一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构，包括络筒机本体及固定连接于络筒机本体上方的络筒机构，所述络筒机构包括“H”形结构的机架、横向贯穿于机架的转轴以及套设于转轴的“工”形纱线络筒，该转轴的另一端伸出机架左侧的位置固定连接有挡块；所述转轴的外表面位于挡块与机架之间的位置固定连接有用于对纱线络筒进行加固的圆形主络筒加固板。本实用新型专利技术不仅简化了纱线络筒的拆装步骤，提高纱线络筒的拆装速度，让纱线络筒的拆装更加便捷，还增强纱线络筒在转轴上的稳固性，让纱线络筒在使用过程中始终处于平稳的状态，防止在该络筒机构使用过程中纱线络筒出现脱离转轴的情况。

A winding mechanism of a convenient and convenient automatic winder

The utility model discloses a winding mechanism for dismounting portable automatic winding machine, winding machine comprises a body and is fixedly connected to the winder body above the winding mechanism, a winding mechanism includes \axis of H shaped structure frame, horizontally penetrates the rack and is sleeved on the rotating shaft.\ \type yarn winding, the other end of the rotating shaft out of the left side of the machine frame is fixedly connected with the position of the block; the outer surface of the shaft in the block between the block and the frame is fixedly connected with a position for reinforcing plate on a yarn winding of the circular main winding reinforcement. The utility model not only simplifies the disassembly steps of yarn winding, improve yarn winding speed and yarn winding, makes disassembly more convenient, but also enhance the yarn winding stability in the shaft, so that a yarn winding is always in a stable state in the process of using, prevent the use of the process of yarn winding in the winding mechanism appears from the shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构
本技术涉及自动络筒机
，具体为一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构。
技术介绍
自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，自动络筒机包括转臂、纱线络筒、摩擦筒、瓷眼、筘板、导辊、分纱筘和络筒机构，而络筒机构由电机、带轮、传动带、减速机、传动轴和转臂组成，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的自动络筒机的络筒机构。