术涉及送纱
，尤其涉及一种纺纱机送纱机构。
技术介绍
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机机构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们专利技术了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。但是目前的纺纱机的结构复杂，尤其纺纱机的送纱机构结构复杂，且在送纱的过程中，芯纱条容易发生偏移，造成芯纱条缠绕紊乱，另外，输送过程中拉力突然变化容易导致芯纱条断开，影响生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺纱机送纱机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺纱机送纱机构，包括工作台，所述工作台的底端四角均安装有支柱，且四根支柱之间焊接有同一个支撑板，所述支撑板的顶端安装有电机，所述工作台的顶端四角均焊接有第一支架，所述第一支架的顶端一侧开设有安装孔，且安装孔内套接有轴承，两个相邻的轴承之间套有转杆，所述转杆的外壁套有辊筒，所述工作台的顶部中间处开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上分别焊接有两个第二支架和一个第三支架，且两个第二支架分别位于第三支架的两侧，所述第二支架的顶端设有下导向轮，所述第三支架包括水平设置的横杆以及分别垂直于横杆底部两端的竖杆，所述横杆的外部套有弹簧圈，所述弹簧圈的顶端内壁和横杆的顶端外壁焊接，所述弹簧圈的两端分别连接有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆的底端均设有上导向轮，第一连接杆和第二连接杆之间焊接有同一个弹簧。优选的，所述电机的输出轴位于支撑板一边外侧，且输出轴通过V带和轴承上的转杆一端转动连接。优选的，所述下导向轮通过连接结构和第二支架连接，且连接结构包括垂直于第二支架顶端焊接的两个垂直杆和垂直杆顶端通过轴承转动连接的转动杆，转动杆位于两个垂直杆之间，下导向轮套接在转动杆的圆周外壁。优选的，所述第三支架横杆为圆柱状，弹簧圈的内径大于第三支架横杆的外径。优选的，所述下导向轮和上导向轮的尺寸大小相同。优选的，所述辊筒的外表面等距离开设有芯纱槽，且芯纱槽的槽面宽度和下导向轮和上导向轮的轮槽的宽度相适配。本技术的有益效果为：本设备结构简单，在使用的过程中，通过支撑板上的电机的作用，带动辊筒转动，芯纱条位于辊筒上的芯纱槽内，芯纱条依次穿过下导向轮以及上导向轮，第三支架上套有的弹簧圈可以防止芯纱条在传送的过程中发生偏移，避免缠绕紊乱的现象发生，弹簧可以避免芯纱条在输送过程中可能由于拉力的突然变大造成断开的现象，保证了生产的连续性。附图说明图1为本技术提出的一种纺纱机送纱机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种纺纱机送纱机构的部分结构示意图。图中：1支撑板、2电机、3支柱、4工作台、5第一支架、6轴承、7辊筒、8下导向轮、9第二支架、10弹簧、11第三支架、12上导向轮、13凹槽、14弹簧圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种纺纱机送纱机构，包括工作台4，工作台4的底端四角均安装有支柱3，且四根支柱3之间焊接有同一个支撑板1，支撑板1的顶端安装有电机2，工作台4的顶端四角均焊接有第一支架5，第一支架5的顶端一侧开设有安装孔，且安装孔内套接有轴承6，两个相邻的轴承6之间套有转杆，转杆的外壁套有辊筒7，工作台4的顶部中间处开设有凹槽13，凹槽13的底部内壁上分别焊接有两个第二支架9和一个第三支架11，且两个第二支架9分别位于第三支架11的两侧，第二支架9的顶端设有下导向轮8，第三支架11包括水平设置的横杆以及分别垂直于横杆底部两端的竖杆，横杆的外部套有弹簧圈14，弹簧圈14的顶端内壁和横杆的顶端外壁焊接，弹簧圈14的两端分别连接有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆的底端均设有上导向轮12，第一连接杆和第二连接杆之间焊接有同一个弹簧10。本技术中，电机2的输出轴位于支撑板1一边外侧，且输出轴通过V带和轴承6上的转杆一端转动连接，下导向轮8通过连接结构和第二支架9连接，且连接结构包括垂直于第二支架9顶端焊接的两个垂直杆和垂直杆顶端通过轴承6转动连接的转动杆，转动杆位于两个垂直杆之间，下导向轮套接在转动杆的圆周外壁，第三支架11横杆为圆柱状，弹簧圈14的内径大于第三支架11横杆的外径，下导向轮8和上导向轮12的尺寸大小相同，辊筒7的外表面等距离开设有芯纱槽，且芯纱槽的槽面宽度和下导向轮8和上导向轮12的轮槽的宽度相适配。工作原理：在使用的过程中，通过支撑板1上的电机2的作用，带动辊筒7转动，芯纱条位于辊筒7上的芯纱槽内，芯纱条随着辊筒7转动依次穿过下导向轮8以及上导向轮12，当芯纱条穿过弹簧圈14两端的上导向轮12时，在弹簧圈14的作用下，上导向轮12可以上下进行收缩，弹簧10可以将第一连接杆和第二连接杆弹性连接，避免发生不可恢复的扩张，从而保证了输送的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱机送纱机构，包括工作台（4），其特征在于，所述工作台（4）的底端四角均安装有支柱（3），且四根支柱（3）之间焊接有同一个支撑板（1），所述支撑板（1）的顶端安装有电机（2），所述工作台（4）的顶端四角均焊接有第一支架（5），所述第一支架（5）的顶端一侧开设有安装孔，且安装孔内套接有轴承（6），两个相邻的轴承（6）之间套有转杆，所述转杆的外壁套有辊筒（7），所述工作台（4）的顶部中间处开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的底部内壁上分别焊接有两个第二支架（9）和一个第三支架（11），且两个第二支架（9）分别位于第三支架（11）的两侧，所述第二支架（9）的顶端设有下导向轮（8），所述第三支架（11）包括水平设置的横杆以及分别垂直于横杆底部两端的竖杆，所述横杆的外部套有弹簧圈（14），所述弹簧圈（14）的顶端内壁和横杆的顶端外壁焊接，所述弹簧圈（14）的两端分别连接有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆的底端均设有上导向轮（12），第一连接杆和第二连接杆之间焊接有同一个弹簧（10）。

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机送纱机构，包括工作台（4），其特征在于，所述工作台（4）的底端四角均安装有支柱（3），且四根支柱（3）之间焊接有同一个支撑板（1），所述支撑板（1）的顶端安装有电机（2），所述工作台（4）的顶端四角均焊接有第一支架（5），所述第一支架（5）的顶端一侧开设有安装孔，且安装孔内套接有轴承（6），两个相邻的轴承（6）之间套有转杆，所述转杆的外壁套有辊筒（7），所述工作台（4）的顶部中间处开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的底部内壁上分别焊接有两个第二支架（9）和一个第三支架（11），且两个第二支架（9）分别位于第三支架（11）的两侧，所述第二支架（9）的顶端设有下导向轮（8），所述第三支架（11）包括水平设置的横杆以及分别垂直于横杆底部两端的竖杆，所述横杆的外部套有弹簧圈（14），所述弹簧圈（14）的顶端内壁和横杆的顶端外壁焊接，所述弹簧圈（14）的两端分别连接有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆的底端均设有上导向轮（12），第一连接杆和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘军之，
申请(专利权)人：盐城市福泰纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32