一种用于铁模覆砂铸造工艺的铁模的铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于铁模覆砂铸造工艺的铁模的铸造方法，主要为使用酚醛树脂和呋喃树脂混合制芯砂制作的铁模型腔芯子，在铁模上平面成型时，设置平面制芯砂平板，再制作铁模下砂型和铁模上砂型，再将铁模上砂型与铁模下砂型合型，放置浇口杯进行浇注，冷却后开模，制成铁模。保证铁模良好的铸造外形，保证铁模型腔在使用过程中覆砂层均匀一致。

A method for casting iron coated sand casting process of iron.

The invention discloses a method for casting iron coated sand casting process of iron, mainly for iron core cavity with phenolic resin and furan resin mixed sand core making, on the plane in swage molding, set the plane core sand plate, making iron sand and sand under the iron on iron. On the sand and sand under the swage type, placing the pouring cup pouring cooling mold, made of iron. To ensure the good shape of iron casting, ensure the cavity in the process of using iron sand uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁模覆砂铸造工艺的铁模的铸造方法
本专利技术属于铁模覆砂铸造领域，具体涉及一种用于铁模覆砂铸造工艺的铁模的铸造方法。
技术介绍
铁模，作为铁模覆砂工艺中的一种必然用到的工装，其铸造质量的优劣，直接影响到用其生产的产品的质量。铁模制作时，均会使用到形成型腔的芯子，传统的芯子制作时，使用的制芯砂均为原砂和合脂油混合配制而成，在芯子成型后的烘烤过程中，合脂油会转变为污染废气排放，严重污染环境，已不能适应现有的环保要求；合脂油和原砂配制的制芯砂芯子，在铁模制作过程中，往型腔内注入铁水后，因芯子材料特征，表面开裂，影响铁模型腔尺寸的一致性，成型后使用过程中因覆砂层不一致导致铸件表面铸造缺陷；表面开裂，使型腔内壁形成大小不一的铸造毛刺，型腔表面质量差，清理繁琐。铁模制作时，铁模上平面成型方法均使用普通成型砂，靠拍打压紧压实成型，这种方法制作的砂层强度低，在铁水浇注完成，未凝固时，受高温烘烤，会出现溃散，在铁水热胀冷缩的同时，形成上平面大面积凹陷，需要通过机械加工成平面，才能满足使用要求，废时费力，加工成本较高，长期以来均得不到改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于铁模覆砂铸造工艺的铁模的铸造方法。本专利技术的铸造方法选用酚醛树脂和呋喃树脂混合制芯砂，替代原合脂油和原砂混合的制芯砂，来制作铁模型腔芯子，有效提高了型腔芯子抗弯强度和溃散性，提升了铁模型腔内壁尺寸保证能力。本专利技术采用的技术方案：一种用于铁模覆砂铸造工艺的铁模的铸造方法，包括以下步骤：(1)、选用一定量抗弯强度为4-6MPa，发气量≤15ml/g的酚醛树脂砂为主料，同时称取占酚醛树脂砂总重量0.7-0.8％的水，占酚醛树脂砂总重量0.7-0.8％的呋喃树脂；备用；(2)、将上步中的酚醛树脂砂加入搅拌机进行搅拌，在搅拌过程中将步骤(1)中备好的水分多次均匀加入，直到酚醛树脂砂与水充分混合；(3)、步骤(2)中酚醛树脂砂和水充分混合均匀后，继续搅拌过程中，将步骤(1)中备好的呋喃树脂分多次均匀地加入，均匀搅拌制成制芯砂；(4)、将制好的制芯砂注入铁模型腔模具中，压平压实后，取出成型的型腔芯子，将制