一种用于成型减震胶座的硫化机制造技术

本发明专利技术涉及硫化机设备领域，具体是一种用于成型减震胶座的硫化机，具有基座，基座上通过导向柱活动套装有升降平台，升降平台的台面上抽屉式活动安装有具备防止减震胶座产生气泡的模具组件，该模具组件由料槽模、上板模、中板模和底板模从上至下依次叠加组合而成，升降平台位于模具组件抽屉式活动的下止点部位安装有具备自动测位功能的开关装置，在升降平台的两侧还安装有防止料槽模与注塞发生粘黏的阻挡装置；本发明专利技术有效解决减震胶座成型过程中容易出现的“气泡”和“飞边”现象，同时还有效避免模具组件错放和漏放以及模具组件与注塞发生粘黏问题，具有极高的应用前景。

A vulcanizing machine for forming a damping rubber seat

The present invention relates to the field of equipment vulcanizing machine, particularly a high damping rubber vulcanizing machine, molding seat has a base, a base through a guide column movably sheathed with the lifting platform, the lifting platform on the table drawer is arranged with a damping rubber seat bubble to prevent mold components, the mould component is composed of a material slot die, on board, mould plate molds and mold plate from top to bottom superposition combination, the lifting platform is arranged in the drawer type mold assembly activities under the insertion part is provided with a switch device with automatic positioning function, equipped with an anti blocking device trough mould and injection viscosity also occurred on both sides of the lifting platform. The invention effectively solves the phenomenon; prone to shock the glue seat in the process of forming the \bubble\ and \flash\, but also effectively avoid the misplaced and drain mold assembly and a mold assembly and injection. The problem of viscosity and viscosity has a very high application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型减震胶座的硫化机
本专利技术涉及硫化机设备领域，具体是一种用于成型减震胶座的硫化机。
技术介绍
