一种快速散热磨球模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造领域，特别是一种快速散热磨球模具。该模具的上模与下模通过定位销定位扣合，在上模的磨球型腔顶部设置排气孔，在上模和下模中心设置直浇道，在该直浇道表面设置保温层，磨球型腔通过内浇道与直浇道相通，在上模径向外侧对称设置开模孔。在上模顶面和下模底面四周设置圆环状凹台，在该凹台上固定连接散热器，该散热器由散热鳍片和底板组成，底板在径向上为扇形，散热器个数为2‑12个，材料为铜或铝，绕上、下模中心拼接成圆环状。操作时，金属液从直浇道浇注入模具，液体在磨球型腔中逐步凝固、补缩，由于散热效果良好，使成型的磨球硬度分布较均匀、晶粒尺寸较理想。

A fast heat dissipating grinding ball mold

【技术实现步骤摘要】
一种快速散热磨球模具
本技术涉及铸造领域，特别是一种快速散热磨球模具。
技术介绍
磨球在工业中的应用非常广泛，如用于磨球机中研磨水泥、矿物、煤粉等，我国磨球的年产量已达到了百万吨。磨球的制造主要采用铸造的方式进行，近年来越来越多的磨球采用金属型模具铸造。铸造过程中，金属液浇注入型腔后，逐步凝固、补缩，最终成型。根据金属凝固原理，成型过程中金属液及铸型的散热至关重要，散热快则工时短、生产效率高，且铸件的晶粒小、尺寸均匀，硬度及强韧性等力学性能较好，反之则相反。常用磨球金属模具大多由耐热钢和灰铸铁等制成，散热能力一般，易造成磨球晶粒粗大、硬度分布不均等缺陷，质量难以保障。另外，一般磨球金属模具重量较重，特别是直径较大的磨球，需要较大的模具，消耗更多原材料，同时铸造过程中多为人工搬动模具进行合模、开模等，模具过重浪费工时、增加劳动强度，甚至增大工人工伤几率。为了解决以上问题，专利号为200720002499.5的带散热片的金属型磨球模具中，在其模具的上、下端面对应磨球的部分为带有散热片的半球形，模具和散热片作为一体铸造成型，散热片分布于模具外表面，以提高散热速度、降低“模比”（即模具与浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速散热磨球模具，包括上模、下模、磨球型腔、开模孔、定位销、定位销孔、直浇道、内浇道、保温层、排气孔，所述的上模与下模通过定位销定位扣合，在所述的上模的磨球型腔顶部设置排气孔，在所述的上模和下模中心设置直浇道，在该直浇道表面设置保温层，磨球型腔通过内浇道与直浇道相通，在所述上模径向外侧对称设置开模孔，其特征在于：在所述的上模顶面和下模底面四周设置圆环状凹台，在该凹台上固定连接有散热器，该散热器由散热鳍片和底板组成。

【技术特征摘要】
1.一种快速散热磨球模具，包括上模、下模、磨球型腔、开模孔、定位销、定位销孔、直浇道、内浇道、保温层、排气孔，所述的上模与下模通过定位销定位扣合，在所述的上模的磨球型腔顶部设置排气孔，在所述的上模和下模中心设置直浇道，在该直浇道表面设置保温层，磨球型腔通过内浇道与直浇道相通，在所述上模径向外侧对称设置开模孔，其特征在于：在所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，张琪，宋珏蓉，曾明，廖慧敏，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：四川,51