蒸发器的翅片自动插片机构制造技术

本发明专利技术公开了蒸发器的翅片自动插片机构，包括机架、升降气缸、插片机构和排片模具，机架的两侧均设有直线导轨，直线导轨上设直线滑块，直线滑块连接有滑块连接板，滑块连接板设有滑块移动装置，滑块连接板上安装有等高柱，升降气缸连接有支架，升降气缸的活塞顶杆穿过等高柱连接于滑动连接板，插片机构通过定位板连接于支架，升降气缸带动插片机构上下移动，排片模具位于插片机构的下方。本发明专利技术操作简单，翅片放入插片机构并向下滑动，升降气缸带动插片机构向下运动，翅片运动至与水平面呈垂直状时，翅片落入排片模具中，插片完成后，插片机构整体上抬并往后移动，重复上述插片过程，该设备实现了自动化插片，工作效率高、降低生产成本。

Automatic fin and fin mechanism of evaporator

The invention discloses an evaporator fin automatic inserting mechanism comprises a frame, a lifting cylinder, insert mechanism and row piece mold, both sides of the frame are provided with linear guide rail, linear guide rail arranged on the linear slider, linear slider connected with a slide plate, the slide block is connected with the slide plate is provided with a mobile device, the connecting plate is installed on the slider. The columns, the lifting cylinder is connected with a bracket, a lifting cylinder piston rod through the high column connected to the sliding plate, bolt mechanism connected to the bracket through a positioning plate, a lifting cylinder drives the insert mechanism to move up and down, bottom row piece mold in insert mechanism. The invention has the advantages of simple operation, insert into fin mechanism and sliding down, lifting cylinder insert drive mechanism to move downward, and the horizontal vertical fin to fin shape, fall into the row piece mold, insert insert mechanism after the completion of a whole lift and move back to repeat the process of inserting the device. Automatic insert, high work efficiency, reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
蒸发器的翅片自动插片机构
本专利技术涉及翅片蒸发器的翅片组装设备
，更具体涉及蒸发器的翅片自动插片机构。
技术介绍
在制冷设备中，常常会使用翅片蒸发器，翅片蒸发器在生产过程中，为达到更好的散热蒸发目的，蒸发器上包含数量很多的铝翅片。在早期生产工艺中，均采用人工插片，生产效率低，劳动强度大，用人数量多，而且新工人很难快速掌握插片技巧，从而导致制造成本居高不下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种蒸发器的翅片自动插片机构，实现了自动化插片、操作简单、一次性可生产两套产品、工作效率高、降低生产成本。根据本专利技术的一个方面，提供了蒸发器的翅片自动插片机构，其包括机架、升降气缸、插片机构和排片模具，机架的两侧均设有直线导轨，直线导轨上设有与该直线导轨相配合的直线滑块，直线滑块连接有滑块连接板，滑块连接板设有滑块移动装置，滑块移动装置能够带动直线滑块沿直线导轨前后滑动，滑块连接板上安装有等高柱，升降气缸连接有支架，升降气缸的活塞顶杆穿过等高柱连接于滑动连接板，插片机构通过定位板连接于支架，升降气缸带动插片机构上下移动，排片模具位于插片机构的下方；插片机构包括对称设置的外挡片、设于外挡片内侧的内支撑和内压条，内支撑和内压条构成翅片滑槽，翅片滑槽的入口端连接料槽，翅片滑槽的出口端设有第一转轴，第一转轴的两端通过轴承座固定于外挡片，第一转轴连接有副轮，副轮通过皮带连接主轮，主轮连接有插片电机。