减震胶座是一种避震和减少振动噪音的弹性零部件，常用于水泵、冷却塔、风机、压缩机、空调机组、柴油机等机械设备的振动隔离和噪声控制，为此要求减震胶座应具备良好的避震性能和抗老化性能。结构上，现有的减震胶座通常具有底座，底座上设有若干个座帽，在底座与座帽之间设有连接颈，此外，在底座、连接颈和座帽的中心还开有通孔。现有技术中，减震胶座是利用专用的成型模具在平板硫化机中加工而成的，由于减震胶座对“飞边”现象控制严格，现有的成型模具通常是采用多个相互匹配的板模组合而成，例如本专利技术中的减震胶座，其成型模具通常由料槽模、上板模和底板模上下叠加组合而成，各个板模的作用如下：1、料槽模的上表面开有若干个注胶孔（孔径较小），注胶孔下方开有孔径较大用于成型减震胶座座帽的模孔A；2、上板模开有上小下大的台阶型模孔B，分别用于成型减震胶座的颈部和底座；3、底板模上则设有与模孔A和模孔B数量和孔径匹配的顶柱，用于成型减震胶座的中心通孔，且顶柱的高度与模孔A和模孔B的高度之和一致。在实际生产过程中，上述成型模具在加工减震胶座时存在以下问题：1、料槽模采用孔径较小的注胶孔向模孔A和模孔B内注入加热流化的橡胶原料，在成型脱模时，在减震胶座的座帽上会形成“飞边”，需要通过手动二次加工去除“飞边”，增大了生产成本，也降低了生产效率；2、由于料槽模注胶孔孔径和底板模顶柱高度的限制，在减震胶座座帽的中心通孔上还会残留一层多余的废料，成型脱模后，还需要手动将这一层多余的废料“剔除”，这样不仅会大大增加人力成本，而且在“剔除”过程中，所采用的“剔除”工具还可能会损害座帽，增大的残品率；3、减震胶座的颈部和底座由上板模内的台阶型模孔B注胶成型，在成型过程中，台阶型模孔B的边角折弯处会残留部分气体，这一部分气体可能会无法及时排出，最后在脱模成型后的减震胶座底座上边沿形成“气泡”，导致废品率增加。此外，由于在模具组件合模过程中，需要工作人员将料槽模、上板模和底板模从上至下依次叠加组合，在长期重复单调的操作过程中，工作人员容易将三片模体的摆放顺序错误或者出现漏放其中一片子模体的现象，使减震胶座的硫化成型不合格，造成原材料的浪费；最后，在模具组件与注塞脱开过程中，由于橡胶原料在被加热的条件下受到液压顶缸的挤压，经常出现模具组件的料槽模与注塞粘黏的现象，致使料槽模不能自然脱离注塞，此时需要人工手动将料槽模分开，该动作增加了人工操作步骤，降低了生产效率，此外，由于料槽模的粘黏，还会导致料槽模内的减震胶座发生型变，增加了残品率。
技术实现思路
为解决现有技术中采用硫化机生产减震胶座过程中容易出现的气泡和飞边现象、模具组件出现的错放和漏放以及模具组件与注塞发生粘黏的问题，本专利技术提供一种可有效解决减震胶座成型过程中容易出现的“气泡”和“飞边”现象，同时还可有效避免模具组件错放和漏放以及模具组件与注塞发生粘黏问题的硫化机。本专利技术的具体方案为：一种用于成型减震胶座的硫化机，具有基座和位于基座上方的盖板，盖板的底部装置有用于加热注料的注塞，所述基座与盖板之间连接有若干个导向柱，在导向柱上活动套装有升降平台，升降平台的底部连接有安装在基座上的液压顶缸，所述升降平台的台面上抽屉式活动安装有具备防止减震胶座产生气泡的模具组件，升降平台位于模具组件抽屉式活动的下止点部位安装有具备自动测位功能的开关装置，在升降平台的两侧还安装有防止模具组件与注塞发生粘黏的阻挡装置；所述减震胶座具有台阶形胶座本体，台阶型胶座本体包括圆形底座和直径小于圆形底座的圆形座帽以及位于圆形底座与圆形座帽之间的连接颈，所述台阶型胶座本体内开有中心通孔；所述模具组件从上至下依次包括用于注胶和成型圆形座帽的料槽模、用于成型连接颈的上板模、用于成型圆形底座的中板模和用于成型中心通孔的底板模；所述料槽模具有料槽模体，料槽模体上均匀开有若干个台阶型模孔A，台阶型模孔A包括用于注胶的上部模孔和用于成型圆形座帽的下部模孔，所述上部模孔的直径与台阶型胶座本体中心通孔的上端孔径一致，所述下部模孔的直径与高度与圆形座帽匹配，所述料槽模体上表面位于相邻的台阶型模孔A之间开有排气槽，在料槽模体的边沿还设有防溢围板；所述上板模具有厚度与连接颈匹配的上板模体，上板模体上开有若干个与台阶型模孔A数量和位置均匹配的模孔B，所述模孔B的直径与连接颈匹配；所述中板模具有厚度与圆形底座匹配的中板模体，中板模体上开有若干个与模孔B数量和位置均匹