但是，目前市面上的自动络筒机的络筒机构，纱线络筒的拆装难度高，速度慢，且在使用过程中，纱线络筒出现脱离转轴的情况，影响了纱线络筒的使用，也影响了络筒机构的使用，难以满足市场的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构，包括络筒机本体及固定连接于络筒机本体上方的络筒机构，所述络筒机构包括“H”形结构的机架、横向贯穿于机架的转轴以及套设于转轴的“工”形纱线络筒，该转轴的一端伸出机架右侧的位置固定套接有带轮，且转轴的另一端伸出机架左侧的位置固定连接有挡块；所述转轴的外表面与机架内表面相接触的位置活动套接有轴承，该轴承的外表面固定连接于机架的内表面；所述转轴的外表面位于挡块与机架之间的位置固定连接有用于对纱线络筒进行加固的圆形主络筒加固板，该纱线络筒的一侧靠近主络筒加固板的位置固定连接有圆形结构的限位板，且限位板的板体侧面间隔开设有圆形状插孔；所述主络筒加固板包括主连板、推柱、压块和螺母，该主连板一侧的中部开设有供限位板安置的圆形凹槽，且主连板的外表面连接三组推柱；所述推柱的一端伸出于主连板外表面位置螺纹连接有螺母，该推柱的另一端伸入于凹槽内的位置固定连接矩形结构的压块，且压块的底部与限位板的外表面相贴合；所述主连板侧面的中部固定连接有副加固板，该副加固板包括“C”形结构的上压板、“C”形结构的下压板以及紧固螺栓；所述上压板的底部和下压板的顶部均粘接有用于与转轴相贴合的软垫，该软垫的内表面与转轴相接触位置间隔分布有凸齿；所述紧固螺栓的螺柱一端依次延伸入上压板、转轴和下压板；所述主连板的侧面间隔开设有与插孔相通的圆孔，该圆孔内插接有增固柱，且增固柱的一端插入于插孔内；所述增固柱包括插入杆、固定连接于插入杆一侧的圆柱形手持块及并排分布于手持块外表面的半球状防滑凸点。优选的，所述限位板的侧面与主连板相接触位置涂覆有耐磨层，该限位板的外表面间隔分布有加强筋。优选的，所述插入杆的杆体外表面间隔分布有防滑槽，该插入杆的外表面涂覆有防腐漆。优选的，所述主连板的侧面开设有供上压板与下压板插接的“C”形插槽。优选的，所述压块的底部与限位板板体外表面相接触的位置粘接有减磨垫，该压块的底部间隔分布有凹凸状槽纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的主络筒加固板、副加固板和增固柱，改进了纱线络筒的安装方式及安装机构，能够依靠上压板、下压板、凸齿和紧固螺栓的配合，让上压板与下压板牢固夹持于转轴外表面，增强了副加固板与转轴的连接稳固性，使得主络筒加固板在副加固板的配合下牢固的套设在转轴外表面，通过主络筒加固板为纱线络筒提供稳固的支撑体系和安装机构，能够在将纱线络筒安置于转轴上时，人工转动螺母利用螺母在螺柱上转动产生的螺旋推进力推动推柱持续下压，带动压块对纱线络筒的限位板进行夹紧，使得纱线络筒初步固设于主络筒加固板上，再利用增固柱插入于主络筒加固板及限位板内，让纱线络筒的限位板与主络筒加固板紧密结合于一体，对纱线络筒进行再次固设于主络筒加固板上，从而使得纱线络筒随着转轴的转动而转动，不仅简化了纱线络筒的拆装步骤，降低了纱线络筒的拆装难度，提高了纱线络筒的拆装速度，让纱线络筒的拆装更加便捷，方便对纱线络筒及络筒机构进行维护，还增强纱线络筒在转轴上的稳固性，让纱线络筒在使用过程中始终处于平稳的状态，有效防止在该络筒机构使用过程中纱线络筒出现脱离转轴的情况，有利于该络筒机构的推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术络筒机构的结构示意图；图3为本技术图2的A处结构放大示意图；图4为本技术纱线络筒的结构立体图；图5为本技术主络筒加固板的结构左视图；图6为本技术主络筒加固板的结构右视图；图7为本技术副加固板的结构侧视图；图8为本技术增固柱的结构示意图。图中：1络筒机本体、2络筒机构、21机架、22转轴、221带轮、222挡块、223轴承、23纱线络筒、231限位板、2311插孔、3主络筒加固板、31主连板、32推柱、33压块、34螺母、4副加固板、41上压板、42下压板、43软垫、44凸齿、45紧固螺栓、5增固柱、51插入杆、52手持块、53防滑凸点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构，包括络筒机本体1及固定连接于络筒机本体1上方的络筒机构2，络筒机构2包括“H”形结构的机架21、横向贯穿于机架21的转轴22以及套设于转轴22的“工”形纱线络筒23，该转轴22的一端伸出机架21右侧的位置固定套接有带轮221，且转轴22的另一端伸出机架21左侧的位置固定连接有挡块222，挡块222的使用能够对转轴22端头起到保护的作用，防止外界的水分灰尘直接对转轴22的端头造成侵蚀，延长了转轴22的使用寿命；转轴22的外表面与机架21内表面相接触的位置活动套接有轴承223，该轴承223的外表面固定连接于机架21的内表面；转轴22的外表面位于挡块222与机架21之间的位置固定连接有用于对纱线络筒23进行加固的圆形主络筒加固板3，该纱线络筒23的一侧靠近主络筒加固板3的位置固定连接有圆形结构的限位板231，且限位板231的板体侧面间隔开设有圆形状插孔2311。主络筒加固板3包括主连板31、推柱32、压块33和螺母34，该主连板31一侧的中部开设有供限位板231安置的圆形凹槽，且主连板31的外表面连接三组推柱32；推柱32的一端伸出于主连板31外表面位置螺纹连接有螺母34，该推柱32的另一端伸入于凹槽内的位置固定连接矩形结构的压块33，且压块33的底部与限位板231的外表面相贴合，能够在将纱线络筒23安置于转轴22上时，人工转动螺母34，利用螺母34在螺柱32上转动产生的螺旋推进力推动推柱32持续下压，带动压块33对纱线络筒23的限位板231进行夹紧，使得纱线络筒23初步固设于主络筒加固板3上。