蜂窝结构体成形用模具制造技术

本发明专利技术提供能够高质量成形中央部和外周部的隔室结构不同的蜂窝成形体的蜂窝结构体成形用模具。具备：具有坯土排出面(18)侧的中央部(15)朝向坯土的挤压方向(X)的下游侧突出的凸部(16)的第一模具(10)；呈与第一模具的凸部互补的形状的环状的第二模具(20)；以及配设于第一模具和第二模具之间的空间形成部件(30)，在第一模具形成第一坯土导入孔(12)，并且在凸部的坯土排出面侧形成格子状的第一狭缝(11)，并且，在第二模具形成第二坯土导入孔(22)以及与该第二坯土导入孔连通的格子状的第二狭缝(21)，在由空间形成部件形成的空间(31)内，坯土在第一坯土导入孔和第二坯土导入孔的相互之间进行移动。

Die for forming honeycomb structures

The invention provides a mold for forming a honeycomb structure with different cellular structures in the septum of the central part and the peripheral part of the high quality forming. Has a blank soil discharge face (18) side of the central portion (15) toward the direction of extrusion blank soil (X) convex part of the downstream side of the first die (16) (10); second is the first mold and mold annular convex shape complementary to the (20); and mounted on the first and second molds of the space forming member (30), forming the first blank soil into the hole in the first mold (12), and in the first slit blank soil convex portion of the discharge side forming lattice (11), and the formation of second into second holes in the clay mold (22) slit second and the second hole connected into the clay lattice (21), in the space formed by the space forming member (31), mobile soil between the first blank blank soil into the hole and second hole into the clay.