配的模孔C，所述模孔C的直径与圆形底座匹配；所述底板模具有底板模体，底板模体上设有若干个与台阶型模孔A、模孔B和模孔C数量和位置均匹配的圆顶柱，所述圆顶柱的直径和高度与台阶型胶座本体内的中心通孔匹配，所述圆顶柱顶端端面的边沿还车有L型开口槽，在料槽模、上板模、中板模和底板模组合为成型模具时，所述底板模上的圆顶柱从下至上依次伸入模孔C、模孔B和台阶型模孔A的下部模孔内，所述圆顶柱顶端上的L型开口槽与台阶型模孔A上部模孔的下端孔沿之间形成进料口；所述升降平台台面上靠近左右两侧侧边和底边的部位分别设有左侧限位筋、右侧限位筋以及底边限位筋，所述模具组件抽屉式活动安装在所述左侧限位筋、右侧限位筋和底边限位筋围成的台面区域内，所述底边限位筋的高度不超过所述模具组件中底板模与中板模组合后的高度；所述上板模位于底边限位筋一端的端面上设有水平朝外伸出的触板，所述开关装置具有焊接在底边限位筋上的支撑板，支撑板远离底边限位筋的一端安装有接近开关，接近开关上连接有杆头与触板正对的触杆，当模具组件达到底边限位筋时，上板模上的触板与开关装置上的触杆接触并连通接近开关，从而启动液压顶缸；所述阻挡装置具有对称安装在料槽模两侧侧面的两个水平挡块，所述升降平台两侧的台面上与两个水平挡块对应的部位安装有两个“7”字型挡板，所述两个“7”字型挡板面向升降平台内侧相对布置。本专利技术所述的减震胶座内的中心通孔为由三种不同孔径组合而成的三层台阶型通孔，所述中心通孔位于最下层部位的孔径最大，中间层部位的孔径最小，最上层部位的孔径居中。本专利技术所述的料槽模体中的台阶型模孔A下部模孔的上边角处设有倒角。本专利技术所述的模具组件底板模体上表面的边角处安装有至少两个限位柱，所述中板模体、上板模体和料槽模体防溢围板与每个限位柱对应的部位均开有与所述限位柱匹配的限位孔，所述限位柱从下至上依次穿过中板模体和上板模体的限位孔并且伸入至料槽模体防溢围板的限位孔内。本专利技术所述的底板模体、中板模体、上板模体和料槽模体均为矩形板，矩形板的四个边角均设有倒角，其中在底板模体的三个边角处设有限位柱。本专利技术所述的上板模体、中板模体和底板模体的两侧均对称安装有手柄，其中在底板模体与底边限位筋相对的一端还安装有推柄。本专利技术的优势在于：1、去掉直径较小的注胶孔，将流化后的橡胶原料直接从料槽模体上台阶型模孔A上部模孔中注入，并通过进料口挤压至台阶型模孔A下部模孔、模孔B和模孔C内，这一过程中，通过将底板模体上圆顶柱的高度可以到达台阶型模孔A上部模孔的下端孔口，实现了在脱模成型时，利用圆顶柱自动将圆形座帽上残存的余料和“飞边”从中心通孔A上方剔除，避免了传统工艺中还需人工手段将圆形座帽上残存的余本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型减震胶座的硫化机，具有基座和位于基座上方的盖板，盖板的底部装置有用于加热注料的注塞，所述基座与盖板之间连接有若干个导向柱，在导向柱上活动套装有升降平台，升降平台的底部连接有安装在基座上的液压顶缸，其特征在于：所述升降平台的台面上抽屉式活动安装有具备防止减震胶座产生气泡的模具组件，升降平台位于模具组件抽屉式活动的下止点部位安装有具备自动测位功能的开关装置，在升降平台的两侧还安装有防止模具组件与注塞发生粘黏的阻挡装置；所述减震胶座具有台阶形胶座本体，台阶型胶座本体包括圆形底座和直径小于圆形底座的圆形座帽以及位于圆形底座与圆形座帽之间的连接颈，所述台阶型胶座本体内开有中心通孔；所述模具组件从上至下依次包括用于注胶和成型圆形座帽的料槽模、用于成型连接颈的上板模、用于成型圆形底座的中板模和用于成型中心通孔的底板模；所述料槽模具有料槽模体，料槽模体上均匀开有若干个台阶型模孔A，台阶型模孔A包括用于注胶的上部模孔和用于成型圆形座帽的下部模孔，所述上部模孔的直径与台阶型胶座本体中心通孔的上端孔径一致，所述下部模孔的直径与高度与圆形座帽匹配，所述料槽模体上表面位于相邻的台阶型模孔A之间开有排气槽，在料槽模