快速弯管成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速弯管成型机构，具有机架以及架设在机架上的弯管机构和切料机构；所述弯管机构和切料机构之间加设有过渡板；所述弯管机构包括主弯轮、辅弯轮以及用于驱动主弯轮和辅弯轮配合动作的驱动单元；所述主弯轮和辅弯轮上均开设有至少1个折弯轨道且折弯轨道拐角处的上下侧边有向内的凸起。本实用新型专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可避免折弯处棱角化明显、管内空间变窄的快速弯管成型机构。快速弯管成型机构。快速弯管成型机构。

【技术实现步骤摘要】
快速弯管成型机构


[0001]本技术涉及管材加工设备，尤其是一种快速弯管成型机构。

技术介绍

[0002]空调即空调调节器，是一种用于处理空间区域内空气温湿度变化，对空间区域内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，从而满足人体舒适或工艺过程的机组。冷凝器是空调的重要组件之一，冷凝器在组装时，冷凝器的两端往往需要折弯型短铜管进行连接，从而实现冷凝器的各个冷凝管之间相连。
[0003]目前这种折弯型短铜管在折弯时往往需要将套杆伸入需要折弯的铜管中，从而避免铜管在折弯过程中出现折弯处棱角化明显、管内空间变窄等问题。因此设计一种可避免折弯处棱角化明显、管内空间变窄的快速弯管成型机构是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可避免折弯处棱角化明显、管内空间变窄的快速弯管成型机构。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种快速弯管成型机构，具有机架以及架设在机架上的弯管机构和切料机构；所述弯管机构和切料机构之间加设有过渡板；所述过渡板从上到下并列开设有多个导向通孔；所述弯管机构包括主弯轮、辅弯轮以及用于驱动主弯轮和辅弯轮配合动作的驱动单元；所述主弯轮和辅弯轮上均开设有至少1个折弯轨道且折弯轨道拐角处的上下侧边有向内的凸起。
[0006]优选地，所述主弯轮上的折弯轨道的数量和位置形状均与辅弯轮上的折弯轨道的数量和位置形状相同；所述辅弯轮上折弯轨道的拐角处设置为可转动的辊轮结构。
[0007]优选地，所述驱动单元包括折弯驱动单元和夹紧驱动单元；所述机架外接有轴承板；所述折弯驱动单元安装在轴承板上；所述折弯驱动单元和夹紧驱动单元之间通过转轴板连接；所述主弯轮通过主轮固定块和主轮固定板固定在轴承板上；所述辅弯轮通过连板固定在夹紧驱动单元的输出末端。
[0008]优选地，所述折弯驱动单元包括折弯油缸和主轴；所述主轴与轴承板之间为轴承连接；所述主轴上一体设有齿轮；所述折弯油缸的输出端通过螺栓锁紧连接有齿条；所述齿条与齿轮啮合。
[0009]优选地，所述夹紧驱动单元包括外箱体、安装在外箱体内的夹紧油缸、与夹紧油缸输出端连接的连杆组以及固定在连杆组上端的基座；所述夹紧油缸输出端与连杆组铰接；所述连杆组与基座的连接部分也为铰接；所述连板锁紧固定在基座上。
[0010]优选地，所述切料机构包括切割刀、驱动切割刀的伺服电机、用于安装切割刀和伺服电机的电机支撑板以及作用于电机支撑板用来调节切割刀与铜管之间距离的油缸；所述切割刀和伺服电机分别安装在电机支撑板的前端和后端。
[0011]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0012](1)本技术拐角处凸起的设置可以在铜管折弯时，对贴近折弯轨道拐角的铜管上下侧边产生一个向内的挤压力，从而避免铜管在折弯过程中出现折弯处棱角化明显、管内空间变窄等问题。
[0013](2)本技术铜加设在切料机构和弯管机构之间的过渡板对铜管起到一个支撑和导向的作用。上述整个方案不仅操作简单，其成品率较高，有效地解决了铜管在折弯过程中出现折弯处棱角化明显、管内空间变窄的问题。
附图说明
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本技术的整体立体图；
[0016]图2为本技术的松开动作结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹紧动作结构示意图；
[0018]图4为本技术的旋转折弯立体图；
[0019]图5为本技术的另一角度旋转折弯立体图；
[0020]图6为本技术的主弯轮立体图；
[0021]图7为本技术的主弯轮右视图；
[0022]图8为本技术的主弯轮左视图；
[0023]图9为本技术的辅弯轮立体图；
