【技术实现步骤摘要】
一种快速散热磨球模具
本技术涉及铸造领域,特别是一种快速散热磨球模具。
技术介绍
磨球在工业中的应用非常广泛,如用于磨球机中研磨水泥、矿物、煤粉等,我国磨球的年产量已达到了百万吨。磨球的制造主要采用铸造的方式进行,近年来越来越多的磨球采用金属型模具铸造。铸造过程中,金属液浇注入型腔后,逐步凝固、补缩,最终成型。根据金属凝固原理,成型过程中金属液及铸型的散热至关重要,散热快则工时短、生产效率高,且铸件的晶粒小、尺寸均匀,硬度及强韧性等力学性能较好,反之则相反。常用磨球金属模具大多由耐热钢和灰铸铁等制成,散热能力一般,易造成磨球晶粒粗大、硬度分布不均等缺陷,质量难以保障。另外,一般磨球金属模具重量较重,特别是直径较大的磨球,需要较大的模具,消耗更多原材料,同时铸造过程中多为人工搬动模具进行合模、开模等,模具过重浪费工时、增加劳动强度,甚至增大工人工伤几率。为了解决以上问题,专利号为200720002499.5的带散热片的金属型磨球模具中,在其模具的上、下端面对应磨球的部分为带有散热片的半球形,模具和散热片作为一体铸造成型,散热片分布于模具外表面,以提高散热速度、降低“模比”(即模具与浇注到其内部的金属液的重量比)。但存在以下不足:一是散热片与模具一体铸造,使该模具的设计与工艺更复杂,制造难度加大,且该散热片的“突筋”结构距金属液较远,散热效果并不理想;二是其在模具多处增加大量“突筋”散热片,间接增加模具重量,使降低“模比”的效果减弱,模具重量难以明显减轻。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术的问题及不足,提供一种制造该磨球模具的工艺简单、成型磨球过程中 ...
【技术保护点】
一种快速散热磨球模具,包括上模、下模、磨球型腔、开模孔、定位销、定位销孔、直浇道、内浇道、保温层、排气孔,所述的上模与下模通过定位销定位扣合,在所述的上模的磨球型腔顶部设置排气孔,在所述的上模和下模中心设置直浇道,在该直浇道表面设置保温层,磨球型腔通过内浇道与直浇道相通,在所述上模径向外侧对称设置开模孔,其特征在于:在所述的上模顶面和下模底面四周设置圆环状凹台,在该凹台上固定连接有散热器,该散热器由散热鳍片和底板组成。
【技术特征摘要】
1.一种快速散热磨球模具,包括上模、下模、磨球型腔、开模孔、定位销、定位销孔、直浇道、内浇道、保温层、排气孔,所述的上模与下模通过定位销定位扣合,在所述的上模的磨球型腔顶部设置排气孔,在所述的上模和下模中心设置直浇道,在该直浇道表面设置保温层,磨球型腔通过内浇道与直浇道相通,在所述上模径向外侧对称设置开模孔,其特征在于:在所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:李丹,张琪,宋珏蓉,曾明,廖慧敏,
申请(专利权)人:西华大学,
类型:新型
国别省市:四川,51
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