体的边沿还设有防溢围板；所述上板模具有厚度与连接颈匹配的上板模体，上板模体上开有若干个与台阶型模孔A数量和位置均匹配的模孔B，所述模孔B的直径与连接颈匹配；所述中板模具有厚度与圆形底座匹配的中板模体，中板模体上开有若干个与模孔B数量和位置均匹配的模孔C，所述模孔C的直径与圆形底座匹配；所述底板模具有底板模体，底板模体上设有若干个与台阶型模孔A、模孔B和模孔C数量和位置均匹配的圆顶柱，所述圆顶柱的直径和高度与台阶型胶座本体内的中心通孔匹配，所述圆顶柱顶端端面的边沿还车有L型开口槽，在料槽模、上板模、中板模和底板模组合为成型模具时，所述底板模上的圆顶柱从下至上依次伸入模孔C、模孔B和台阶型模孔A的下部模孔内，所述圆顶柱顶端上的L型开口槽与台阶型模孔A上部模孔的下端孔沿之间形成进料口；所述升降平台台面上靠近左右两侧侧边和底边的部位分别设有左侧限位筋、右侧限位筋以及底边限位筋，所述模具组件抽屉式活动安装在所述左侧限位筋、右侧限位筋和底边限位筋围成的台面区域内，所述底边限位筋的高度不超过所述模具组件中底板模与中板模组合后的高度；所述上板模位于底边限位筋一端的端面上设有水平朝外伸出的触板，所述开关装置具有焊接在底边限位筋上的支撑板，支撑板远离底边限位筋的一端安装有接近开关，接近开关上连接有杆头与触板正对的触杆，当模具组件达到底边限位筋时，上板模上的触板与开关装置上的触杆接触并连通接近开关，从而启动液压顶缸；所述阻挡装置具有对称安装在料槽模两侧侧面的两个水平挡块，所述升降平台两侧的台面上与两个水平挡块对应的部位安装有两个“7”字型挡板，所述两个“7”字型挡板面向升降平台内侧相对布置。...

【技术特征摘要】
1.一种用于成型减震胶座的硫化机，具有基座和位于基座上方的盖板，盖板的底部装置有用于加热注料的注塞，所述基座与盖板之间连接有若干个导向柱，在导向柱上活动套装有升降平台，升降平台的底部连接有安装在基座上的液压顶缸，其特征在于：所述升降平台的台面上抽屉式活动安装有具备防止减震胶座产生气泡的模具组件，升降平台位于模具组件抽屉式活动的下止点部位安装有具备自动测位功能的开关装置，在升降平台的两侧还安装有防止模具组件与注塞发生粘黏的阻挡装置；所述减震胶座具有台阶形胶座本体，台阶型胶座本体包括圆形底座和直径小于圆形底座的圆形座帽以及位于圆形底座与圆形座帽之间的连接颈，所述台阶型胶座本体内开有中心通孔；所述模具组件从上至下依次包括用于注胶和成型圆形座帽的料槽模、用于成型连接颈的上板模、用于成型圆形底座的中板模和用于成型中心通孔的底板模；所述料槽模具有料槽模体，料槽模体上均匀开有若干个台阶型模孔A，台阶型模孔A包括用于注胶的上部模孔和用于成型圆形座帽的下部模孔，所述上部模孔的直径与台阶型胶座本体中心通孔的上端孔径一致，所述下部模孔的直径与高度与圆形座帽匹配，所述料槽模体上表面位于相邻的台阶型模孔A之间开有排气槽，在料槽模体的边沿还设有防溢围板；所述上板模具有厚度与连接颈匹配的上板模体，上板模体上开有若干个与台阶型模孔A数量和位置均匹配的模孔B，所述模孔B的直径与连接颈匹配；所述中板模具有厚度与圆形底座匹配的中板模体，中板模体上开有若干个与模孔B数量和位置均匹配的模孔C，所述模孔C的直径与圆形底座匹配；所述底板模具有底板模体，底板模体上设有若干个与台阶型模孔A、模孔B和模孔C数量和位置均匹配的圆顶柱，所述圆顶柱的直径和高度与台阶型胶座本体内的中心通孔匹配，所述圆顶柱顶端端面的边沿还车有L型开口槽，在料槽模、上板模、中板模和底板模组合为成型模具时，所述底板模上的圆顶柱从下至上依次伸入模孔C、模孔B和台阶型模孔A的下部模孔内，所述圆顶柱顶端上的L型开口槽与台阶型模孔A上部模孔的下端孔沿之间形成进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：华洪涛，
申请(专利权)人：黄石市东兴橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42