[0024]图10为本技术的图9的俯视图；
[0025]图11为本技术的辅弯轮立体图；
[0026]图12为本技术的另一角度辅弯轮立体图。
[0027]附图中标号为：
[0028]机架00、轴承板01、弯管机构10、主弯轮11、辅弯轮12、折弯轨道13、凸起131、折弯驱动单元14、折弯油缸141、主轴142、齿轮143、齿条144、夹紧驱动单元15、外箱体150、夹紧油缸151、连杆组152、基座153、转轴板16、主轮固定块17、连板18、主轮固定板19、切料机构20、伺服电机22、油缸23、电机支撑板24、支架25、过渡板50、通孔51。
具体实施方式
[0029](实施例1)
[0030]见图1至图12，本技术具有机架00以及架设在机架00上的弯管机构10和切料机构20；所述弯管机构10和切料机构20之间加设有过渡板50，过渡板50从上到下并列开设有多个导向通孔，用于对铜管进行支撑和导向；所述弯管机构10包括主弯轮11、辅弯轮12以及用于驱动主弯轮11和辅弯轮12配合动作的驱动单元；所述主弯轮11和辅弯轮12上均开设有至少1个折弯轨道13且折弯轨道13拐角处的上下侧边有向内的凸起131。
[0031]本实施例中更具体地，所述主弯轮11上的折弯轨道13的数量和位置形状均与辅弯轮12上的折弯轨道13的数量和位置形状相同；所述辅弯轮12上折弯轨道13的拐角处设置为可转动的辊轮结构。
[0032]本实施例中更具体地，所述驱动单元包括折弯驱动单元14和夹紧驱动单元15；所
述机架00外接有轴承板01；所述折弯驱动单元14安装在轴承板01上；所述折弯驱动单元14和夹紧驱动单元15之间通过转轴板16连接；所述主弯轮11通过主轮固定块17和主轮固定板19固定在轴承板01上，其中主弯轮11与主轮固定块17通过螺栓锁紧固定，主轮固定块17通过螺栓锁紧固定在主轮固定板19上，主轴142的上输出末端不高于主轮固定板19的上端面，且主轮固定板19与主轴142之间为转轴连接；所述辅弯轮12通过连板18固定在夹紧驱动单元15的输出末端。
[0033]本实施例中更具体地，所述折弯驱动单元14包括折弯油缸141和主轴142；所述主轴142与轴承板01之间为轴承连接；所述主轴142上一体设有齿轮143，两个转轴板16固定安装在轴承板01上下两侧的主轴142上，这里的固定安装可通过焊接实现，且这里的固定安装实现了主轴142转动时，会带动安装在转轴板16上的夹紧驱动单元15一起转动；所述折弯油缸141的输出端通过螺栓锁紧连接有齿条144；所述齿条144与齿轮143啮合。
[0034]本实施例中更具体地，所述夹紧驱动单元15包括外箱体150、安装在外箱体150内的夹紧油缸151、与夹紧油缸151输出端连接的连杆组152以及固定在连杆组152上端的基座153；其中外箱体150是与转轴板16螺栓锁紧连接的；所述夹紧油缸151输出端与连杆组152铰接；所述连杆组152与基座153本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速弯管成型机构，具有机架(00)以及架设在机架(00)上的弯管机构(10)和切料机构(20)；其特征在于：所述弯管机构(10)和切料机构(20)之间加设有过渡板(50)；所述过渡板(50)从上到下并列开设有多个导向通孔(51)；所述弯管机构(10)包括主弯轮(11)、辅弯轮(12)以及用于驱动主弯轮(11)和辅弯轮(12)配合动作的驱动单元；所述主弯轮(11)和辅弯轮(12)上均开设有至少1个折弯轨道(13)且折弯轨道(13)拐角处的上下侧边有向内的凸起(131)。2.根据权利要求1所述的一种快速弯管成型机构，其特征在于：所述主弯轮(11)上的折弯轨道(13)的数量和位置形状均与辅弯轮(12)上的折弯轨道(13)的数量和位置形状相同；所述辅弯轮(12)上折弯轨道(13)的拐角处设置为可转动的辊轮结构。3.根据权利要求1或2所述的一种快速弯管成型机构，其特征在于：所述驱动单元包括折弯驱动单元(14)和夹紧驱动单元(15)；所述机架(00)外接有轴承板(01)；所述折弯驱动单元(14)安装在轴承板(01)上；所述折弯驱动单元(14)和夹紧驱动单元(15)之间通过转轴板(16)连接；所述主弯轮(11)通过主轮固定块(17)和主轮固定板(19)固定在轴承板(01)上；所述辅弯轮(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：华小辉，金明，潘忠伟，
申请(专利权)人：常州朗恩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：