由此，将冲切合格的翅片放入料槽，翅片因自身重力沿着翅片滑槽向下滑动，翅片滑到翅片滑槽的出口端；插片电机驱动主轮，主轮带动副轮，副轮带动第一转轴转动，翅片的侧面接触到第一转轴，第一转轴转动改变翅片的角度使得翅片逐渐与水平面垂直；同时，升降气缸带动整个插片机构向下运动，当支架压到等高柱的顶部时，翅片与水平面呈垂直，翅片落入排片模具中；插片完成后，升降气缸带动整个插片机构向上运动，滑块移动装置带动滑块连接板，使直线滑块沿直线导轨向后运动，即插片机构整体往后移动，使得翅片滑槽的出口端渐渐移动至下一个翅片插槽的位置上方，在插片机构往后移动的过程中，将冲切合格的翅片放入料槽，翅片沿翅片滑槽向下滑动；当翅片滑槽的出口端至下一个翅片插槽的位置上方时，升降气缸带动整个插片机构向下运动，当支架压到等高柱的顶部时，在插片电机的驱动下，第一转轴转动改变翅片的角度，使得翅片与水平面呈垂直状态，翅片落入排片模具中，设备如此运转，直至完成整个排片模具的插片。在一些实施方式中，插片机构设有两组，另一组插片机构的翅片滑槽出口端设有第二转轴，第二转轴与第一转轴通过联轴器相连接。由此，同时设置两组插片机构，第二组插片机构无需再设立独立的插片电机驱动，只需要再加设一个第二转轴，第二转轴的位置和第一转轴一样均设于片滑槽出口端，转轴的两端通过轴承座固定于外挡片，第二转轴与第一转轴通过联轴器相连接，插片电机驱动主轮，主轮带动副轮，副轮带动第一转轴转动，第二转轴随第一转轴的转动而转动；设置两组插片机构可以做到一次性能生产两套产品，提高工作效率，无需额外增加动力源，节省能源。在一些实施方式中，第一转轴和第二转轴的中间为锯齿段，第一转轴和第二转轴的两端为连接段，锯齿段与连接段之间为安装段，锯齿段位于翅片滑槽的出口端，安装段穿过外档片，轴承座套设于连接段，轴承座将第一轴承和第二轴承固定于外挡片。由此，第一转轴和第二转轴的中间设置成锯齿状形成带齿状的摩擦轮，翅片滑到翅片滑槽的出口端时，翅片的侧面接触到第一转轴的锯齿，翅片的上部向前、下部向后倾斜，第一转轴持续顺时针转动，随着第一转轴的转动，翅片的角度发生改变，翅片逐渐与水平面垂直，当翅片与水平面呈垂直状时，翅片落入排片模具中。在一些实施方式中，锯齿段的宽度小于翅片滑槽的宽度，锯齿段的宽度不小于排片模具的宽度。由此，锯齿段的宽度合理，便于充分接触翅片的侧面，调整翅片的角度，当升降气缸向下运动，支架压到等高柱的顶部时，内支撑的底部位置要低于排片模具的上表面，保证翅片不跑偏准确落入排片模具内。在一些实施方式中，锯齿段的边缘与内支撑的末端之间的横向距离略大于翅片的厚度。由此，锯齿段的边缘与内支撑的末端之间的横向距离，该距离实际上就是便于调整好角度的翅片从翅片滑槽中落入排片模具。在一些实施方式中，内支撑包括第一斜坡面和第二斜坡面，第一斜坡面与水平面夹角为30～45°，第二斜坡面与水平面的夹角为70～80°，第一斜坡面与第二斜坡面之间设有弧形过渡段，内支撑的末端向上翘曲，内压条的末端向下翘曲。由此，翅片从料槽中进入翅片滑槽，翅片呈上部向前倾斜、下部向后倾斜状，翅片在第二斜坡面段比在第一斜坡面段的倾斜角度大，保证翅片在翅片滑槽内受重力作用滑动越来越顺；翅片的侧面接触到转轴的锯齿段，由于内支撑的末端呈向上翘曲的弧状，内压条的末端呈向下翘曲的弧状，转轴顺时针持续转动，翅片的倾斜角度就会逐渐发生变化，翅片逐渐与水平面垂直；当翅片与水平面达到垂直的瞬间，翅片从锯齿段边缘与内支撑末端之间的横向距离间隙处落下，进入排片模具中。在一些实施方式中，滑块移动装置包括机头电机、移动齿轮和齿条，机头电机通过电机支架安装于滑块连接板的底部，移动齿轮连接于机头电机的输电机轴，齿条安装于机架，移动齿轮与齿条啮合，使得与滑块连接板连接的直线滑块沿直线导轨前后滑动。由此，启动机头电机，机头电机带动移动齿轮，齿轮与齿条啮合，与滑块连接板连接的直线滑块沿直线导轨向前或向后滑动。在一些实施方式中，排片模具底部设有模具座，模具座安装于机架。由此，模具座的位置是不变的，根据不同的翅片规格，可以更换不同的排片模具。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术操作简单，将冲切合格的翅片放入料槽，翅片因自身重力沿着翅片滑槽向下滑动，翅片滑到翅片滑槽的出口端，第一转轴转动改变翅片的角度使得翅片逐渐与水平面垂直，同时，升降气缸带动整个插片机构向下运动，当支架压到等高柱的顶部时，翅片与水平面呈垂直，翅片落入排片模具中，插片完成后，升降气缸带动整个插片机构向上运动，滑块移动装置使直线滑块沿直线导轨向后运动，即插片机构整体往后移动，使得翅片滑槽的出口端至下一个翅片插槽的位置上方，在插片机构往后移动的过程中，将冲切合格的翅片放入料槽，重复上述运动过程，设备如此运转，直至完成整个排片模具的插片，该设备实现了自动化插片，多设置一组插片机构和一个转轴，即可实现一次性可生产两套产品、工作效率高、降低生产成本。