【技术实现步骤摘要】
蜂窝结构体成形用模具
本专利技术涉及蜂窝结构体成形用模具。进一步详细而言，涉及能够高质量地成形中央部和外周部的隔室结构不同的蜂窝成形体成形为的蜂窝结构体成形用模具。
技术介绍
以往，为了对从汽车等的发动机排出的废气中所含的HC、CO、NOx等有害物质进行净化处理，使用在蜂窝结构体担载催化剂的技术。另外，蜂窝结构体通过在由多孔质的隔壁划分形成的隔室的开口部实施封孔，从而也被使用为废气净化用的过滤器。蜂窝结构体是具有划分形成成为废气的流路的多个隔室的隔壁的柱状的结构体。这样的蜂窝结构体在与隔室延伸的方向正交的面中具有多个隔室以规定的周期规则地排列的隔室结构。以往，在一个蜂窝结构体中，上述面内的隔室结构虽为一种，但近年来，以提高废气净化效率等为目的，提出了在上述面内具有两种以上的隔室结构的蜂窝结构体。例如，提出了在与隔室延伸的方向正交的面的中央部分和外周部分，使隔室密度、隔室形状不同，从而上述面内具有两种隔室结构的蜂窝结构体。这样的蜂窝结构体利用挤压成形用的模具对包含陶瓷成形原料的坯土进行成形而制造蜂窝成形体，对制成的蜂窝成形体进行干燥、烧成，而被制成。作为蜂窝结构体成形用模具，例如通过在金属制的模具基材形成用于导入坯土的背孔以及与该背孔连通的狭缝来制成(例如，参照专利文献1～4)。以下，存在将蜂窝结构体成形用模具简称为“成形用模具”或者“模具”的情况。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-096310号公报专利文献2：日本特开2013-132879号公报专利文献3：日本特开2013-132881号公报专利文献4：日本特开平4-332604号公报专利
技术实现思路
专利技术所要解决的问题例如，专利文献1所记载的模具具备位于原料的挤压方向的上游侧的第一金属模具和位于下游侧的第二金属模具。上述第一金属模具具有从周围向挤压方向的下游侧突出的凸部，另外，上述第二金属模具具有与凸部嵌合的贯通孔。而且，在专利文献1所记载的模具中，第一金属模具的凸部插入第二金属模具的贯通孔，使第一金属模具和第二金属模具一体化。然而，在专利文献1所记载的模具在成为用于成形制成具有两种隔室结构的蜂窝结构体的蜂窝成形体的模具的情况下，存在设计上的制约的问题。即，通常，在用于成形蜂窝成形体的模具中，在模具基材的坯土排出面侧形成有与蜂窝成形体的隔室结构对应的“格子状的狭缝”。而且，在这样的模具中，以与格子状的狭缝的交点部分连通的方式形成有作为原料供给孔的背孔。在专利文献1所记载的模具中，在第一金属模具和第二金属模具中，在各自的狭缝的形状不同的情况下，很难使第一金属模具的全部的背孔(即，第一原料供给孔)和第二金属模具的全部的背孔(即，第二原料供给孔)完全一致。若全部的背孔不一致，则在将第一金属模具和第二金属模具一体化后的情况下，坯土在模具内的移动受阻，很难均匀的挤压成形。因此，在专利文献1所记载的模具中，形成于第一金属模具和第二金属模具的各自的狭缝的形状需要选择不使上述的坯土的移动受阻的形状，从而设计上的自由度非常低。专利文献2以及3所记载的模具不是用于成形具有两种隔室结构的蜂窝成形体的模具，而是以提高仅最外周部的隔室质量为目的的模具。而且，专利文献2以及3所记载的模具存在无法应对两种隔室结构的形状以及其形成范围在大范围内变化的各种蜂窝成形体的成形的问题。例如，在具有两种隔室结构的蜂窝结构体中，存在在中央部分的隔室结构和外周部分的隔室结构的边界具有以围绕中央部分的隔室结构的方式配设的边界壁的情况。边界壁在挤压成形时，与构成中央部分以及外周部分的隔室结构的隔壁相比，需要大量作为成形原料的坯土。利用专利文献2以及3所记载的模具来成形具有上述边界壁的蜂窝成形体时，来不及供给用于形成边界壁的坯土，从而存在在边界壁及其附近引起成形不良的情况。另外，专利文献2以及3所记载的模具以提高仅最外周部的隔室质量为目的，因此外壳部的强度存在问题，仅扩张外壳部的形成范围，担心导致外壳部变形等的问题。专利文献4所记载的模具是利用挤压压力并用楔子使邻接的冲模体(diebody)紧固或者啮合的结构，因此存在对坯土的耐压性较低，而容易产生模具的破损的问题。另外，专利文献4所记载的模具也存在容易引起背孔的位置偏移，而容易产生成形不良的问题。另外，具有两种隔室结构的蜂窝成形体存在在蜂窝成形体的中央部和外周部的边界具有划分两种隔室结构的边界壁的情况。这样的边界壁与形成于该边界壁的周围的隔壁相比，在挤压成形时所消耗的坯土的量不同。因此，具有两种隔室结构的蜂窝成形体存在在边界壁周边特别容易产生成形不良的问题。另外，例如，在变更作为成形原料的坯土的种类等进行挤压成形的情况下，坯土的流动性变化，因此用于挤压成形具有边界壁的蜂窝成形体的模具的通用性非常匮乏。本专利技术是鉴于上述问题而完成的。本专利技术提供一种能够高质量地成形中央部和外周部的隔室结构不同的蜂窝成形体的蜂窝结构体成形用模具。用于解决上述问题的方案通过本专利技术，提供一种以下的蜂窝结构体成形用模具。[1]一种蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，第一模具，该第一模具配置于作为成形原料的坯土的挤压方向的上游侧，并具有坯土排出面侧的中央部朝向所述挤压方向的下游侧突出的凸部；以及环状的第二模具，该第二模具配置于所述第一模具的下游侧，并呈与所述凸部互补的形状，在所述第一模具的所述中央部形成第一坯土导入孔以及与该第一坯土导入孔连通的格子状的第一狭缝，在所述第一模具的包围所述中央部的外周部以贯通该第一模具的所述外周部的方式形成所述第一坯土导入孔，在环状的所述第二模具形成：供从形成于所述第一模具的所述外周部的所述第一坯土导入孔排出的所述坯土导入的第二坯土导入孔；以及与该第二坯土导入孔连通的格子状的第二狭缝，所述第一模具的所述外周部的所述第一坯土导入孔的开口位置和所述第二模具的所述第二坯土导入孔的开口位置至少在一部分不一致，并且在所述第一模具的凸部的外周面和环状的所述第二模具的内周面之间具有用于将所述坯土挤压成形为环状的间隙部，在所述第一模具和所述第二模具之间进一步具备空间形成部件，所述空间形成部件配置于所述第二模具的形成有所述第二坯土导入孔的范围的外侧外周部，在所述第一模具的所述外周部的下游侧的面和所述第二模具的上游侧的面之间形成有供所述坯土在所述第一坯土导入孔和所述第二坯土导入孔的相互之间进行移动的空间。[2]根据上述[1]所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，所述第一狭缝的形状和所述第二狭缝的形状不同。[3]根据上述[1]或[2]所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，所述空间形成部件的厚度为0.03～5.00mm。[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，具备两个以上的所述空间形成部件，通过更换配设于所述第一模具和所述第二模具之间的所述空间形成部件，从而构成为能够变更所述空间的所述挤压方向的距离。[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，具备所述第二狭缝的形状不同的两种以上的所述第二模具，并构成为能够更换所述第二模具。[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，所述第一模具的所述中央部的面积相对于进行挤压成形的蜂窝成形体的端面的面积的比例为30～7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，具备：第一模具，该第一模具配置于作为成形原料的坯土的挤压方向的上游侧，并具有坯土排出面侧的中央部朝向所述挤压方向的下游侧突出的凸部；以及环状的第二模具，该第二模具配置于所述第一模具的下游侧，并呈与所述凸部互补的形状，在所述第一模具的所述中央部形成第一坯土导入孔以及与该第一坯土导入孔连通的格子状的第一狭缝，在所述第一模具的包围所述中央部的外周部以贯通该第一模具的所述外周部的方式形成所述第一坯土导入孔，在环状的所述第二模具形成：供从形成于所述第一模具的所述外周部的所述第一坯土导入孔排出的所述坯土导入的第二坯土导入孔；以及与该第二坯土导入孔连通的格子状的第二狭缝，所述第一模具的所述外周部的所述第一坯土导入孔的开口位置和所述第二模具的所述第二坯土导入孔的开口位置至少在一部分不一致，并且在所述第一模具的凸部的外周面和环状的所述第二模具的内周面之间具有用于将所述坯土挤压成形为环状的间隙部，在所述第一模具和所述第二模具之间进一步具备空间形成部件，所述空间形成部件配置于所述第二模具的形成有所述第二坯土导入孔的范围的外侧外周部，在所述第一模具的所述外周部的下游侧的面和所述第二模具的上游侧的面之间形成有供所述坯土在所述第一坯土导入孔和所述第二坯土导入孔的相互之间进行移动的空间。...