好的制芯砂注入上平面砂板磨具中，压平压实后，取出成型的上平板；(5)、将成型的型腔芯子和上平板放置于烘烤炉中，在温度180-230℃下进行烘烤，烘烤时间为60-90分钟；(6)、将步骤(5)中烘烤完成的型腔芯子和上平板放置于干燥处，备用；(7)、将铁模木模倒置于一平板上，在铁模木模四周使用成型框围住，在铁模木模和成型框的表面均匀涂撒一层细的原砂；(8)、将陶土和原砂混合的成型砂分多次均匀加入成型框内，每次加入所述成型砂后，使用倒锤压平压实，直到覆盖住铁模木模，使成型框填满、压实；在加入所述成型砂前预留浇道；(9)、将成型框连带压平压实的砂型一起吊起，开模、翻转、去除木模，制成铁模下砂型；备用；(10)、将步骤(6)中的上平板放置一平板上，在上平板的四周使用成型框围住，将陶土和原砂混合的成型砂分多次均匀加入成型框内，每次加入所述成型砂后，使用倒锤压平压实，直到覆盖住上平板，使成型框填满、压实后，在加入所述成型砂前预留与铁模下砂型位置一致的浇道，制成铁模上砂型；备用；(11)、将步骤(6)中的型腔芯子放置在步骤(9)中制好的铁模下砂型内的定位面上，再将铁模上砂型与铁模下砂型合型，放置浇口杯进行浇注，冷却后开模，制成铁模。本专利技术与现有技术相比其有益效果是：采用本专利技术的铸造方法杜绝了合脂油制芯砂制作的芯子在烧制过程的严重污染问题，该方法制作的铁模能够大大提升型腔及上平面表面质量，是的型腔表面不需要进行二次加工，上平面加工余量大大减少，提升了加工效率，为企业创造经济效益，为社会创造长远的环境效益。本专利技术的铸造方法选用酚醛树脂和呋喃树脂混合制芯砂，替代原合脂油和原砂混合的制芯砂，来制作铁模型腔芯子，有效提高了型腔芯子抗弯强度和溃散性，提升了铁模型腔内壁尺寸保证能力，使用过程中覆砂层均匀，铁模型腔内部表面质量优良，不需要进行剔除毛坯工作；在铁模成型过程中，在铁模上平面，设计放置采用酚醛树脂和呋喃树脂混合制芯砂制作的平面砂板，和原有的成型型模结合，有效解决了铁模上平面凹陷问题，保证铁模良好的铸造外形，保证铁模型腔在使用过程中覆砂层均匀一致，大大缩减了铁模上平面机加工余量。整个制作方法简单，避免了污染，保证了铁模质量，降低了企业的生产成本。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种用于铁模覆砂铸造工艺的铁模的铸造方法，包括以下步骤：(1)、选用一定量抗弯强度为4MPa，发气量≤15ml/g的酚醛树脂砂为主料，同时称取占酚醛树脂砂总重量0.7％的水，占酚醛树脂砂总重量0.7％的呋喃树脂；备用；(2)、将上步中的酚醛树脂砂加入搅拌机进行搅拌，在搅拌过程中将步骤(1)中备好的水分多次均匀加入，直到酚醛树脂砂与水充分混合；(3)、步骤(2)中酚醛树脂砂和水充分混合均匀后，继续搅拌过程中，将步骤(1)中备好的呋喃树脂分多次均匀地加入，均匀搅拌制成制芯砂；(4)、将制好的制芯砂注入铁模型腔模具中，压平压实后，取出成型的型腔芯子，将制好的制芯砂注入上平面砂板磨具中，压平压实后，取出成型的上平板；(5)、将成型的型腔芯子和上平板放置于烘烤炉中，在温度180℃下进行烘烤，烘烤时间为60分钟；(6)、将步骤(5)中烘烤完成的型腔芯子和上平板放置于干燥处，备用；(7)、将铁模木模倒置于一平板上，在铁模木模四周使用成型框围住，在铁模木模和成型框的表面均匀涂撒一层细的原砂；(8)、将陶土和原砂混合的成型砂分多次均匀加入成型框内，每次加入所述成型砂后，使用倒锤压平压实，直到覆盖住铁模木模，使成型框填满、压实；在加入所述成型砂前预留浇道；(9)、将成型框连带压平压实的砂型一起吊起，开模、翻转、去除木模，制成铁模下砂型；备用；(10)、将步骤(6)中的上平板放置一平板上，在上平板的四周使用成型框围住，将陶土和原砂混合的成型砂分多次均匀加入成型框内，每次加入所述成型砂后，使用倒锤压平压实，直到覆盖住上平板，使成型框填满、压实后，在加入所述成型砂前预留与铁模下砂型位置一致的浇道，制成铁模上砂型；备用；(11)、将步骤(6)中的型腔芯子放置在步骤(9)中制好的铁模下砂型内的定位面上，再将铁模上砂型与铁模下砂型合型，放置浇口杯进行浇注，冷却后开模，制成铁模。