附图说明图1是本专利技术蒸发器的翅片自动插片机构的一实施方式的主视图；图2是插片机构俯视结构示意图；图3是插片机构左侧面安装结构示意图；图4是插片机构内部部件安装位置示意图；图5是第一转轴的结构示意图；图6是第二转轴的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。如图1至3所示，本专利技术所述一实施方式的蒸发器的翅片自动插片机构，包括机架1、升降气缸2、插片机构3和排片模具4。机架1的两侧均安装固定有直线导轨11，直线导轨11上设有与该直线导轨11相配合的直线滑块12，直线滑块12的顶部连接有滑块连接板13，滑块连接板13设有滑块移动装置5，滑块移动装置5能够带动直线滑块12沿直线导轨11前后滑动。具体的，滑块移动装置5包括机头电机51、移动齿轮52和齿条53。机头电机51通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸发器的翅片自动插片机构，其特征在于，包括机架(1)、升降气缸(2)、插片机构(3)和排片模具(4)，所述机架(1)的两侧均设有直线导轨(11)，所述直线导轨(11)上设有与该直线导轨(11)相配合的直线滑块(12)，所述直线滑块(12)连接有滑块连接板(13)，所述滑块连接板(13)设有滑块移动装置(5)，所述滑块移动装置(5)能够带动直线滑块(12)沿直线导轨(11)前后滑动，所述滑块连接板(13)上安装有等高柱(14)，所述升降气缸(2)连接有支架(21)，所述升降气缸(2)的活塞顶杆穿过等高柱(14)连接于滑动连接板(13)，所述插片机构(3)通过定位板(6)连接于支架(21)，所述升降气缸(2)带动插片机构(3)上下移动，所述排片模具(4)位于插片机构(3)的下方；所述插片机构(3)包括对称设置的外挡片(31)、设于外挡片(31)内侧的内支撑(32)和内压条(33)，所述内支撑(32)和内压条(33)构成翅片滑槽(34)，所述翅片滑槽(34)的入口端连接料槽(10)，所述翅片滑槽(34)的出口端设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的两端通过轴承座(81)固定于外挡片(31)，所述第一转轴(7)连接有副轮(82)，所述副轮(82)通过皮带(83)连接主轮(84)，所述主轮(84)连接有插片电机(85)。...

【技术特征摘要】
1.蒸发器的翅片自动插片机构，其特征在于，包括机架(1)、升降气缸(2)、插片机构(3)和排片模具(4)，所述机架(1)的两侧均设有直线导轨(11)，所述直线导轨(11)上设有与该直线导轨(11)相配合的直线滑块(12)，所述直线滑块(12)连接有滑块连接板(13)，所述滑块连接板(13)设有滑块移动装置(5)，所述滑块移动装置(5)能够带动直线滑块(12)沿直线导轨(11)前后滑动，所述滑块连接板(13)上安装有等高柱(14)，所述升降气缸(2)连接有支架(21)，所述升降气缸(2)的活塞顶杆穿过等高柱(14)连接于滑动连接板(13)，所述插片机构(3)通过定位板(6)连接于支架(21)，所述升降气缸(2)带动插片机构(3)上下移动，所述排片模具(4)位于插片机构(3)的下方；所述插片机构(3)包括对称设置的外挡片(31)、设于外挡片(31)内侧的内支撑(32)和内压条(33)，所述内支撑(32)和内压条(33)构成翅片滑槽(34)，所述翅片滑槽(34)的入口端连接料槽(10)，所述翅片滑槽(34)的出口端设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的两端通过轴承座(81)固定于外挡片(31)，所述第一转轴(7)连接有副轮(82)，所述副轮(82)通过皮带(83)连接主轮(84)，所述主轮(84)连接有插片电机(85)。2.根据权利要求1所述的蒸发器的翅片自动插片机构，其特征在于，所述插片机构(3)设有两组，另一组所述插片机构(3)的翅片滑槽(34)出口端设有第二转轴(71)，所述第二转轴(71)与第一转轴(7)通过联轴器(9)相连接。3.根据权利要求2所述的蒸发器的翅片自动插片机构，其特征在于，所述第一转轴(7)和第二转轴(71)的中间为锯齿段(72)，所述第一转轴(7)和第二转轴(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：华小辉，
申请(专利权)人：常州朗恩机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32