本实用新型专利技术涉及一种调直下料弯管一体成型机，具有机架以及架设在机架上的弯管机构和切料机构；所述弯管机构的前端从右到左还依次加装有调直机构和下料机构；所述调直机构和下料机构均安装在机架上；所述弯管机构包括主弯轮、辅弯轮以及用于驱动主弯轮和辅弯轮配合动作的驱动单元。本实用新型专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种折弯效率高且可避免折弯处棱角化明显、管内空间变窄的调直下料弯管一体成型机。一体成型机。一体成型机。
【技术实现步骤摘要】
调直下料弯管一体成型机
[0001]本技术涉及管材加工设备，尤其是一种调直下料弯管一体成型机。
技术介绍
[0002]空调即空调调节器，是一种用于处理空间区域内空气温湿度变化，对空间区域内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，从而满足人体舒适或工艺过程的机组。冷凝器是空调的重要组件之一，冷凝器在组装时，冷凝器的两端往往需要折弯型短铜管进行连接，从而实现冷凝器的各个冷凝管之间相连。
[0003]目前这种折弯型短铜管大部分是通过人工或机器进行分切，再对分切好后的铜管进行进行一个一个的折弯，不仅耗时费力，而且产量也很低。而少部分采用半自动化对分切较长的铜管再进行折弯和切割操作，折弯时往往需要将套杆伸入需要折弯的铜管中，从而避免铜管在折弯过程中出现折弯处棱角化明显、管内空间变窄等问题；上述的改进虽然提高了折弯型短铜管的生产效率，但是再折弯过程中增加了套杆这这一环节，所以不管是在机器优化方面，还是生产效率方面都有待提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种折弯效率高且可避免折弯处棱角化明显、管内空间变窄的调直下料弯管一体成型机。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种调直下料弯管一体成型机，具有机架以及架设在机架上的弯管机构和切料机构；所述弯管机构和切料机构之间加设有过渡板；所述弯管机构的前端从右到左还依次加装有调直机构和下料机构；所述调直机构和下料机构均安装在机架上；所述弯管机构包括主弯轮、辅弯轮以及用于驱动主弯轮和辅弯轮配合动作的驱动单元；所述主弯轮和辅弯轮上均开设有至少1个折弯轨道且折弯轨道拐角处的上下侧边有向内的凸起。
[0006]优选地，所述主弯轮上的折弯轨道的数量和位置形状均与辅弯轮上的折弯轨道的数量和位置形状相同；所述辅弯轮上折弯轨道的拐角处设置为可转动的辊轮结构。
[0007]优选地，所述驱动单元包括折弯驱动单元和夹紧驱动单元；所述机架外接有轴承板；所述折弯驱动单元安装在轴承板上；所述折弯驱动单元和夹紧驱动单元之间通过转轴板连接；所述主弯轮通过主轮固定块和主轮固定板固定在轴承板上；所述辅弯轮通过连板固定在夹紧驱动单元的输出末端。
[0008]优选地，所述折弯驱动单元包括折弯油缸和主轴；所述主轴与轴承板之间为轴承连接；所述主轴上一体设有齿轮；所述折弯油缸的输出端通过螺栓锁紧连接有齿条；所述齿条与齿轮啮合。
[0009]优选地，所述夹紧驱动单元包括外箱体、安装在外箱体内的夹紧油缸、与夹紧油缸输出端连接的连杆组以及固定在连杆组上端的基座；所述夹紧油缸输出端与连杆组铰接；所述连杆组与基座的连接部分也为铰接；所述连板锁紧固定在基座上。
[0010]优选地，所述切料机构包括切割刀、驱动切割刀的伺服电机、用于安装切割刀和伺服电机的电机支撑板以及作用于电机支撑板用来调节切割刀与铜管之间距离的油缸；所述切割刀和伺服电机分别安装在电机支撑板的前端和后端。
[0011]优选地，所述调直机构包括多个调直轮以及用于安装调直轮的固定板；多个所述调直轮分成两排且两排的多个调直轮交替布置；每个所述调直轮上开设有多个圆形导向槽。
[0012]优选地，所述调直轮的输入端方向上安装有大过渡板；所述大过渡板上开设有多个通孔。
[0013]优选地，所述调直轮与大过渡板之间的固定板上还加装有小过渡板；所述小过渡板上同样开设有多个近通孔；每个所述近通孔均能匹配到调直轮上相应的圆形导向槽；相匹配的所述近通孔与圆形导向槽在同一水平面上。
[0014]优选地，所述下料机构包括夹具、滑板、直线导轨、丝杆以及安装在机架内部的电机；所述夹具安装在滑板上；所述电机驱动丝杆带动滑板沿着直线导轨移动；所述夹具包括主夹具和副夹具；所述主夹具固定在滑板上；所述副夹具卡装在主夹具中且可相对主夹具做向内或向外运动。
[0015]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0016](1)本技术拐角处凸起的设置可以在铜管折弯时，对贴近折弯轨道拐角的铜管上下侧边产生一个向内的挤压力，从而避免铜管在折弯过程中出现折弯处棱角化明显、管内空间变窄等问题。
[0017](2)本技术两排调直轮交替设置，且分为多个小组对铜管进行多次反复调整，从而实现在折弯前对铜管的校直作用。
[0018](3)本技术大过渡板的设置一方面可对调直轮输入端的铜管起到支撑的作用，另一方面还可在铜管进入调直轮调直之前，进一步缩小多个铜管径向上的距离，从而起到过渡作用。
[0019](4)本技术小过渡板的设置进一步缩小铜管之间的距离，将调直前的铜管之间的距离直接调整到与对应圆形导向槽水平的高度，从而方面调直轮对多根铜管进行调直待用。
[0020](5)本技术下料机构通过设置在机架内电机的正转和翻转来实现夹具沿着直线导轨移动的方向，结构简单且容易控制。
[0021](6)本技术铜管经所述调直机构校直后，经下料机构牵引送至弯管机构折弯，再经切料机构进行切断即可，加设在切料机构和弯管机构之间的过渡板结构与小过渡板结构相同，对铜管起到一个支撑和导向的作用。上述整个方案不仅操作简单，其成品率较高，有效地解决了铜管在折弯过程中出现折弯处棱角化明显、管内空间变窄的问题。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0023]图1为本技术的整体立体图；
[0024]图2为本技术的主视角方向上的立体图；
[0025]图3为本技术的左视角方向上的立体图；
[0026]图4为本技术的主弯轮立体图；
[0027]图5为本技术的主弯轮右视图；
[0028]图6为本技术的主弯轮左视图；
[0029]图7为本技术的辅弯轮立体图；
[0030]图8为本技术的夹紧动作结构示意图；
[0031]图9为本技术的松开动作结构示意图；
[0032]图10为本技术的旋转折弯立体图；
[0033]图11为本技术的旋转折弯立体图；
[0034]图12为本技术的夹具立体图；
[0035]图13为本技术的副夹具向外移动后结构示意图；
[0036]图14为本技术的副夹具向内移动后结构示意图。
[0037]附图中标号为：
[0038]机架00、轴承板01；
[0039]弯管机构10、主弯轮11、辅弯轮12、折弯轨道13、凸起131、折弯驱动单元14、折弯油缸141、主轴142、齿轮143、齿条144、夹紧驱动单元15、外箱体150、夹紧油缸151、连杆组152、基座153、转轴板16、主轮固定块17、连板18、主轮固定板19；
[0040]切料机构20、伺服电机22、油缸23、电机支撑板24、支架25；
[0041]调直机构30、调直轮31、圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调直下料弯管一体成型机，具有机架(00)以及架设在机架(00)上的弯管机构(10)和切料机构(20)；其特征在于：所述弯管机构(10)和切料机构(20)之间加设有过渡板(50)；所述弯管机构(10)的前端从右到左还依次加装有调直机构(30)和下料机构(40)；所述调直机构(30)和下料机构(40)均安装在机架(00)上；所述弯管机构(10)包括主弯轮(11)、辅弯轮(12)以及用于驱动主弯轮(11)和辅弯轮(12)配合动作的驱动单元；所述主弯轮(11)和辅弯轮(12)上均开设有至少1个折弯轨道(13)且折弯轨道(13)拐角处的上下侧边有向内的凸起(131)。2.根据权利要求1所述的一种调直下料弯管一体成型机，其特征在于：所述主弯轮(11)上的折弯轨道(13)的数量和位置形状均与辅弯轮(12)上的折弯轨道(13)的数量和位置形状相同；所述辅弯轮(12)上折弯轨道(13)的拐角处设置为可转动的辊轮结构。3.根据权利要求1或2所述的一种调直下料弯管一体成型机，其特征在于：所述驱动单元包括折弯驱动单元(14)和夹紧驱动单元(15)；所述机架(00)外接有轴承板(01)；所述折弯驱动单元(14)安装在轴承板(01)上；所述折弯驱动单元(14)和夹紧驱动单元(15)之间通过转轴板(16)连接；所述主弯轮(11)通过主轮固定块(17)和主轮固定板(19)固定在轴承板(01)上；所述辅弯轮(12)通过连板(18)固定在夹紧驱动单元(15)的输出末端。4.根据权利要求3所述的一种调直下料弯管一体成型机，其特征在于：所述折弯驱动单元(14)包括折弯油缸(141)和主轴(142)；所述主轴(142)与轴承板(01)之间为轴承连接；所述主轴(142)上一体设有齿轮(143)；所述折弯油缸(141)的输出端通过螺栓锁紧连接有齿条(144)；所述齿条(144)与齿轮(143)啮合。5.根据权利要求3所述的一种调直下料弯管一体成型机，其特征在于：所述夹紧驱动单元(15)包括外箱体(150)、安装在外箱体(150)内的夹紧油缸(151)、与夹紧油缸(151)输出端连接的连杆组(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：华小辉，金明，潘忠伟，
申请(专利权)人：常州朗恩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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