实施例2一种用于铁模覆砂铸造工艺的铁模的铸造方法，包括以下步骤：(1)、选用一定量抗弯强度为5MPa，发气量≤15ml/g的酚醛树脂砂为主料，同时称取占酚醛树脂砂总重量0.75％的水，占酚醛树脂砂总重量0.75％的呋喃树脂；备用；(2)、将上步中的酚醛树脂砂加入搅拌机进行搅拌，在搅拌过程中将步骤(1)中备好的水分多次均匀加入，直到酚醛树脂砂与水充分混合；(3)、步骤(2)中酚醛树脂砂和水充分混合均匀后，继续搅拌过程中，将步骤(1)中备好的呋喃树脂分多次均匀地加入，均匀搅拌制成制芯砂；(4)、将制好的制芯砂注入铁模型腔模具中，压平压实后，取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铁模覆砂铸造工艺的铁模的铸造方法，其特征在于，(1)、选用一定量抗弯强度为4‑6MPa，发气量≤15ml/g的酚醛树脂砂为主料，同时称取占酚醛树脂砂总重量0.7‑0.8％的水，占酚醛树脂砂总重量0.7‑0.8％的呋喃树脂；备用；(2)、将上步中的酚醛树脂砂加入搅拌机进行搅拌，在搅拌过程中将步骤(1)中备好的水分多次均匀加入，直到酚醛树脂砂与水充分混合；(3)、步骤(2)中酚醛树脂砂和水充分混合均匀后，继续搅拌过程中，将步骤(1)中备好的呋喃树脂分多次均匀地加入，均匀搅拌制成制芯砂；(4)、将制好的制芯砂注入铁模型腔模具中，压平压实后，取出成型的型腔芯子，将制好的制芯砂注入上平面砂板磨具中，压平压实后，取出成型的上平板；(5)、将成型的型腔芯子和上平板放置于烘烤炉中，在温度180‑230℃下进行烘烤，烘烤时间为60‑90分钟；(6)、将步骤(5)中烘烤完成的型腔芯子和上平板放置于干燥处，备用；(7)、将铁模木模倒置于一平板上，在铁模木模四周使用成型框围住，在铁模木模和成型框的表面均匀涂撒一层细的原砂；(8)、将陶土和原砂混合的成型砂分多次均匀加入成型框内，每次加入所述成型砂后，使用倒锤压平压实，直到覆盖住铁模木模，使成型框填满、压实；在加入所述成型砂前预留浇道；(9)、将成型框连带压平压实的砂型一起吊起，开模、翻转、去除木模，制成铁模下砂型；备用；(10)、将步骤(6)中的上平板放置一平板上，在上平板的四周使用成型框围住，将陶土和原砂混合的成型砂分多次均匀加入成型框内，每次加入所述成型砂后，使用倒锤压平压实，直到覆盖住上平板，使成型框填满、压实后，在加入所述成型砂前预留与铁模下砂型位置一致的浇道，制成铁模上砂型；备用；(11)、将步骤(6)中的型腔芯子放置在步骤(9)中制好的铁模下砂型内的定位面上，再将铁模上砂型与铁模下砂型合型，放置浇口杯进行浇注，冷却后开模，制成铁模。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铁模覆砂铸造工艺的铁模的铸造方法，其特征在于，(1)、选用一定量抗弯强度为4-6MPa，发气量≤15ml/g的酚醛树脂砂为主料，同时称取占酚醛树脂砂总重量0.7-0.8％的水，占酚醛树脂砂总重量0.7-0.8％的呋喃树脂；备用；(2)、将上步中的酚醛树脂砂加入搅拌机进行搅拌，在搅拌过程中将步骤(1)中备好的水分多次均匀加入，直到酚醛树脂砂与水充分混合；(3)、步骤(2)中酚醛树脂砂和水充分混合均匀后，继续搅拌过程中，将步骤(1)中备好的呋喃树脂分多次均匀地加入，均匀搅拌制成制芯砂；(4)、将制好的制芯砂注入铁模型腔模具中，压平压实后，取出成型的型腔芯子，将制好的制芯砂注入上平面砂板磨具中，压平压实后，取出成型的上平板；(5)、将成型的型腔芯子和上平板放置于烘烤炉中，在温度180-230℃下进行烘烤，烘烤时间为60-90分钟；(6)、将步骤(5)中烘烤完成的型腔芯子和上平板放置于干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蒲恩，杨峰，任雷钧，杨生胜，席浩玉，杨瑞，孙光军，赵红星，
申请(专利权)人：侯马市东鑫机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14