【技术特征摘要】
2016.08.09 JP 2016-156972;2016.11.11 JP 2016-220861.一种蜂窝结构体成形用模具，其特征在于，具备：第一模具，该第一模具配置于作为成形原料的坯土的挤压方向的上游侧，并具有坯土排出面侧的中央部朝向所述挤压方向的下游侧突出的凸部；以及环状的第二模具，该第二模具配置于所述第一模具的下游侧，并呈与所述凸部互补的形状，在所述第一模具的所述中央部形成第一坯土导入孔以及与该第一坯土导入孔连通的格子状的第一狭缝，在所述第一模具的包围所述中央部的外周部以贯通该第一模具的所述外周部的方式形成所述第一坯土导入孔，在环状的所述第二模具形成：供从形成于所述第一模具的所述外周部的所述第一坯土导入孔排出的所述坯土导入的第二坯土导入孔；以及与该第二坯土导入孔连通的格子状的第二狭缝，所述第一模具的所述外周部的所述第一坯土导入孔的开口位置和所述第二模具的所述第二坯土导入孔的开口位置至少在一部分不一致，并且在所述第一模具的凸部的外周面和环状的所述第二模具的内周面之间具有用于将所述坯土挤压成形为环状的间隙部，在所述第一模具和所述第二模具之间进一步具备空间形成部件，所述空间形成部件配置于所述第二模具的形成有所述第二坯土导入孔的范围的外侧外周部，在所述第一模具的所述外周部的下游侧的面和所述第二模具的上游侧的面之间形成有供所述坯土在所述第一坯土导入孔和所述第二坯土导入孔的相互之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：今泉悠太，滨塚和彦，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP