一种自动立式氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动立式氩弧焊机，具有箱体；所述箱体的前侧开设有窗口；所述箱体的后侧开设有送丝窗口；所述箱体内安装有夹装机构和焊接机构；所述焊接机构布置在夹装机构的一侧；所述焊接机构作用于夹装机构所夹装物件的外圆周表面；所述夹装机构包括Z向布置的上夹装单元和下夹装单元；所述上夹装单元和下夹装单元在Z向上的主体中心线重合；所述下夹装单元可相对于上夹装单元绕Z向上的主体中心线转动。本实用新型专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种焊接效率高且焊接质量稳定的自动立式氩弧焊机。自动立式氩弧焊机。自动立式氩弧焊机。

【技术实现步骤摘要】
一种自动立式氩弧焊机


[0001]本技术涉及氩弧焊领域，尤其涉及一种自动立式氩弧焊机。

技术介绍

[0002]氩弧焊是用惰性气体
‑
氩气作保护气体的一种电弧焊焊接方法。焊接时，从喷嘴中喷出的氩气在焊接区形成一个厚而密的气体保护层，使之与空气隔绝，在氩气层流的保护下，利用电弧在电极(钨极或焊丝)和工件之间燃烧产生的热量来熔化被焊处，把分离的金属连接成为一体，从而获得牢固的焊接接头。
[0003]然而现有技术中的氩弧焊一般都是采用手工进行焊接的，尤其针对翅片散热器铝管与储液罐进行氩弧焊时，通常都是通过人工固定工件，再进行人工焊接，虽然具有焊接不受形状限制等优点，但是焊接效率很低、成本高以及焊接质量不稳定，其中焊接质量直接与工人的熟练程度相挂钩，导致产品质量不均衡。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种焊接效率高且焊接质量稳定的自动立式氩弧焊机。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种自动立式氩弧焊机，具有箱体；所述箱体的前侧开设有窗口；所述箱体的后侧开设有送丝窗口；所述箱体内安装有夹装机构和焊接机构；所述焊接机构布置在夹装机构的一侧；所述焊接机构作用于夹装机构所夹装物件的外圆周表面；所述夹装机构包括Z向布置的上夹装单元和下夹装单元；所述上夹装单元和下夹装单元在Z 向上的主体中心线重合；所述下夹装单元可相对于上夹装单元绕Z向上的主体中心线转动。
[0006]进一步地，Z向上所述主体中心线为上夹装单元和下夹装单元所夹装物件在Z向上的中心线。
[0007]进一步地，所述焊接机构的输出点布置在上夹装单元所夹装物件和下夹装单元所夹装物的交界处；所述输出点为焊枪。
[0008]进一步地，所述上夹装单元包括Y向滑移组件、Z向滑移组件以及夹头组件；所述Z向滑移组件安装在Y向滑移组件上；所述夹头组件安装在Z 向滑移组件上。
[0009]进一步地，所述夹头组件包括直角支架、开设在直角支架上的通槽以及布置在通槽外围的滚轮；所述直角支架包括Y向直角支架和Z向直角支架；所述通槽开设于Y向直角支架上且通槽与Y向平行；所述滚轮布置在Y 向直角支架的下方且与Y向直角支架轴承连接。
[0010]进一步地，所述滚轮有三个；三个所述滚轮布置在通槽的外围；三个所述滚轮与待夹装物件滚动接触；由三个所述滚轮所确定圆的圆心在Z向上的主体中心线上。
[0011]进一步地，所述下夹装单元包括夹爪、用于架装夹爪的支架以及用于驱动支架绕Z向上的主体中心线转动的驱动机构；所述驱动机构包括转盘以及用于驱动转盘的电机。
[0012]进一步地，所述焊接机构还包括Z向滑杆组、滑动设置在Z向滑杆组上的Y向滑杆组
以及滑动设置在Y向滑杆组上的X向滑杆组；所述焊枪、Y 向滑杆组以及X向滑杆组还加装有锁紧螺栓。
[0013]进一步地，所述窗口中卡装有滤光镜片；所述窗口固定在安装组件上；所述安装组件固定在箱体上。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：本技术通过PLC编程控制，可根据需求对焊接的参数进行精确的设定，避免了人为因素带来的不确定性；此外焊接装置在焊接过程中运行平稳，焊接质量高且焊接速度快，实用性强；最后在焊接过程中如果出现不良品可通过滤光镜片观察，从而找到异常所在，然后根据异常实施调节装置或相关参数即可。
附图说明
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0016]图1为本技术的整体立体图；
[0017]图2为本技术的夹装机构和焊接机构立体图；
[0018]图3为本技术的夹装机构立体图；
[0019]图4为本技术的焊接机构立体图；
[0020]图5为本技术的冷凝器储液罐和铝管结构示意图；
[0021]图6为本技术的冷凝器储液罐和铝管装配图。
[0022]附图中标号为：箱体10、窗口20、安装组件21、送丝窗口30、夹装机构40、焊接机构50、焊枪51、Z向滑杆组52、基座521、滑杆522、螺栓孔523、Y向滑杆组53、X向滑杆组54、上夹装单元60、Y向滑移组件 61、活动底座611、主体支架612、活动板613、滑块组件614、Z向滑移组件62、Z向滑块621、Z向导轨622、夹头组件63、直角支架631、通槽632、滚轮633、下夹装单元70、夹爪71、支架72、驱动机构73、冷凝器储液罐 80、铝管90。
具体实施方式
[0023]见图1，本技术具有箱体10；箱体10的前侧开设有窗口20；箱体 10的后侧开设有送丝窗口30；箱体10内安装有夹装机构40和焊接机构50；焊接机构50布置在夹装机构40的一侧；焊接机构50作用于夹装机构40 所夹装物件的外圆周表面。
[0024]见图2，本实施例中更具体地，夹装机构40包括Z向布置的上夹装单元60和下夹装单元70；上夹装单元60和下夹装单元70在Z向上的主体中心线重合；下夹装单元70可相对于上夹装单元60绕Z向上的主体中心线转动。
[0025]本实施例中更具体地，Z向上主体中心线为上夹装单元60和下夹装单元70所夹装物件在Z向上的中心线。
[0026]见图3，本实施例中更具体地，焊接机构50的输出点布置在上夹装单元60所夹装物件和下夹装单元70所夹装物的交界处的外圆周表面；输出点为焊枪51。
[0027]见图2和图3，本实施例中更具体地，上夹装单元60包括Y向滑移组件61、Z向滑移组件62以及夹头组件63；Z向滑移组件62安装在Y向滑移组件61上；夹头组件63安装在Z向滑移组件62上。
[0028]见图3，本实施例中更具体地，Y向滑移组件61包括活动底座611、主体支架612、活动板613以及滑块组件614；活动板613以及滑块组件614 安装在活动底座611上，活动底座611通过螺栓固定在箱体10中的支架上；主体支架612安装在活动板613和滑块组件614上，Z向滑移组件62安装在主体支架612上；安装时，根据需求调整滑块组件614，使得夹头组件 63在Y向的位置调整到合适的位置。
[0029]见图3，本实施例中更具体地，Z向滑移组件62包括Z向滑块621和Z 向导轨622；Z向滑块621卡装在Z向导轨622上；Z向导轨622通过螺栓安装在主体支架612上。当需要调节夹头组件63在Z向上的位置时，只需调节Z向滑块621滑动到适当位置即可，
[0030]见图3，本实施例中更具体地，夹头组件63包括直角支架631、开设在直角支架631上的通槽632以及布置在通槽632外围的滚轮633；直角支架631包括Y向直角支架和Z向直角支架，Z向直角支架通过螺栓与Z向滑块621锁紧；通槽632开设于Y向直角支架上且通槽632与Y向平行；滚轮633布置在Y向直角支架的下方且与Y向直角支架轴承连接。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动立式氩弧焊机，具有箱体(10)；其特征在于：所述箱体(10)的前侧开设有窗口(20)；所述箱体(10)的后侧开设有送丝窗口(30)；所述箱体(10)内安装有夹装机构(40)和焊接机构(50)；所述焊接机构(50)布置在夹装机构(40)的一侧；所述焊接机构(50)作用于夹装机构(40)所夹装物件的外圆周表面；所述夹装机构(40)包括Z向布置的上夹装单元(60)和下夹装单元(70)；所述上夹装单元(60)和下夹装单元(70)在Z向上的主体中心线重合；所述下夹装单元(70)可相对于上夹装单元(60)绕Z向上的主体中心线转动。2.根据权利要求1所述的一种自动立式氩弧焊机，其特征在于：Z向上所述主体中心线为上夹装单元(60)和下夹装单元(70)所夹装物件在Z向上的中心线。3.根据权利要求1所述的一种自动立式氩弧焊机，其特征在于：所述焊接机构(50)的输出点布置在上夹装单元(60)所夹装物件和下夹装单元(70)所夹装物的交界处；所述输出点为焊枪(51)。4.根据权利要求1所述的一种自动立式氩弧焊机，其特征在于：所述上夹装单元(60)包括Y向滑移组件(61)、Z向滑移组件(62)以及夹头组件(63)；所述Z向滑移组件(62)安装在Y向滑移组件(61)上；所述夹头组件(63)安装在Z向滑移组件(62)上。5.根据权利要求4所述的一种自动立式氩弧焊机，其特征在于：所述夹头组件(63)包括直角支架(631)、开设在直角支架(631)上的通槽(632)以及布置在通槽(632)外围的滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明，华小辉，
申请(专利权)人：常州朗恩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：