主连板31侧面的中部固定连接有副加固板4，该副加固板4包括“C”形结构的上压板41、“C”形结构的下压板42以及紧固螺栓45；上压板41的底部和下压板42的顶部均粘接有用于与转轴22相贴合的软垫43，该软垫43的内表面与转轴22相接触位置间隔分布有凸齿44；紧固螺栓45的螺柱一端依次延伸入上压板41、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构，包括络筒机本体(1)及固定连接于络筒机本体(1)上方的络筒机构(2)，其特征在于：所述络筒机构(2)包括“H”形结构的机架(21)、横向贯穿于机架(21)的转轴(22)以及套设于转轴(22)的“工”形纱线络筒(23)，该转轴(22)的一端伸出机架(21)右侧的位置固定套接有带轮(221)，且转轴(22)的另一端伸出机架(21)左侧的位置固定连接有挡块(222)；所述转轴(22)的外表面与机架(21)内表面相接触的位置活动套接有轴承(223)，该轴承(223)的外表面固定连接于机架(21)的内表面；所述转轴(22)的外表面位于挡块(222)与机架(21)之间的位置固定连接有用于对纱线络筒(23)进行加固的圆形主络筒加固板(3)，该纱线络筒(23)的一侧靠近主络筒加固板(3)的位置固定连接有圆形结构的限位板(231)，且限位板(231)的板体侧面间隔开设有圆形状插孔(2311)；所述主络筒加固板(3)包括主连板(31)、推柱(32)、压块(33)和螺母(34)，该主连板(31)一侧的中部开设有供限位板(231)安置的圆形凹槽，且主连板(31)的外表面连接三组推柱(32)；所述推柱(32)的一端伸出于主连板(31)外表面位置螺纹连接有螺母(34)，该推柱(32)的另一端伸入于凹槽内的位置固定连接矩形结构的压块(33)，且压块(33)的底部与限位板(231)的外表面相贴合；所述主连板(31)侧面的中部固定连接有副加固板(4)，该副加固板(4)包括“C”形结构的上压板(41)、“C”形结构的下压板(42)以及紧固螺栓(45)；所述上压板(41)的底部和下压板(42)的顶部均粘接有用于与转轴(22)相贴合的软垫(43)，该软垫(43)的内表面与转轴(22)相接触位置间隔分布有凸齿(44)；所述紧固螺栓(45)的螺柱一端依次延伸入上压板(41)、转轴(22)和下压板(42)；所述主连板(31)的侧面间隔开设有与插孔(2311)相通的圆孔，该圆孔内插接有增固柱(5)，且增固柱(5)的一端插入于插孔(2311)内；所述增固柱(5)包括插入杆(51)、固定连接于插入杆(51)一侧的圆柱形手持块(52)及并排分布于手持块(52)外表面的半球状防滑凸点(53)。...

【技术特征摘要】
1.一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构，包括络筒机本体(1)及固定连接于络筒机本体(1)上方的络筒机构(2)，其特征在于：所述络筒机构(2)包括“H”形结构的机架(21)、横向贯穿于机架(21)的转轴(22)以及套设于转轴(22)的“工”形纱线络筒(23)，该转轴(22)的一端伸出机架(21)右侧的位置固定套接有带轮(221)，且转轴(22)的另一端伸出机架(21)左侧的位置固定连接有挡块(222)；所述转轴(22)的外表面与机架(21)内表面相接触的位置活动套接有轴承(223)，该轴承(223)的外表面固定连接于机架(21)的内表面；所述转轴(22)的外表面位于挡块(222)与机架(21)之间的位置固定连接有用于对纱线络筒(23)进行加固的圆形主络筒加固板(3)，该纱线络筒(23)的一侧靠近主络筒加固板(3)的位置固定连接有圆形结构的限位板(231)，且限位板(231)的板体侧面间隔开设有圆形状插孔(2311)；所述主络筒加固板(3)包括主连板(31)、推柱(32)、压块(33)和螺母(34)，该主连板(31)一侧的中部开设有供限位板(231)安置的圆形凹槽，且主连板(31)的外表面连接三组推柱(32)；所述推柱(32)的一端伸出于主连板(31)外表面位置螺纹连接有螺母(34)，该推柱(32)的另一端伸入于凹槽内的位置固定连接矩形结构的压块(33)，且压块(33)的底部与限位板(231)的外表面相贴合；所述主连板(31)侧面的中部固定连接有副加固板(4)，该副加固板(4)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈献平，梁杰，张路，张继才，张博红，
申请(专利权)人：湖北妙虎纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42